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苏州硫酸厂采用氨酸法治理硫酸尾气副产液体 SO_2和固体硫铵。经过三级复喷复挡治理后,尾气中SO_2浓度降至274.8ppm,基本上消除了 SO_4对大气、人体和作物的污染与危害;九年来共节支增收375.38万元,年均创收25万元。监测数据说明,氨酸法治理硫酸尾气在技术上是成熟的,在经济上是合理的。同时文中指出因原料涨价而造成的后果,给尚未治理硫酸尾气的硫酸厂提供了参考。 相似文献
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浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用二段氨法处理硫酸尾气,在执行GB4282-84时SO2可以达到排放标准,在执行GB12697-1996时,SO2排放速率低于标准规定限值,但因受处理装置SO2吸收效率的限制,SO2排放浓度时有超标。为此,1999年该厂对影响硫酸尾气中SO2排放质量提高的因素进行了全面分析,找出了超标原因,并通过完善处理装置、优化工艺指标等措施,提高了处理装置的SO2吸收效率,做到了达标排放。 相似文献
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我国中、小型硫酸生产中 ,仍有一些厂家采用一转一吸工艺流程 ,二氧化硫的转化率约为 90 %~95%。含 SO2 的炉气虽经转化吸收 ,排放尾气中 SO2的含量仍在 0 .4 %~ 0 .5% (质量分数 )。一家年产 4 .5万 t的硫酸厂 ,排放尾气中的 SO2 可达 540 0 t,既浪费资源 ,又污染环境。尾气的回收势在必行。目前 ,SO2 回收方法中应用较多的为氨酸法 ,但由于此法选用的设备结构及操作条件不尽合理 ,使尾气很难达到国家排放标准。我们采用氨酸法对某硫酸厂尾气的回收工艺条件及设备进行合理选择 ,不仅使尾气达到国家排放标准 ,同时生产出合格的液体 SO… 相似文献
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盐城双昌化工有限责任公司有 2套硫酸生产装置 ,生产能力为 10 0kt/a ,均采用一转一吸工艺 ,处理前尾气中SO2 的质量分数为 0 35 %~ 0 4 0 % ,超过国家排放标准。以前 ,该公司有一套尾气处理装置 ,利用碳酸氢铵溶液吸收尾气中的SO2 以生产供造纸业用的亚铵。然而 ,由于小造纸厂的萎缩和关闭 ,造成亚铵积压 ,加之亚铵产品本身易氧化、质量不稳定等原因 ,因而一度停产 ,致使排入大气中的SO2 达到 35 0 0t/a以上 ,既污染环境 ,又浪费资源 ,还对附近的居住环境和农作物造成危害。随着该公司硫酸生产中环境保护工作的日益突出和国… 相似文献
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以FeSO_4-柠檬酸为催化剂,探讨了不同氧化剂的类型、浓度、与催化剂的比例等因素对土壤中石油污染物去除率的影响。实验结果表明:各氧化剂体系的石油去除率大小顺序为KMnO_4CaO_2≥H_2O_2K_2S_2O_8;随着反应时间的延长,各体系的石油去除率均呈现出先快速增涨、再缓慢增加后略有降低的趋势;在氧化剂浓度相同条件下,H_2O_2体系和Na_2S_2O_8体系的石油去除率分别比对照增加了145.5%~238.7%和112.6%~167.5%;在催化剂用量相同条件下,H_2O_2体系和Na_2S_2O_8体系达到最高石油去除率时的n(氧化剂)∶n(催化剂)分别为50∶1和100∶1;H_2O_2体系对残油族组分的去除率大小顺序为非烃芳烃饱和烃沥青质。 相似文献
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针对聚异丁烯丁二酰亚胺生产工艺中废气排放量大、尾气吸收得到的盐酸含油量高、难以销售等问题,在分析原因的基础上,对尾气吸收系统进行了技术改进。尾气吸收系统改进后,排放的HCl和Cl2的质量浓度分别由65,42mg/m^3降至为零;产品综合收率由89.5%增加至96.0%;产品成本降低了700元/t。 相似文献
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研究了H2O2催化氧化烟气脱硝工艺中H2O2质量分数、催化剂浓度和溶液pH对脱硝率的影响,采用 Box-Behnken响应曲面法优化了H2O2脱硝的工艺条件,得到了相应的数学模型,并进行了方差分析。结果表明,溶液pH、催化剂浓度、H2O2质量分数以及催化剂浓度和H2O2质量分数的一级交互作用对脱硝率的影响很显著,模型的决定系数为0.995 3,说明模型拟合效果很好。经模型优化分析的最优工艺条件为H2O2质量分数0.2%,催化剂浓度0.94 mmol/L,溶液pH 11.0,在此条件下处理进口流量3.5 L/min、 NO体积分数 2×10-4、O2体积分数10%、N2体积分数90%的烟气,液气比为8 L/m3,脱硝率达97%。 相似文献
