抗蚜威农药废水处理

在抗蚜威农药的生产过程中，排出α－甲基乙酰乙酸乙酯合成废水和抗蚜威合成废水。前者采用萃取法回收α－甲基乙酰乙酸乙酯和乙酰乙酸乙酯，简单蒸馏－精馏法回收甲醇；后者采用萃取法回收甲基嘧啶醇中间体。两股废水经预处理后，ＣＯＤ去除率分别达到９７％和７５％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ从０．１－０．２提高到０．４，预处理后的废水混合后进行生物接触氧化处理，ＣＯＤ和ＢＯＤ５去除率分别达到８５％和９８％。     

臭氧氧化法处理染料中间体1－氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ｐＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理（ＦｅＳＯ＿４的投加量分别为５．０ｇ／Ｌ和１．０ｇ／Ｌ），ＣＯＤ和色度的去除率可分别达到９０％和９３％。     

酯化废水铁还原预处理的研究

用铁还原－中和－混凝沉淀法进行酯化废水预处理试验,原废水不稀释,铁还原处理在曝气条件下运行,还原时间为７￣８ｈ,处理过程中的耗铁量为每升废水１２０ｍｇ左右,全过程ＣＯＤ去除率可达３０％以上,ＢＯＤ５去除率可达４０％以上,色度降低５０％。     

絮凝—光氧化法处理染料废水的试验研究

以三氯化铁为絮凝剂，采用絮凝－光氧化二级串联法对模拟活性艳红Ｘ－３Ｂ染色料废水进行处理试验，取得了脱色率１００％、ＣＤＯＣＲ去除率８０％的效果。该方法具有一次性投药，投药量少，残渣少等优点。     

臭氧氧化法处理染料中间体1—氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ＰＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理，ＣＯ     

制药废水硝化-反硝化除氮研究

含高浓度氮的制药废水经好氧生化处理后,虽然出水的ＣＯＤ,ＢＯＤ５均可达到行业排放标准,但ＴＮ仍高达约１７０ｍｇ／Ｌ。本研究在曝气池中设置填料,利用生物膜外层好氧,内层缺氧厌氧的条件,使硝化－反硝化脱氮在同一构筑物内进行,ＮＨ３－Ｎ和ＴＮ去除率分别可达约９０％和７０％。在本试验条件范围内,温度越高,负荷越低,硝化和反硝化作用越完全,ＮＨ３－Ｎ和ＴＮ去除率越高。     

麦迪霉素废水的两级好氧处理

采用三相生物流化床－生物接触固定床两级串联好氧生物处理流程，可处理ＣＯＤ高达２００００ｍｇ／Ｌ的麦迪霉素高浓度有机废水，两床的容积负荷分别为４．４４和０．８９ｋｇＣＯＤ／ｄ·ｍ＾３以下时，其ＣＯＤ和ＢＯＤ的去除率均在９０％以上，出水水质较好。本流程能够承受高浓度有机物的冲击负荷，对进水中的麦迪霉素和酚类物质有较强的适应能力，可保持稳定运行。     

T酸一次洗水初步处理的研究

采用重氮化－偶合－混凝沉淀和重氮化－混凝沉淀两种方法对Ｔ酸一次洗水的初步处理进步了研究。Ｔ酸一次洗水经两种方法处理后,ＣＯＤ去除率分别为６１．３％、５０．５％,色度去除率分别为７４．６％、７１％。     

多菌灵及其中间体工业废水的处理

多菌录及其中间体工业废水含苯胺类物质和硝基苯，可物化性差，经凝聚－吸附预处理后，生物接触氧化处理效果大大提高。中试结果表明，预处理后废水经生化处理，ＣＯＤｃｒ平均去除率达８３％，出水ＣＯＤｃｒ，苯胺类、硝基苯和ＰＨ各项指标基本达到８９７８－８８污水综合排放标准。     

自净式生活污水净化装置在寒冷地区火电厂的应用

通过长山电厂工程试运行,探索了自净式生活污水净化装置在寒冷地区火电厂的应用途径。该装置在进水ＣＯＤＣｒ值为１０５ｍｇ／Ｌ时,去除率大于５０％。尤其是对于进水ＣＯＤＣｒ值为１０５ｍｇ／Ｌ左右,可生化性仅为０．１２５的污水,ＣＯＤＣｒ、ＢＯＤ５去除率分别为３５％、２２％,处理效果显著,具有良好的推广应用前景。     

生物接触氧化法处理甲胺磷生产废水

甲胺磷生产过程中排出的甲基氯化物废水,含盐量高（质量分数为１８％～２０％）,可生化性较差（ＢＯＤ／ＣＯＤ为０．１）,一般认为不宜直接进行生化处理。曾有农药厂采用低压酸性水解和湿式氧化等方法对其进行预处理,然后再进行生化处理,由于成本高或设备腐蚀等问题...     

