厌氧浮动生物膜反应器与厌氧折流板反应器处理高浓度有机废水工艺 …

研究了厌氧浮动生物反应器（ＡＦＢＢＲ）与厌氧折流板反应器（ＡＢＲ）处理高浓度有机废水的运行特点,与ＡＢＲ相比,ＡＦＢＢＲ具有较经的抗冲击负荷能力,适合处理２有机废水,ＡＢＲ处理中等强度的有机废水有很强的优势。     

两级常温厌氧—好氧—固定化微生物组合工艺处理酿酒废水

酿酒废水是一种典型的高氨氮浓度的有机废水.采用两级常温厌氧-好氧-固定化微生物组合工艺对酿酒废水进行中试研究,重点考察了各级工艺对有机物和氨氮的去除效果,并且对影响系统稳定运行的主要因素进行分析.试验结果表明,稳定运行状态下,一级厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器对有机物去除率可达到70%～90%,处理效果受环境温度影响较大;二级EGSB反应器可以同时去除有机物和氮氧化物;三级好氧接触氧化反应器对有机物的去除率可达到70%,氨氮去除率维持在50%;包埋硝化菌流化床反应器最终能有效地去除水中的氨氮,出水氨氮质量浓度低于15 mg/L.     

旋转流厌氧附着膜膨胀床运行及水力流态研究

试验以树脂为载体,用自行设计的旋转流厌氧附着膜嘭胀床处理高浓度有机废水.经过启动、中等负荷稳定运行及高负荷稳定运行等阶段,成功地培养出高效生物膜颗粒,最高有机负荷达46.4 kg/(m3·d).相应的COD去除率大于80%.在反应器运行过程中采用脉冲示踪法,以LiCl作示踪剂,对反应器的水力流态规律进行了系统的试验研究.研究表明,水力上升流速及气体负荷是影响反应器容积利用率及反应器内固液两相混合程度的重要因素.     

厌氧-两级SBR法处理高浓度洋蓟废水的研究

采用厌氧两级SBR工艺处理洋蓟罐头生产排放的高浓度有机废水,确定了厌氧、SBR工艺的最佳运行参数。结果表明,通过该工艺处理后,COD的总去除率达到98%以上,出水COD为78mg/L,达到国家排放标准。     

厌氧-两级SBR法处理高浓度洋蓟废水的研究

采用厌氧一两级SBR工艺处理洋蓟罐头生产排放的高浓度有机废水，确定了厌氧、SBR工艺的最佳运行参数。结果表明，通过该工艺处理后，COD的总去除率达到98％以上，出水COD为78mg／L，达到国家排放标准。     

UASB-好氧曝气-深度处理工艺处理聚酯废水和回用

介绍了气提-厌氧-好氧曝气-深度处理工艺在聚酯废水处理及回用技术中的实际应用,分析并总结了工程设计及运行的经验。实践表明,运用气提塔先对高浓度聚酯废水进行预处理,可以去除废水中大部分有机物,保证后续生化处理的稳定运行。经气提-厌氧-好氧曝气-深度处理后可以回用于生产过程中。该工艺具有运行稳定和处理效率高等优点,为企业带来了良好的经济效益和社会效益。     

清污分质法处理啤酒废水的工程应用

分析了应用厌氧UASB技术分质处理啤酒高浓度酿造废水,并将此废水与其他低浓度废水混合进入新型生物接触氧化工艺处理。根据工艺的设计、调试和工程实际运行情况表明,该工艺具有技术先进、高效低耗、运行稳定、投资省、管理简单、出水水质好等特点。     

活性炭厌氧流化床反应器处理高浓度含酚废水

活性炭厌氧流化床反应器处理高浓度含酚废水连续试验的结果表明,本反应器能充分地发挥活性炭对酚的吸附性能和微生物对酚的降解能力,为生物厌氧发酵过程创造良好的基础和环境条件。在这两方面的综合作用下,先用活性炭把酚吸附,再经微生物作用转化为甲烷。甲烷的实际产率与理论产率基本一致,进出CODcr物料达到平衡,有机基质得到较好的降解,去除率高达94％以上,发酵效率相当高。含酚量从952毫克/升降到0.5毫克/升以下。连续运行384天,无需排泥,活性炭保持较强活性。回收的甲烷气有一定经济价值。     

