活性炭吸附分离-生物再生法处理高盐苯胺废水

采用活性炭吸附分离-生物再生法处理高盐苯胺废水，对活性炭吸附分离效果、生物再生的影响因素及其原理和稳定性进行了考察。当NaCl质量分数为15％时，活性炭对苯胺的饱和吸附量为320～380mg／g，对NaCl的分离效率大于99％。在25℃、接种量为25％的条件下，吸附饱和的活性炭经过120h生物再生，再生效率达80％以上。该方法处理效果稳定，4次循环运行后对NaCl的分离效率和生物再生效率均无明显变化。     

再生胶废水的生化-吸附处理

本试验采用生化-吸附两级工艺流程,处理水油法再生胶生产中排出的废水。试验表明,COD 为1000毫克/升左右的再生胶废水经生化处理后,COD 可降至300毫克/升以下,再经活性炭吸附处理后,可降至100毫克/升以下。出水的 BOD、油、硫、酚、pH 等均可达到国家排放标准。     

黑索金废水的处理

以球形活性炭为吸附剂，用吸附法处理黑索金（ＲＤＸ）废水，出水能够达到国家排放标准，球形活性炭的动态饱和吸附量为０．１２３－０．１４０ｇ／ｇ，吸附带长为２ｍ。吸附饱和的球形活性炭，可用碱液以复再生。笔者还提出了数学模型，导出了处理实验数据公式，此公式可推广应用于同类吸附实验数据处理。     

吸附法处理二硝基酚酸性废水的研究

采用吸附法处理二硝基酚酸性废水,进行了吸附剂筛选、吸附树脂吸附和解吸性能影响因素以及吸附寿命考察、设备防腐试验。选定 H-03型大孔吸附树脂为吸附剂,试验证明它具有非常良好的吸附稳定性。废水经过一次吸附处理,其中的二硝基酚得到回收,出水酚含量可从1200毫克/升降至10毫克/升以下,可达到排放标准要求的无色无味的指标。     

选择性吸附-高效生物降解法处理含硝基苯与苯酚混合废水

结合NDA-150型树脂（简称树脂）选择性吸附和生物降解的优点，对含硝基苯和苯酚的模拟混合废水（简称混合废水）进行处理。通过树脂的选择性吸附，使混合废水中的硝基苯和苯酚分离，随后用高效菌对树脂所吸附的硝基苯进行生物降解，同时实现树脂的再生。实验结果表明：通过调节混合废水的pH，树脂可有效地将混合废水中的硝基苯和苯酚进行选择性吸附分离；树脂对硝基苯的吸附是可逆的；树脂的再生程度受微生物对可利用硝基苯质量浓度的下限（1．2mg／L）限制；吸附-生物再生循环实验结果表明，该树脂可有效抵抗微生物的生物降解与破坏。     

甘蔗叶活性炭的制备

以H3PO4为活化剂制备甘蔗叶活性炭,采用正交实验对活性炭的制备工艺进行了优化,并研究了活性炭对含铬废水的吸附和再生性能.实验结果表明:在H3PO4体积分数为15％、H2SO4体积分数为6％、HC1体积分数为3％、活化温度为723 K、活化时间为0.58 h的工艺条件下,活性炭得率为35.07％,碘吸附值为1 207 mg/g.活性炭对Cr(Ⅵ)的最大平衡吸附量为30.89 mg/g,HNO3再生后对Cr(Ⅵ)的最大平衡吸附量为39.48 mg/g;再生效率最高达87.41％,经3次再生,活性炭的再生效率仍能维持在80％以上.     

粉末活性炭的Fenton氧化再生

采用Fenton氧化法对吸附处理染料废水后的饱和粉末活性炭(饱和炭)进行再生,考察了饱和炭的再生效果及其主要影响因素。实验结果表明:饱和炭的最佳再生条件为H2O2投加量6.5 mmol/g、再生p H 3.0、H2O2与Fe2+的摩尔比10、再生时间1 h;最佳条件下的再生率(再生粉末活性炭(再生炭)与新粉末活性炭对废水COD去除率的百分比)约为60%;使用最佳再生条件下得到的再生炭对废水进行吸附处理,废水的COD去除率和脱色率分别约为27%和67%。     

空气吹脱-活性炭气相吸附法处理氯化橡胶废水的研究

氯化橡胶废水处理的研究系采用空气吹脱-活性炭气相吸附法进行处理试验,取得了良好的效果。废水中主要污染物四氯化碳可由150—300毫克/升降至0.4—3.4毫克/升,吹出的气体经活性炭吸附后,尾气中四氯化碳浓度可低于1毫克/米~3。     

国内简讯

混灭威是氨基甲酸酯类农药,在其生产过程中产生含酚废水,废水水质:外观为红棕色、浑浊,pH10—11,平均酚(混甲酚)含量1300毫克/升,COD40000毫克/升,C1-30000毫克/升;水量1米~3/吨产品。如不经处理直接排放,必将严重污染环境,本文采用 CHA-101大孔吸附树脂对以上废水进行处理及回收酚。1.吸附树脂及其预处理本试验采用由 H-103大孔吸附树脂改型而来的CHA-101大孔新型吸附树脂,粒径20—60目,比表面积约1000米~2/克。用前,先用工业酒精浸泡24小时后,装入柱中用工业酒精淋洗,直到流出液无色避明,再用蒸馏水淋洗至流出液中无酒精味。     

树脂吸附法处理分散蓝NKF脱磺母液

对NDA－9大孔吸附树脂吸附法处理分散蓝NKF生产过程中产生的脱磺母液（废水）进行了研究。在试验条件下，废水经吸附处理后COD由7500mg/L以上降至700mg/L以下，去除率达90％以上，树脂的脱附率大于98％。吸附出水经Fenton试剂氧化处理后，出水COD降至100mg/L以下，去除率达98％以上。     