氯氰菊酯废水物化和生化处理的研究

对氯氰菊酯生产废水进行了物化预处理和生化处理试验,物化预处理工艺路线为高温高压氧化法,最佳温度为２２０℃,对庆压力为３．５４ＭＰａ,最佳时间为１ｈ。废水经预处理后,ＣＯＤ从４３１００ｍｇ／Ｌ降至１７３００ｍｇ／Ｌ,去除率为６０％;氰含量从３６４０ｍｇ／ＫＬ降至小于１ｍｇ／Ｌ,去除率高达９９．９％;出水ＢＯＤ５／ＣＯＤ上升至０．３４。     

改进的电解—气浮法处理印染废水

对电解－气浮法所用的高压脉冲电源、电解槽、气浮池进行了改造，并设计建成了电解－气浮装置用于处理某棉织厂的印染废水，处理效果良好，废水色度、ＣＯＤ和硫化物的去除率分别达到９４％、８１％和９８％。处理后排水可回用于生产，有较好的推广应用价值。     

铁屑电化学反应－絮凝沉淀－砂滤组合工艺处理经编染色废水

采用铁屑电化学反应－凝沉淀－砂滤组合工艺处理经编染色废水，试验结果表明，废水ＣＯＤ去除率在７０％以上，脱色率达９９％，处理后出水清澈透明，各项指标均达到国家排放标准。该法工艺设备、流程简单，处理费用低，适合于中小型经编或纬编厂染色废水的处理。     

湿式氧化法处理乐果废水

采用湿式氧化法对乐果生产废水进行预处理,氧化温度２３０－２４０℃,压力６．０－７．０ＭＰａ,废水停留时间１ｈ在此条件下,有机磷的去除率可达９５％以上,有机硫的去经可达８２％,废水经湿式氧化,回收磷酸盐后再经生化处理,保持ＣＯＤ与有机硫的比值大于２５：１,ＣＯＤ去除率可达９０％。     

铁屑电化学反应—絮凝沉淀—砂滤组合工艺处理经编染色废水

采用铁屑电化学反应－絮凝沉淀－砂滤组合工艺处理经编染色废水，试验结果表明，废水ＣＯＤ去除率在７０％以上，脱色率达９９％，处理后出水清澈透明，各项指标均达到国家排放标准。该法工艺设备、流程简单，处理费用低，适合于中小型经编或纬编厂染色废水的处理。     

萃取法处理萤光废水

采用萃取法处理萤光废水，最佳萃取工艺条件如下：ｐＨ为１，废水：萃取剂：稀释剂为２０：２：５。在此工艺条件下，萤光废水ＣＯＤ去除率可达９１％－９８％，色度去除率达９９．８％。萃取剂可再生回用，在萃取相中按萃取剂（包括络合物）的量加入等体积的浓度为２０％的ＮａＯＨ溶液，在９５－１０５℃加热回流５－１０ｍｉｎ，即可使萃取剂得到再生。     

水解酸化—生物接触氧化工艺处理合成橡胶废水

对合成橡胶废水提出了水解酸化与生物接触氧化相结合的处理工艺，试验研究表明，该工艺对ＣＯＤ和ＢＯＤ５的平均去除率分别为８７．５％和９０％。     

蛋氨酸生产废水的处理

对蛋氨酸生产废水的处理方法进行了试验研究，采用化学氧化－生化－絮凝的处理方法，可使处理后的排水ＣＯＤ≤１２０ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５≤１０ｍｇ／Ｌ，符合排放标准，另外，对其它的处理方法也进行了探讨。     

铁屑／炭电化学反应—混凝沉淀法处理制罐废水

研究了用铁屑／炭电化学反应－混凝沉淀法处理铝质量易拉罐生产废水的流程和工艺条件。废水经铸铁屑／焦炭反应柱处理后再经混凝沉淀处理,ＣＯＤｃｒ去除率可达９０％以上。