消除磷肥中三氯乙醛污染的研究

在农药行业三氯乙醛生产中排出大量废硫酸(生产1吨精醛,排出1吨废酸),废酸中除含三氯乙醛外,还含有三氯乙酸、半缩醛、乙醇等多种有机物。目前,该废酸大部分用于制造磷肥 Ca(H_2PO_4)_2·H_2O。但是,由于废酸中三氯乙醛进入磷肥,往往会对农作物生长带来不利影响。因此,我们从不同角度对消除磷肥中三氯乙醛污染的问题进行了初步研究。     

钛白废酸固液分离与综合利用

介绍了湖南株洲化工集团有限责任公司钛白废酸固液分离与综合利用工艺。将钛白废酸固液分离后得到的清废酸用作磷肥生产用硫酸稀释液、钛白酸解工序硫酸稀释液和板框浸取液,取得了较好的经济效益和环境效益。     

1，4－二羟基蒽醌生产废酸水回收利用试验

１，４－二羟基蒽醌生产废酸水回收利用试验淮阴光华化学厂主要产品有对苯二酚、苯酥、１，４－二羟基蒽醌等化工产品和染料中间体。在１，４－二羟基蒽醌的生产过程中，排出大量的废酸水，造成严重的环境污染。为根治污染，对废酸水的净化及部分废酸水的回收利用进行了重...     

硝基甲苯生产废酸的综合治理

1.概述湘潭市有机化工厂在生产硝基甲苯的过程中,每年排出约4000吨废酸。废酸外观呈棕红色,内含硝基甲苯(2—3%)和硫酸(70％左右),除极少部分的可回用于生产过程外,大部分的均未能得到利用,若不经处理而直接排放,则将会严重污染环境。目前,治理这种废酸的方法有:稀释中和法;吸附、萃取法;水蒸汽蒸馏法(汽提法);氧化法。其中,稀释中和法不能去除废酸中的有机物;吸附、萃取法需将废酸稀释,这给硫酸浓缩带来困难,同时使硫酸损失过大;汽提法虽能回收废酸中的硝基甲     

国内简讯

废盐酸的综合利用在钨酸生产过程中,有大量废酸产生。目前国内都用石粉(主要成分CaCO_3)中和法治理废酸,此法虽具有简单易行的优点,但也存在治理不彻底和处理费用高的缺点。为寻求一种处理彻底,经济实用的治理方法,我们进行了废酸综合利用的试验。试验步骤如下: (1)沉降分离将废酸静置16小时以上,使细颗粒钨酸沉降与废酸分离。     

山西焦化集团有限公司技术中心攻克废酸处理技术难题

经山西焦化集团有限公司技术中心科技人员的努力 ,两苯废酸的处理———这一困扰从事苯加工的焦化企业的普遍难题日前被攻克。这一技术创新项目不仅为该公司两苯废酸的处理利用找到了一条经济、环保的出路 ,而且在全国同行业都具有领先水平和推广价值。两苯废酸是苯加工过程中产生的一种污染物 ,该公司原先采用废酸加铁屑生产硫酸亚铁的方法进行处理。该方法成本高、售价低 ,而且存在有机物不能消除的缺陷。尤其是随着该公司两苯扩容改造项目的实施 ,产生的废酸量增加了 1倍 ,原处理两苯废酸的硫酸亚铁生产线已不能满足生产的需要。在这种情…     

信息与动态

废酸洗液全封闭循环系统ChemicalEngineering,2004,111(7):16德国GoemaAG公司开发出一种工业化金属处理槽废酸洗液全封闭循环系统。目前,废酸洗液和漂洗液都是作为废水排放,因为还没有实际可行的回用该废液的方法。     

用钛白废酸生产普通过磷酸钙

用钛白废酸生产普通过磷酸钙１前言采用硫酸法生产钛白粉，每产１ｔ钛白粉副产８－１０ｔ废酸，废酸中含有２０％左右的硫酸，１７．９ｇ／Ｌ偏钛酸悬浮物（以ＴｉＯ＿２计）、３％（ｗ）硫酸亚铁及微量其它硫酸盐。钛白行业急待寻求一条综合利用钛白废酸的途径，以消除钛...     

工业废酸液在造纸废水深度处理中的应用

针对采用常规处理法处理工业废酸液处理费用高、次生污染重,以及造纸废水化学法深度处理存在药剂消耗量大、处理费用高的问题,介绍了工业废酸液在多种造纸废水深度处理工艺中的应用效果,表明该方法成熟可靠、经济可行,经济效益和环境效益显著,是一种具有广阔应用前景的工业废酸液资源化利用和造纸废水深度处理降耗途径.     

废酸浓缩回收装置的研究

废酸浓缩回收装置的研究化工、轻工、电镀、制药及冶金等行业,在某些生产过程中排放废硫酸、废盐酸、废硝酸等。这些废酸成分复杂,浓度变化大,绝大多数经中和处理后排放,处理费用高,造成资源浪费,甚至造成二次污染。国内对废酸的浓缩回收,通常采用钛质常压蒸发器或...     

