密封消解法测定高氯化物废水的化学需氧量

开发出测定高氯化物废水COD的密封消解法，该法可排除高浓度氯离子的干扰。通过丁酮氧化率、氯离子干扰、混配水样和实际水样的测定，对密封消解法和重铬酸钾法进行了验证。试验结果表明：在测定高氯离子废水的COD时，密封消解法优于重铬酸钾法，能够真实、准确地测定废水的COD。     

应用密封法测定含高氯离子废水中的COD

采用密封法测定含高氯离子废水中的COD,能较好地抑制氯离子氧化。该法对有机物的氧化能力高于标准法,并具有试剂用量少、节省水和电、占用空间小、适于批量分析等优点,对沿海地区或排放含高氯离子废水的企业测定COD有实用价值。     

三种测定COD方法的比较

测定 COD 的方法很多,目前推荐使用的有回流法和库仑法。回流法准确度高、重现性好,是测定 COD 的经典方法,但操作麻烦、消耗药品多,不适于批量分析。库仑法仍需要回流15分钟,也未解决批量分析问题。黄君礼同志在吸收国外经验基础上,结合我国具体情况,应用密封管高温消     

国内简讯

化学耗氧量快速测定法在公司污水场的应用近三年来,兰化公司污水场应用五分钟回流快速测定 CODcr 法取代了2小时回流 CODcr 标准法,及时指导了生产,并提高了污水处理场生化处理效果。为探讨快速法取代标准法的可能性,在改变回流时间(酸度及煮沸温度恒定)及改变测定液酸度(煮沸温度及回流时间恒定)的条件下,对各种有机物(苯胺、酚、乙醇、甲醇、苯乙烯、丙烯腈、苯、甲苯等)进行了氧化性能实验。结果表明,对不同组成的废水在调节废水酸度后,可使五分钟回流测定 CODcr 值接近于标准法测定值。实践证明,对调节池废水和生化池进水,标准法采用废水∶酸=1∶1,快速法采用废水:     

造纸法再造烟叶废水COD的快速预测

针对造纸法再造烟叶生产废水COD波动大、废水处理系统运行不稳定等问题,对造纸法再造烟叶的生产废水排放及不同种类废水的水质特点进行了分析。在废水处理系统运行检测数据的基础上,采用数理统计方法研究了废水COD与pH的关系。结果表明:COD与pH呈高度显著的线性关系;用得到的回归方程COD=-2 913pH+22 059对废水COD进行验证和预测,相对偏差在15%以内。本研究为造纸法再造烟叶废水处理系统的运行提供了一种快捷的COD预测方法,有助于提高废水处理系统的处理效率和运行稳定性。     

酸化-萃取法处理丁辛醇废水

采用酸化-萃取法处理齐鲁石化公司第二化肥厂的丁辛醇废水（简称废水），用硫酸调节废水的pH，以该厂产品异辛醇为萃取剂，考察了各种因素对萃取效率的影响，得出较佳工艺条件：废水的pH为2．5，废水与萃取剂的体积比为4，废水温度为10℃，废水与萃取剂混合时的振摇时间为60s，萃取相和萃余相的静置分离时间为10min。在该条件下对COD为42244mg/L的废水进行二级错流萃取，COD去除率为86．82％。该法可实现对废水进行处理和资源回收的双重目的。     

湿式催化氧化法处理工业废水

湿式氧化法是将溶解和悬浮在废水中的有机物及还原性无机物通过液相氧化的方法促进氧化降解或水解来降低水中COD和BOD含量的化学处理方法。由于反应时需加热到适宜温度以及需在密封容器内进行，故有时也称此法为水热分解法。     

活性炭/H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水

用活性炭作催化剂、H2O2作氧化剂催化氧化预处理高浓度化工有机废水，考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明，在H2O2加入量为0．8mL／L、活性炭与H2O2质量比为0．7、废水pH为4的条件下，反应120min后，调废水pH至8，加入絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝沉淀，废水COD去除率达70％以上，色度去除率达80％以上。通过色谱-质谱仪对处理前后废水中的有机物进行分析，初步探讨了活性炭／H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水的作用机理。     