生物接触氧化法治理涂料有机废水

一、废水水质与前处理上海造漆厂经几年的试验研究,采用生物接触氧化法治理有机废水,取得了一定的效果。我厂高浓度有机废水主要来源于:聚氨酯树脂合成废水,COD_(cr)150,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生100公斤废水;丙烯酸树脂脱水废水,COD_(cr)70,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生3公斤废水;大量的废水是各生产车间的地面冲洗水,     

用活性炭纤维处理炼油厂环烷酸中和废水的研究

探讨了活性炭纤维对炼油厂环烷酸中和废水处理的可行性;研究了用活性炭纤维从废水中吸附浓集有机物使废水得以净化的规律。在进水pH1、COD_(cr)5000毫克/升条件下,用活性炭纤维一次性处理,可使出水指标达到国家排放标准。吸附饱和的活性炭纤维以热空气及过热蒸汽混合脱附后,可循环使用。     

离子交换树脂处理氨氮废水的试验研究

经过滤后的氨氮废水用离子交换树脂处理后,氨氮可达到排放标准。对废水的过滤特性、树脂筛选、吸附与洗脱等工艺条件进行了试验研究,确定采用732H 离子交换树脂吸附,以硫酸洗脱使树脂再生。硫酸铵洗脱液经浓缩后可作为副产物予以综合利用。     

大孔树脂NKA-II对双酚A的吸附性能

研究了大孔树脂NKA-II对双酚A（BPA）的吸附性能，考察了吸附过程的动力学、热力学及树脂的再生性能。BPA溶液呈弱酸性，不需调节pH可直接进行吸附。BPA在大孔树脂NKA-II上的吸附过程可用准二级动力学方程很好地描述。树脂对BPA的吸附是吸热反应，符合Freundlich等温吸附方程，吸附过程属于可自发进行的物理吸附。BPA的吸附过程中同时存在着溶剂的解吸。大孔树脂NKA-II具有良好的重复使用性能，新树脂的平衡吸附量为10.44 mg/g，再生20次后平衡吸附量仍为10.43 mg/g。     

用活性炭纤维吸附处理十三吗啉农药废水的研究

介绍用活性炭纤维处理十三吗啉农药废水的工艺过程。研究了活性碳纤维对该种有机废水的吸附规律及脱附再生方法，并探索了其使用寿命。实验表明，用活性炭纤维处理十三吗啉农药废水，ＣＯＤｃｒ由２４６２ｍｇ／Ｌ可降至１５０ｍｇ／Ｌ以下，净化率达９４％。     

用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法

该专利提供了一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法。将335型弱碱性阴离子交换树脂放入吸附柱中，然后用稀盐酸流经吸附柱，再用水或去离子水清洗该树脂柱，然后用稀碱液处理该树脂吸附柱，最后用水或去离子水清洗该吸附柱直至出水呈弱碱性；调节酞菁绿废水的pH，使其在常温到50℃之间，通过上述预处理转型后的335型弱碱性阴离子交换树脂吸附柱，再经过另外一个离子交换树脂吸附柱，即可得到铜离子浓度达到《污水综合排放标准GB8978-1996》中二级标准的酞菁绿废水。将经上述树脂处理的酞菁绿废水浓缩，在搅拌加热的条件下，同时加人碱化剂进行反应，调节废水呈弱酸性，持续搅拌并进行加热反应，即得到该发明的液体产品或固体成品，335型弱碱性阴离子交换树脂还可脱附再生。     

树脂吸附法处理磺胺中间体生产废水的研究

研究了树脂吸附法处理磺胺中间体生产废水的工艺过程，研究结果表明，NDA－900吸附树脂对该废水具有良好的吸附－脱附处理效果，在原废水中对氨基苯磺酸质量浓度为5000－6000mg/L，氨基值近5000mg/L,COD高达10000mg/L以上，经树脂吸附处理后（处理量为每批次12BV），对氨基苯磺酸的去除率大于96％，氨基值去除率大于65％，COD去除率大于55％，树脂脱附液经酸化结晶，过滤处理，可回收对氨基苯磺酸。     

活性炭吸附法处理三种有机磷农药混合废水研究

用活性炭吸附法处理1605、4049、乐果三种有机磷农药混合废水,化学耗氧量(COD)的平均去除率达50—55％,有机磷去除率达90％,对硝基苯酚去除率达90％以上。使用过的废活性炭经多次热再生活化后,炭的碘值可恢复至新炭的90％以上,处理废水能力仍未见降低,每次炭再生过程中的损耗率平均为3％。本方法的特点是处理效果稳定,操作较简便。     

缩聚—吸附法处理酚醛废水的研究

本文研究了向酚醛废水中添加尿素进行缩聚反应,分离出不溶性高聚物后,用飞灰-活性炭二级吸附的办法处理酚醛废水。处理后水质可完全达到国家排放标准.吸附饱和后的活性炭用热水溶剂抽提、解吸进行再生。     

生物活性炭法吸附降解正十六烷的研究

以正十六烷为目标物,研究了生物活性炭（BAC）系统对正十六烷的吸附特征、生物吸附动力学以及活性炭的生物再生能力。研究结果表明：使用颗粒活性炭吸附正十六烷可行且具有较强的抗冲击负荷能力,等温吸附方程为a=74．088c^0.49;生物活性炭法比活性污泥法对正十六烷的降解速率快,且适合长期高浓度运行使用;经过14d培养后,吸附了正十六烷的活性炭的生物再生率可达到50．7％。