活性炭三维电极法对印染废水的处理研究

对三维电极方法处理印染废水进行了实验研究，初步探讨了活性炭三维电极法处理印染废水的机理，对影响处理效果的各种要素，如反应时间、槽电压和pH值等进行了条件实验，得出了活性炭三维电极法处理印染废水的最佳运行条件为：停留时间120～180min，槽电压25～30V，进水pH值6．5～75。结果表明，该反应器能有效地降低废水色度，有较高的COD去除效率，并能提高印染废水的可生化性。     

厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水

印染废水的色度大，有机物含量高，可生化性差。针对这些特点，采用了厌氧水解酸化-生物接触氧化、气浮等工艺处理印染废水，结果表明，该工艺对印染废水有很好的处理效果，最终出水基本无色，达到纺织染整工业水污染物排放的一级标准（GB4287--1992），处理成本较低。     

印染废水治理技术研究及展望

介绍了印染废水各种治理技术——化学处理法、物理化学处理法及生物化学处理法等，并展望了印染废水治理技术的发展趋势。     

印染生产工艺废水特性浅析

印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。作者根据海门地区印染企业实际生产情况，对印染生产工艺废水的特性进行了分析。     

对印染废水治理的几点思考

结合轻工纺织化纤类环评工程师登记培训及日常工作中有关印染废水治理的一些经验和做法，分析探讨了目前印染废水处理工艺技术中存在的问题，诸如提高印染废水的可生化性、降低活性污泥的产量、以及碱减量、退浆废水局部预处理、色度去除的专项处理等问题，提出了可行的解决方案。     

印染废水处理技术与装置

印染厂是重要的环境污染源,印染废水是主要的有害工业废水之一.印染废水对环境的污染和对人体健康的影响是比较严重的.因此,世界各国都很重视印染废水的治理,开发了许多治理印染废水的行之有效的     

印染废水生物活性炭深度处理后的回用研究

介绍了将印染废水经生物活性炭深度处理后回用于印染小试实验中，进行布面质量比较，主要针对回用水质对前后工序的影响、染色深度对布面质量的影响、不同水质的影响、染色种类的影响等，并提出印染废水深度处理后的回用途径以及技术改进措施。     

印染废水处理工艺的实践与探讨

结合海门地区印染企业的实际废水处理情况，分析了印染废水的基本状况，指出了处理过程中存在的问题，提出了印染废水处理的一些对策和建议。     

载银TiO2半导体催化剂对印染废水的光降解研究

以新型载银ＴｉＯ２为催化剂，采用高压汞灯为光源对实际印染废水进行了光催化降解的研究。研究结果表明，用新型载银催化剂（简称ＴＳＡ）对印染废水和精炼废水进行深度处理的效果比用ＴｉＯ２为好。在光照１２０分钟条件下，用ＴＳＡ催化剂对印染和精炼废水生化处理出水进行光催化降解，废水的ＣＯＤｃｒ去除率分别达到７５．３％和８３．４％，比同样光降解条件下用单一ＴｉＯ２催化剂时废水的ＣＯＤｃｒ去除率提高２２．９％和２     

水解酸化工艺处理印染废水的机理

为了研究水解酸化工艺处理印染废水机理及其必要性,尝试用分子量及其分布和聚乙烯醇(PVA)降解程度作为论证指标,并综合后续好氧生物处理。提出以VFA产生和p H显著下降作为印染废水水解酸化的评判标准是不适用的;印染废水水解酸化的作用主要在水解阶段,COD虽没有明显降低,但分子量和PVA随着反应过程有显著下降;印染废水水解酸化可以大大降低好氧生物处理的难度,经过水解酸化的印染废水比未经水解酸化的印染废水好氧生物处理后COD去除率高40.2%,分子量下降率高66.2%。     

X—23#菌对印染废水脱色的试验

长期以来,印染废水是世界上公认的严重污染源之一,众多的染料类型,复杂的染料的化学结构,使印染废水的处理难度较大,如贵阳市仅七、八家有印染产品的纺织厂使用染料200多种,所排废水形形色色。另外,为适应市场的需要,轻纺行业的印染产品,随时随地在不断发生变化,致使厂家所排废水的水质水量不同时间的差异很大,这就给印染废水的处理带来更大     