混凝-间歇式活性污泥法处理炼油废水

采用混凝-间歇式活性污泥（SBR）法处理炼油废水，考察了混凝、SBR法对炼油废水的处理效果。实验结果表明：在硫酸铝、聚丙烯酰胺、CaCl2加入量分别为50，3，100mg／L的条件下，油去除率为82．7％，COD去除率为57．1％，BOD，／COD为0．24，混凝处理出水具有一定的可生化性；对混凝处理出水用SBR法进行厌氧水解2h、好氧曝气9h的生物处理后，出水COD低于150mg／L，COD去除率在80％左右。     

国外动态

芬顿氧化法,即用 Fe~(2 )和过氧化氢对废水进行处理的方法。将此法与生物处理法结合使用,可处理难分解的有机合成废水。研究结果表明,对几乎不含 BOD 的 P-甲苯胺废水,投加 Fe~(2 )200ppm,过氧化氢9000ppm,反应20分钟,其 TOC(770ppm)和 COD(1400ppm)可分别除去64%和92%,若再接着用间歇活性污泥法处理,其TOC 和 COD 的总去除率分别可达93%和94%。该方法用于处理 m-甲苯胺废水同样取得良好效果,该废水经芬顿氧化法处理后,TOC 和 COD 的去除率分别为61%,93%,再经生物处理,其 TOC 和COD 的总去除率分别可达94%,98%。用芬顿氧化法处理尿素高缩合树脂和三羟密胺树脂的废水时,其 TOC 的去除率分别为84%和89%,但再进行生物处理,无明显效果。对抛光研磨废水,采用酸化处理,芬顿氧化处理及生物处理相结合的形式,COD 总去除率为98%。     

用熄焦粉处理焦化废水的试验研究

用焦化厂自产的熄焦粉对生化后的废水进行吸附处理，出水COD从233mg／L降至50mg／L，达到GB8978--1996一级排放标准；用熄焦粉与微生物联合曝气处理焦化废水，出水COD从1086mg／L降至119mg／L。     

高铁酸盐对焦化废水的氧化-混凝深度处理

采用实验室自制的K2Fe O4对焦化废水进行氧化-混凝深度处理。考察了K2Fe O4加入量、初始废水p H、反应温度等因素对废水处理效果的影响。采用紫外光谱和GC-MS技术对处理前后的焦化废水进行表征。实验结果表明,在K2Fe O4加入量为8.8 mg/L、初始废水p H为4、反应温度为20℃、反应时间为30 min的条件下处理COD为252 mg/L、TOC为159.24 mg/L、浊度为24.90 NTU的焦化废水,处理后废水COD为78 mg/L、TOC为62.10 mg/L、浊度为9.46 NTU,去除率均可达60%以上。表征结果显示,高铁酸盐的氧化-混凝耦合作用对焦化废水中的有机物去除效果明显,处理后废水中的有机物种类和浓度大幅下降。     

电化学辅助微电解法处理焦化废水

制备了锰粉改进的规整化微电解填料,采用电化学辅助改进微电解填料处理初始COD为6 153.6 mg/L、ρ(NH_3-N)为182.6 mg/L的焦化废水,优化了工艺条件。实验结果表明,电化学辅助微电解法处理焦化废水的最佳工艺条件为电压8 V,填料投加量20 g/L,初始废水pH 6,反应时间30 min。在此条件下废水COD去除率为75.3%,NH_3-N去除率为65.4%;在其他工艺条件相同的情况下,未通过电化学辅助的填料微电解反应的COD去除率为33.0%,NH_3-N去除率为16.2%,电化学辅助后的COD去除率和NH_3-N去除率均明显提高。     

模糊综合评价在焦化废水处理技术中的应用

采集某焦化厂废水处理系统的数据,选取当前常用的3种焦化废水处理技术和该焦化厂现用废水处理技术建立了较为完整的模糊综合评价数学模型,选择技术综合评价的评价因素集,利用判断矩阵分析法确定各评价因素的权重,建立了各定量因素指标的隶属函数,确定了各定性因素指标的模糊评语集,最后以模糊矩阵的合成运算完成模糊综合评价.4种焦化废水处理技术的综合性能优劣次序为:该焦化厂现用废水处理技术>普通活性污泥法>湿式催化氧化法>多相光催化氧化法.     

