分级燃烧技术在电站锅炉低NOx排放中的应用

分级燃烧技术是较为成熟的电站锅炉降氮燃烧技术,通过将炉膛二次风重新分配,使燃料经历富燃料和富氧两个过程,有效抑制了NOx的形成.台山电厂2号锅炉是典型的亚临界汽包炉,应用分级燃烧原理的低氮燃烧系统,降低了主燃区的氧浓度和温度,将炉膛出口NOx浓度由400 mg/m3降低到150 mg/m3,减排效果显著.     

W火焰炉低氮燃烧改造可行性研究

对黔北电厂1～4号W火焰锅炉实际运行状态进行分析，得出NO。排放浓度偏高的主要原因，并提出1—4号机组W火焰炉低氮改造的方案，即在拱下燃烧室内组织大回流长火焰燃烧方式，并通过SOFA风形成炉内深度空气分级低氮燃烧。同时针对1、2号炉和3、4号炉各自特性提出具体的改造方案，保证在锅炉效率不降低的条件下，1～4号W火焰锅炉的NOx排放浓度不高于850mg／m3，从而为W火焰锅炉低氮燃烧改造提供可行性方案，保证W火焰锅炉下一步烟气脱硝的顺利进行。     

燃料分级燃烧最佳风煤配比的数值模拟

运用Fluent软件对某电厂1160t／h锅炉的燃烧过程和NOx生成特性进行数值模拟。通过调节风煤配比来改变燃烧区域风粉的混合以及燃烧区内的气氛，得到炉内C（s）、CO2、CO、O2、H2O（g）的浓度分布和NOx生成特性。对于煤粉的燃烧特性而言，NOx的来源依赖于煤中氮的析出和氧化。从模拟结果可以看出，煤量变化率直接影响燃烧生成物在锅炉中的分布，从而影响NOx排放浓度。随着煤量变化率的增大，NOx的排放浓度先减少后增加，即燃料分级工况存在最佳风煤配比。从所计算工况的结果比较，得出了最佳风煤配比。     

锅炉低NOx排放改造及试验结果分析

介绍了某电厂利用空气分级燃烧技术对420t／h锅炉燃烧器进行的低NOx排放改造情况，对锅炉改造前、后的NOx排放浓度进行了对比分析。结果表明，对锅炉实施低NOx改造后，NOx排放浓度明显下降，但锅炉热效率亦有所降低。     

火电厂降低NOx排放的技术研究

NOx是燃煤电厂烟气排放三大有害物（SO2、NOx及悬浮颗粒物TSP）之一。从污染角度考虑的氮氧化物主要是NO和NO2,统称为NOx。介绍了NOx的生成机理,即热力型NOx和燃料型NOx,前者由参与燃烧的空气中所含的N2生成,后者由燃料本身的氮元素生成。分析了低氮燃烧技术、SCR烟气脱硝技术、SNCR烟气脱硝技术及SCR＋SNCR组合式等NOx控制技术。其中,在燃烧过程中降低NOx生成的主要手段是采用分级燃烧,降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度;在燃烧后可采用烟气处理技术降低烟气中的NOx含量。     

燃煤锅炉低NOx燃烧器的类型及其发展

阐述了3种控制燃烧过程NOx的低氮燃烧技术——空气分级燃烧、燃料分级燃烧及烟气再循环技术，分别介绍了几家著名的锅炉公司所开发的具有代表性的低NOx燃烧器的原理、结构及发展趋势。     

玉环电厂1 000 MW机组降低Nox排放的技术分析与环境评价

介绍了玉环电厂采用PM型燃烧器和MACT分级燃烧技术,降低了NOx生成量.预测不同负荷下的NOx排放浓度,对照《火电厂大气污染物排放标准》,分析玉环电厂的环境性能,为其他电厂降低NOx排放提供借鉴.     

流化床O2/CO2燃烧技术和化学链燃烧技术

O2／CO2燃烧技术不仅能使分离收集CO2和处理SO2容易进行，还能减少NOx排放，是一种能够综合控制燃煤污染物排放的新型洁净燃烧技术。流化床O2／CO2燃烧技术将流化床和O2／CO2燃烧技术的优点结合起来，有可能取得更好的效果。化学链燃烧技术打破了自古以来的火焰燃烧概念，开拓了根除燃料型NOx生成、控制热力型NOx产生与回收CO2的新途径，是解决能源与环境问题的创新性突破口。介绍了流化床O2／CO2燃烧技术和流化床化学链燃烧技术的原理和研究现状，比较了它们之间的差别，展望了发展前景。     

过剩空气系数对瓦斯燃烧器燃烧和NOx排放性能影响的数值计算

以美国John Zink公司一种瓦斯燃烧器为几何原型,对燃烧器和稳焰旋流器附近3维复杂形状未作简化,生成了包括燃烧器和炉膛的结构化网格,以实际瓦斯气为燃料,用标准的k-ε湍流模型、双δPDF气相燃烧模型和蒙特卡洛辐射换热模型对燃烧器内的流动及燃烧状况进行了全尺寸数值模拟,考察燃烧器内温度场、火焰长度和NO浓度场.计算表明,过剩空气系数对炉内温度、火焰长度和NO的生成量具有显著影响,为开发和优化设计新型瓦斯燃烧器、降低污染物排放水平提供了依据.     

某“W”型锅炉炉效低的综合治理

针对某锅炉经济性差的问题，从设备、运行及自动控制等方面分析，并进行了相应整改。影响炉效的主要因素有煤质恶化、灰渣含碳量高、排烟温度高和CO浓度高等，同时炉膛燃烧不稳定也是影响燃烧效率的重要因素。通过漏风整改、制粉系统优化、燃烧优化调整和控制系统优化等方法有效提高了锅炉经济性。研究表明：分析锅炉经济性降低的影响因素时应抓住主要因素，兼顾其他，科学的生产管理是保证锅炉运行经济性的重要基础；入炉煤质恶化是最主要的外在因素；良好的自动控制系统能有效稳定燃烧参数，提高燃烧效率；降低飞灰含碳量的主要工作应集中在制粉系统优化调整；完整而系统的燃烧调整试验能够保证锅炉运行控制参数的科学合理，并需要正确调整氮氧化物排放和锅炉效率之间的关系。