加压生物氧化法处理印染废水的动力学研究

加压生化法与其他处理印染废水的方法相比．具有工艺简单,耐冲击能力强、投资低、操作参数仪表控制、剩余污泥量少等优点。探讨了在加压曝气条件下处理印染废水的生化反应机理．测定其动力学参数．建立加压生物氧化法处理印染废水的生物氧化反应动力学模型,为印染废水的加压生化处理提供了可靠的设计与运行参数。     

利用三种工业废弃物治理印染废水的探讨

用三种工业废弃物：烟道灰、瓦斯灰、铁屑为处理剂处理印染废水的新方法。三种废弃物可组成腐蚀原电池，以电化学作用 主，兼有还原降解脱色，物理吸附和化学吸附等机制处理印染废水，给出了适宜的处理条件。     

铁屑法处理活性染料废水的实验研究

研究了反应时间、染料浓度、进水pH以及不同的废铸铁屑投加量的条件下，废铸铁屑内电解法处理模拟印染废水的脱色能力。并采用铁屑滤床强化厌氧一好氧膜生物反应器（A／OMBR）处理含活性染料的模拟废水。研究结果表明，铁屑对模拟印染废水的最佳脱色时间为12min，酸性条件下铁屑的脱色率优于碱性条件．随铁屑投加量的增加，系统对印染废水的脱色率提高，铁屑滤床强化A／OMBR处理可以提高组合工艺出水色度和COD的去除率。     

活性炭三维电极法对印染废水的处理研究

对三维电极方法处理印染废水进行了实验研究,初步探讨了活性炭三维电极法处理印染废水的机理,对影响处理效果的各种要素,如反应时间、槽电压和pH值等进行了条件实验,得出了活性炭三维电极法处理印染废水的最佳运行条件为:停留时间120-180 min,槽电压25～30 V,进水pH值6.5～7.5。结果表明,该反应器能有效地降低废水色度,有较高的COD去除效率,并能提高印染废水的可生化性。     

催化湿式氧化法处理印染废水的研究

Cu-Fe和Cu-Ce/FSC是优化制备的均相和非均相催化剂，实验中将其应用于实际印染废水的CWAO法处理，考察催化剂的实用性能以及CWAO法对实际印染废水的处理效果。研究结果表明，CWAO法处理印染废水，出水COD、BOD₅均达到三级标准，色度和pH均达到一级标准，非均相的Cu溶出浓度达到三级标准；而处理出水BOD₅/COD由0.021（处理前）提高到0.423（均相）和0.307（非均相），出水可生化性良好。     

高分子絮凝剂用于染色废水处理研究

本课题以染色废水中占比例最大的印染废水研究对象，用合成的含有多种活性基团的聚两性电解质ＰＡＮ－ＤＣＤ和ＰＡＮ－ＤＣＤ－ＨＹＡ以及阳离子聚电解质ＦＡ－２＾＃对印染厂废水进行脱色和去除ＣＯＤ效果评价，试验结果证明，这几种高分子絮凝剂对印染废水都优良的脱色性能，并与常用的无机絮凝剂作了比较。     

混凝－氧化法处理印染废水

采用混凝—氧化法对印染废水进行处理，得出最佳混凝条件及氧化条件。实验结果表明，该法可使印染废水的CODcr与色度去除率分别达到90．2％和99．1％。该方法具有去除率高、操作方便、设备简单、不产生二次污染等优点。     

生物接触氧化法处理印染废水的工程设计

介绍了生物接触氧化法处理印染废水的工程设计实例，处理后的废水水质能达到设计要求。     

半导体复合体系对表面活性剂及印染废水的光催化降解研究

本文研究了半导体复合光催化体系ＺｎＯ－ＣｕＯ对印染助剂十二烷基苯磺酸钠和平平加Ｏ及实际印染废水的光降解处理。对于ＣＯＤ为８３０ｍｇ／ｌ，色度为３０２７．５的印染废水，经光照４小时，脱色率达１００％，ＣＯＤ去除率达８０％。