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以电解锰阳极泥与电解锌生产中产生的含SO_2尾气为原料,经过反应、浸出、浸出液两次净化和浓缩结晶制备硫酸锰,考察了反应时间、含SO_2尾气的流量及反应温度对Mn~(4+)转化率的影响.实验结果表明:在反应时间45 min、反应温度20~30 ℃、含SO_2尾气流量16 L/min的条件下,Mn~(4+)转化率达90%以上;尾气中SO_2利用率随尾气流量增加而降低;所得MnSO_4·H_2O产品质量达到GB1622-86<工业级硫酸锰标准>. 相似文献
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黄磷乳浊液控制NOx和SO2的新技术 总被引:3,自引:0,他引:3
目前,烟道气脱硫方法很多,已经被人们使用的方法有10多种,但不管应用那一种方法都耗资巨大,而且均不能同时去除 NO_x。由于烟道气中 NO_x 的90%是 NO(硝酸厂尾气 NO_x 中 NO 占70%),它在水中溶解度极小,用湿法难以去除。因此,多少年来众多科学工作者在探索和寻找使 NO 氧化成 NO_2的有效途径。众所周知,采用强氧化剂 O_3和 相似文献
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浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用二段氨法处理硫酸尾气,在执行GB4282-84时SO2可以达到排放标准,在执行GB12697-1996时,SO2排放速率低于标准规定限值,但因受处理装置SO2吸收效率的限制,SO2排放浓度时有超标。为此,1999年该厂对影响硫酸尾气中SO2排放质量提高的因素进行了全面分析,找出了超标原因,并通过完善处理装置、优化工艺指标等措施,提高了处理装置的SO2吸收效率,做到了达标排放。1 处理装置概况1.1 尾气的产生该公司硫酸厂硫酸生产装置的生产能力为年产硫酸180kt,以硫铁矿为主要生产原料,分新老两个生产系统,新系统为水洗净化… 相似文献
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采用二级膜分离—冷凝—变压吸附工艺回收处理含有高浓度挥发性有机物和苯系物的炼厂罐区外排"呼吸气"。结果表明,进气的非甲烷总烃质量浓度范围41 000~182 000 mg/m~3,进气中苯、甲苯和二甲苯的质量浓度分别为400~1 400 mg/m~3,150~1 600 mg/m~3,300~2 100 mg/m~3时,尾气中非甲烷总烃质量浓度始终低于80mg/m~3,去除率均高于99.9%,苯、甲苯和二甲苯的去除率分别为99.6%、99.6%和99.8%。抗冲击负荷实验将进气量提高50%,尾气中非甲烷总烃质量浓度仍低于80 mg/m~3。二级膜单元可以高效浓缩轻烃,既回收获得可燃气,又解决了轻烃积累所造成的尾气超标难题。 相似文献
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用两段-氨酸法回收硫酸厂尾气中的SO_2制取液体SO_2在国内大厂中,南化氮肥厂已于1978年获得成功并已投入生产。此法吸收率高,可使排空尾气中的SO_2浓度≤100ppm,基本上解决了SO_2的污染问题。但此法在小型硫酸厂中应用尚少。我厂硫酸车间于1978年正式投产,设计能力为1万吨/年(100%硫酸),采用单转化法水洗净化流程,并设有亚硫酸铵法尾气回收装 相似文献
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我厂硫酸生产年产量为12万吨,采用一转一吸水洗净化流程,尾气中SO_2浓度约3—4%,超过排放标准3倍,每年约有3500吨SO_2排入大气,造成严重的污染和资源浪费。根据原料来源和产品销售情况,我厂选择了氨法吸收硫酸尾气的方案。采用该法处理后,我厂尾气中SO_2浓度最高为108公斤/小时,最低时只有36公斤/小时(62米高烟 相似文献
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介绍了燃煤电厂烟气中排放的多环芳烃污染物的富集方法,比较了各种富集技术的特点与使用情况,分析了多环芳烃富集过程中的质量控制与质量保证措施,并探讨了富集采样中的若干注意事项. 相似文献
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硫酸生产开车点火造成的SO_2污染,一直是各硫酸厂亟待解决的问题,《化工环保》本期发表了刘少武等三位同志的文章,各自介绍了本厂多年来实施的开车点火方法,在减少 SO_2 对环境的污染方面取得了较好的效果,很值得各硫酸生产厂(或车间)借鉴。过去,各硫酸厂只注重生产系统尾气中排放 SO_2的治理,认为开车点火造成的 SO_2污染微不足道,是不可避免的。这种观点是十分错误的,必须破除,否则,对创建清洁文明工厂和六好企业将是很大的障碍。 相似文献