硫酸法制二氧化钛生产中废酸浓缩技术的述评

介绍和评价了国内外硫酸法制二氧化钛生产中废酸的浓缩技术，从工艺、设备及材质3方面分析了国内在二氧化钛废酸处理中存在的问题，指出最有效的解决措施是：以防为主，改善工艺条件；使硫完全参与反应，减少硫的损失和对环境的破坏；完善配套设施，提高设备质量；综合考虑废酸、新酸和钛铁矿的物料配比；选择耐腐蚀性较好的复合材料作为设备材质；最终使废酸少产生或无产生。     

硫酸法制二氧化钛生产中废酸浓缩技术的述评

介绍和评价了国内外硫酸法制二氧化钛生产中废酸的浓缩技术,从工艺、设备及材质3方面分析了国内在二氧化钛废酸处理中存在的问题,指出最有效的解决措施是:以防为主,改善工艺条件;使硫完全参与反应,减少硫的损失和对环境的破坏;完善配套设施,提高设备质量;综合考虑废酸、新酸和钛铁矿的物料配比;选择耐腐蚀性较好的复合材料作为设备材质;最终使废酸少产生或无产生。     

铝箔酸洗废液中盐酸的回收和利用

用于制造电容器的铝箔用混酸（盐酸与少量硫酸混合）进行酸洗处理,处理后所剩废液中含有大量的盐酸、少量ＳＯ２－４和Ａｌ３＋,总酸度（以ＨＣｌ计）约５ｍｏｌ／Ｌ。一家中型电子元件厂日产这种废液８ｔ多,现全国同类工厂有３０余家。目前,只有少量废酸液用于配制锅...     

钛白废酸中硫酸亚铁的分离及废酸回收

用二级浓缩法来回收钛白废酸。根据硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度数据,着重讨论了常压浓缩、熟化结晶和真空浓缩的工艺条件。废酸在分离硫酸亚铁后,其浓度达80％(重量)以上,可回用于钛白生产中。此外,还讨论了滤渣打浆问题。     

国外稀(废)硫酸处理技术

在硫酸厂酸洗净化流程中,从冷却塔、洗涤塔、电除雾器等净化设备内排出的废酸,一般浓度只有1—30％,内含少量的尘、砷、氟等,处理较困难。近几年来,国外对废酸的利用与处理作了     

国内简讯

盐城市电化厂采用乙醇法生产三氧乙醛,副产废酸溶液,年产量约1400吨。此废酸液中含有大量的硫酸(60—70%)和少量的醛和焦炭,若直接排放,势必污染环境。另外,我厂在生产过程中还产生一定数量的废铁屑。为消除污染,向时变废为宝,我们以废酸液和废铁屑为原料试制硫酸亚铁产品,并获得了成功。(1)生产原理铁与稀硫酸反应,生成硫酸亚铁和氢气。反应式如下:     

太阳能电池含氟废酸制备氟硅酸钠工艺研究

以太阳能电池行业含氟废酸为原料,通过投加沉淀法白炭黑将废酸中的氢氟酸转化为氟硅酸,再投加硫酸钠将氟硅酸转化为氟硅酸钠,实现废酸氟的资源化。在白炭黑过量20%,反应温度室温,反应时间30 min,氢氟酸转化率达99.50%。硫酸钠过量20%,反应时间30 min,氟硅酸的去除率大于98%。所得氟硅酸钠产品纯度大于99%,达到氟硅酸钠优等品要求。     

静态浓差渗析法回收钛白废酸中硫酸

前言硫酸法生产钛白,有大量废酸产生。用浓缩法来回收这种废酸,由于硫酸亚铁的大量存在,影响了浓缩进行。用多级真空浓缩处理,则能耗大,操作复杂。本文用静态多级浓差渗析来处理钛白废酸,只要控制扩散液和残液中硫酸含量,就能保证较高的浓差渗析速率,扩散液中硫酸亚铁含量较低;采用一级常压浓缩,回收硫酸浓度达80％(重量)以上,可返回钛白生产中使用。     

双酚A生产中含酚废酸、废水处理

在以苯酚和丙酮为原料、硫酸作催化剂、“591”或硫基乙酸作助催化剂的硫酸改良法合成双酚 A 的工艺过程中,每生产1吨粗双酚 A 约产生含酚废酸4—5吨(含酸25—30%、含酚8000—10000ppm),同时还产生微酸性含酚废水8—10吨(含酸0.5%,含酚4000—6000ppm)。对上述废酸、废水问题国外主要通过改革工艺,采用氯化氢法或离子交换树脂法解决。目前国内有些厂利用本单位的含醛废水与含酚废酸、废水混合,然后加热使酚醛缩合,达到综合治理目的。在无含     

膜电解技术处理含氯及重金属的废酸

采用离子交换膜电解技术处理铜冶炼过程产生的含氯及重金属的废酸。考察了废酸处理工艺、电解温度、电解时间、电流密度和催化剂的添加等条件对处理效果的影响。实验结果表明：采用先沉淀重金属后脱氯的废酸处理工艺，氯离子和铜离子的去除效果均较好;当以钛盐为催化剂时，在电解温度为40 ℃、电解时间为2.0 h、电流密度为825 A/m²的最佳工艺条件下，处理后废酸中的氯离子质量浓度为0.22 g/L，氯离子去除率为98.59%，铜离子质量浓度为0.45 g/L，铜离子去除率为95.08%，其他重金属大部分也得到有效去除。净化后的废酸可回用至铜冶炼的生产过程中。