高浓度抗菌素有机废水的好氧处理

采用生物三相流化床—生物接触氧化串联的全好氧生化流程处理高浓度抗菌素有机废水,在进水COD为20000mg/1时,设备容积负荷为7.15kgCOD/m~3·d,COD去除效果在97％以上,为用好氧生化处理高浓度有机废水提供了途径。     

生物流化床处理垃圾渗滤液的硝化强化实验研究

采用厌氧/好氧/硝化耦合生物流化床反应器处理高浓度难降解垃圾渗滤液,通过摇瓶富集与开放体系扩大培养得到高浓度的硝化菌液,用于硝化生物流化床反应器的挂膜启动、驯化与动态运行实验。结果表明,扩培菌液中亚硝化细菌与硝化细菌的浓度分别达到9 .0×107 和3. 5×107 MPN/mL。硝化生物流化床的强化挂膜启动与驯化约历时30d,实际废水动态运行的结果显示,当进水垃圾渗滤液平均氨氮浓度为284 .4mg/L时,出水氨氮浓度为14. 3mg/L,达到了GB16889 1997一级排放标准,经过硝化生物强化的流化床反应器处理高浓度垃圾渗滤液的硝化速率高达28. 1gNH+4 N/m3·h,与未经生物强化的同类系统相比高出近1倍。     

现代废水厌氧处理应用技术进展

论述了现代废水厌氧处理应用技术进展，特别是厌氧流化床（AFBR）、厌氧膨胀床（AEBR）工艺，并展望了现代废水厌氧处理应用技术的未来发展。     

水解酸化-磷酸铵镁法-EGSB组合工艺处理大豆蛋白废水

采用水解酸化-磷酸铵镁(MAP)法-EGSB组合工艺对大豆蛋白废水进行处理,考察了水解酸化系统运行效果,并对其运行参数进行优化;提出MAP法对高浓度氨氮废水的处理方法,并评选其处理高浓度氨氮废水的适宜条件。结果表明,水解酸化系统运行稳定,最适pH为7.0,最佳水力停留时间为12h,氨氮转化率高达95.8%;MAP法处理高浓度氨氮废水的优选条件为n(Mg):n(N):n(P)=1:1:0.8,此条件下氨氮去除率为88.3%,磷酸去除率为76.7%;EGSB反应器经过三个月的启动后可稳定运行,有机负荷高达到9.88 kg·(m~3·d)~(-1),COD去除率达到90.0%左右。水解酸化-MAPEGSB组合工艺在处理大豆蛋白废水时可获得连续稳定的处理效果,为大豆蛋白废水处理的工程化提供了基础依据。     

工业废水的生物流化床处理

七十年代以来,美国和日本相继将流态化技术引入废水生化处理领域,为建立高效率的废水生化处理装置开辟了新途径。目前,生物流化床工艺在国外已应用于城市污水和工业废水处理,国内有些单位也开始用好氧和厌氧的生物流化床进行试验研究,并且均已取得了较满意的成果。     

上流式厌氧污泥床（UASB）工艺处理高浓度发酵药物混合有机废水

本文主要报道应用上流式庆氧污泥床(UASB)工艺处理高浓度发酵药物混合有机废水的实际运转情况。本装置规模1320米~3(330米~3×4)。两年多时间运转结果表明,UASB工艺用于大型生产性装置处理高浓度有机废水是可行的,它具有操作简单,稳定性能好,滞留时间短,有机负荷高,占地面积少等特点。运行条件:温度40～50℃,滞留时间为1.0天左右,有机负荷12～15公斤COD/米~3·天,COD去除率85～90％,产气率0.45米~3沼气/公斤COD。     