磁性膨润土的制备及类Fenton氧化法处理焦化废水

以Al-Fe柱撑膨润土为原料，通过原位氧化沉淀法负载纳米Fe₃O₄颗粒，制备磁性膨润土。采用XRD，SEM，EDS技术对磁性膨润土进行了表征，并将其作为类Fenton反应催化剂对焦化厂二沉池出水（COD为267.6 mg/L、色度为428度）进行了深度处理，探讨了各反应条件对处理效果的影响。实验结果表明：Fe₃O₄颗粒较为均匀地分布在膨润土表面，负载牢固;在H₂O₂加入量70 mmol/L、磁性膨润土加入量0.8 g/L、反应温度30 ℃、初始废水pH 5.0的条件下反应30 h，废水COD和色度的去除率分别达到78.5%和93.4%，COD和色度分别降至57.5 mg/L和28度，满足GB/T 19923—2005《城市污水再生利用 工业用水水质》的要求;磁性膨润土使用4次后，对废水的处理效果仍很稳定。     

生物法处理焦化废水评述

通过对焦化废水生物处理各种工艺的比较,认为A1－A2－O工艺是目前焦化废水处理比较好的一种工艺;采用生物膜高效反应器可提高微生物浓度并选用高效菌可提高焦化废水中COD、NH3－N去除率。总结了影响化废水CDO、NH3－N去除率的多种因素,从实际工程应用中统计提出A1－A2－O工艺处理焦化废水的处理成本不超过3．5元/t。     

臭氧氧化法连续处理焦化废水生化出水

采用连续通入废水和臭氧的方式,利用臭氧氧化法深度处理焦化废水生化出水(COD为151~183 mg/L、pH约为8),并通过添加羟基自由基抑制剂叔丁醇探究了臭氧氧化的机理。在不调节废水pH、臭氧投加量12.15mg/L、废水流量2 mL/min的最佳条件下,COD去除率达54.5%,出水COD达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》。稳定运行时,降解1 kg COD需投加臭氧741.1 mg。臭氧氧化过程中,臭氧自身氧化和羟基自由基氧化同时存在,且以羟基自由基氧化为主。反应过程符合准一级动力学模型,反应速率常数为0.01 min~(-1)。     

几种焦化废水深度处理技术的比较

分别采用Fenton试剂氧化法、固定床离子交换树脂吸附法和流化床磁性树脂吸附法对某焦化厂焦化废水生化工艺出水进行深度处理.试验结果表明:Fenton试剂氧化法处理后出水COD去除率最高达75.4％,色度去除率达89.1％;固定床离子交换树脂吸附法COD去除率为49.4％,色度去除率为96.5％;流化床磁性树脂吸附法COD去除率为58.2％,色度去除率为90.2％.Fenton试剂氧化法COD去除率较高,固定床离子交换树脂吸附法和流化床磁性树脂吸附法色度去除率较高.综合考虑,Fenton试剂氧化法具有更高的工程应用价值.     

零价铁在废水处理中应用的研究进展

简述了零价铁（ZVI）处理废水的机理。综述了ZVI、纳米零价铁 （nZVI）对焦化废水、军火厂废水、制药废水、橄榄油厂废水、染料废水、含盐类废水及含重金属废水处理的研究进展以及ZVI复合材料处理废水的研究进展。指出将ZVI与超声波、微波及Fenton法等技术联合,形成具有各自优点的新处理技术,将是今后的研究重点。     

焦化废水的污染物特征及处理技术的分析

重点分析了焦化废水中存在的特征性有机污染物,强调水质分析是焦化废水工艺选择的基础。针对焦化生产工艺过程的复杂性,探讨了蒸氨、焦油分离、粗苯回收及脱硫过程中典型有机污染物的来源和分布,提出焦化废水污染物源头控制的重要性和必要性。比较了焦化废水预处理、生物处理和深度处理各阶段的污染控制技术,强调技术创新与政策性引导有助于实现本行业污染控制和厂区清洁生产。