制药废水的厌氧生化性评价及UASB处理

为了处理山东某一药厂的高浓度有机废水,首先采用间歇式实验对山东某一制药厂各主要车间生产废水及综合废水进行厌氧可生化性评价。然后以此为基础,采用两级中温UASB,以某一时期排放的厂区综合废水为处理对象,通过缩短HRT,考察在COD容积负荷的逐步升高下,反应器处理效果的变化。进水COD稀释至10 000 mg/L左右,p H维持在6.8到7.1。在单级UASB最大工程设计容积负荷6 g COD/(L·d)的条件下,经过两级UASB的串联处理,总COD的去除率能达73.5%,出水COD能基本稳定在2 600 mg/L。在这个系统运行时期,产气稳定,出水p H值稳定在7.4到8.0之间,VFA在500 mg/L以下。实验结果表明,两级UASB处理该制药厂废水是可行的。     

药物合成废水处理工程

针对氯唑沙宗、枸橼酸莫沙必利化学原料药合成过程中产生的有机废水浓度高、成分复杂及处理难度大等特点(COD高达80000mg/L左右),采用催化氧化-生物化学方法,试验研究了药物合成废水处理。试验结果表明,该技术对合成废水的COD去除率可达98%,SS去除率可达96%,色度降到50倍左右,其去除率约为98%。该系统运行费用为0.4~0·5元/m3废水。经过3个月的工程运行,表明催化氧化-生物化学处理药物合成废水系统是一种高效率、低能耗、运行管理方便、经济可行的处理方法。处理类似制药废水这样的高浓度有机废液,上述废水处理工艺具有广阔的应用前景。     

不同来源高浓度有机废水的集中处理

按照水质情况,将多种来源于不同工业生产过程中的高浓度有机废水划分为高悬浮固体乳化液废水、难生化高浓度有机废水、高悬浮固体不含油有机废水、含铬有机废水和杂质含量较少的乳化液废水5类,分别采用酸化破乳/Fen-ton氧化/混凝/絮凝、Fenton氧化/混凝/絮凝、混凝/絮凝、还原/混凝/絮凝、震动膜过滤技术作为生化预处理技术,并通过小试和中试验证了各技术的效果。实验结果表明,按照上述分类结果,采用不同预处理技术可以得到良好的效果,废水水质明显改善,满足继续生化处理的基本条件。各预处理生产装置处理效果稳定,同时生化系统已经稳定运行120天以上,COD去除率超过90%,出水经过低剂量的Fenton试剂处理后可达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2012)。     

药物合成废水处理工程

针对氯唑沙宗、枸橼酸莫沙必利化学原料药合成过程中产生的有机废水浓度高、成分复杂及处理难度大等特点（COD高达80 000 mg/L左右）,采用催化氧化-生物化学方法,试验研究了药物合成废水处理.试验结果表明,该技术对合成废水的COD去除率可达98%,SS去除率可达96%,色度降到50倍左右,其去除率约为98%.该系统运行费用为0.4～0.5元/m^3废水.经过3个月的工程运行,表明催化氧化-生物化学处理药物合成废水系统是一种高效率、低能耗、运行管理方便、经济可行的处理方法.处理类似制药废水这样的高浓度有机废液,上述废水处理工艺具有广阔的应用前景.     

上流式厌氧消化器研究

一、前言 七十年代,荷兰研究和发展了上流式厌氧消化工艺来连续处理制糖、食品加工等行业的高浓度有机废水。其工艺的基础和核心是上流式污泥床反应器,这种反应器不需要机械搅拌,能在反应器内维持很高的污泥浓     

味精、抗生素生产废水净化处理(第二报)

一、前 言 采用好氧化物流化床工艺,处理土霉素、制霉菌素和味精生产废水,获得良好处理效果。但是好氧生物处理工业废水需要消耗较多的电能。为了降低能耗,在试验第二阶段采用厌氧-好氧二段生物处理工艺流程。 二、试验方法与流程 1、试验目的 本阶段试验的预期目标是运用传统厌氧反