粉煤灰和电石渣对聚丙烯塑举裂解的影响研究

研究了粉煤灰和电石渣对聚丙烯塑料裂解的影响，讨论了加入量对裂解速度和裂解产物的影响。结果表明：粉煤灰和电石渣都使裂解产物中的轻质部分（汽油和裂解气）增加、重油降低；粉煤灰比电石渣更能加快反应的进行，而且加入量越多，反应越快，需时越短；粉煤灰比电石渣对聚丙烯塑料的裂解具有明显的催化促进效果。     

电石渣固硫性能的研究

研究采用电石渣作为固硫剂，探讨了最佳固硫的燃烧温度，电石渣用量和粒径，并掺入适量的Ｆｅ２Ｏ３对电石渣进行改性，发现用电石渣固硫能与其它钙基固硫剂人有很的应用前景。     

粉煤灰、电石渣及其配合物碳酸化特性

为了促进粉煤灰和电石渣建材化高效利用和协同矿化CO_2减排,研究了粉煤灰、电石渣及其配合物的碳酸化特性。实验采用pH在线测试方法分别对粉煤灰、电石渣以及两者配合物的碳酸化过程的pH进行在线测试,并对原料和产物进行XRD、TGA和SEM表征。结果表明:相同条件下,粉煤灰碳酸化浆液pH降到7.0的平均速度约为电石渣的51倍;与等量电石渣单独碳酸化相比,粉煤灰与电石渣按照4:1(质量比)复配碳酸化pH降低到7.0的速度较纯电石渣提高了近5.6倍,且在相同电石渣配量的条件下,粉煤灰-电石渣复配料比碳酸钙-电石渣复配料的碳酸化反应完成时间缩短了31.6%,说明电石渣与粉煤灰复配后进行碳酸化反应具有明显协同促进作用。TGA分析表明,纯粉煤灰和纯电石渣的固碳率分别约为2%和61.3%,粉煤灰与电石渣复配料的固碳率较等量单一电石渣和粉煤灰的固碳率之和的计算值提高了19.6%。SEM分析表明,粉煤灰与电石渣复配料碳酸化产物碳酸钙颗粒在粉煤灰表面呈现异位分散附着形态,而单一电石渣碳酸化产物碳酸钙则在电石渣颗粒表面呈现原位聚集附着形态。这可能是复配料固碳率提高的主要原因。     

粉煤灰和电石渣对聚丙烯塑料裂解的影响研究

研究了粉煤灰和电石渣对聚丙烯塑料裂解的影响,讨论了加入量对裂解速度和裂解产物的影响.结果表明:粉煤灰和电石渣都使裂解产物中的轻质部分(汽油和裂解气)增加、重油降低;粉煤灰比电石渣更能加快反应的进行,而且加入量越多,反应越快,需时越短;粉煤灰比电石渣对聚丙烯塑料的裂解具有明显的催化促进效果.     

三种混凝剂处理煤泥水的对比试验研究

本文介绍了石灰、电石渣及CaCl2分别与聚丙烯酰胺联用处理煤泥水的对比试验研究结果。结果表明：三种方法对煤泥水均有较好的处理效果，其中CaCl2法效果最好，但药剂费也最高，石灰法和电石渣法处理效果相差不大，但电石渣法药剂费较低。     

浅析电石渣固硫

研究了用电石渣作为固硫剂,探讨了最佳固硫的燃烧温度、电石渣用量和粒径,并掺入适量的 Ｆｅ_２Ｏ_３对电石渣进行改性,发现用电石渣固硫与其他钙基因硫剂相当,具有良好的应用前景。     

利用工业废渣固化软土的试验研究

根据软土固化所需水化物组成的特殊性以及固化土结构形成过程的特点，有针对性地选择煤矸石、电石渣和磷石膏制备成以工业废渣为主要成分的软土固化剂。试验表明：采用合理的组成设计，充分利用不同工业废渣在提供碱性物质和膨胀性物质、调整胶结性水化物与膨胀性水化物生成速率协调性等方面的技术优势，利用工业废渣制备的固化剂与普通水泥相比可使固化土强度提高数倍。     

硫酸铝渣作为水泥生产生料组分和混合材的试验研究

在对硫酸铝渣的物理化学特性研究的基础上，通过实验室试验和工业应用试验，成功地用硫酸铝渣代替粘土作为水泥生料组分，同时用作水泥混合材生产微集料水泥，从而彻底消除了硫酸铝渣对环境的污染，取得了巨大的经济效益和社会效益。     

基于自碳黑的水化硅酸钙制备及其磷回收特性

以白碳黑、硅灰、硅藻土和硅胶筛选硅质原料，并与钙质原料电石渣制备了水化硅酸钙。借助XRF、BET、FT—IR等表征手段，通过多次重复除磷实验，研究了硅质原料特性对水化硅酸钙回收磷性能的影响。结果表明，白碳黑具有极高的反应活性，因此可作为制备具有磷回收特性的水化硅酸钙的硅质原料。结合XRD等表征发现，白碳黑的有效利用率是影响水化硅酸钙回收磷性能的关键，该利用率取决于白碳黑与电石渣的摩尔配比以及水热反应温度。当电石渣与白碳黑的摩尔比为1．6：1，反应温度为170℃时，白碳黑具有最佳的利用效率。该条件制备的水化硅酸钙可作为晶种，在其表面结晶形成羟基磷灰石，从而达到磷回收的目的，磷回收后固体物质中的磷含量为19．05％。     

废弃物制造高档建筑材料——特种微晶玉石板材

江西江维高科技股份有限公司利用生产过程中的废弃物、电石渣、煤渣以及陶瓷尾矿等作原料，采用高科技综合玻璃和陶瓷技术制作成一种新型建筑装饰材料——特种微晶玉石板材，填补了江西高档建筑材料产品的空白，是高档石材的替代品，无天然石材危害健康的放射性元素，属绿色环保产品。     

三种混凝剂处理煤泥水的对比试验研究

本文介绍了石灰、电石渣及CaCl2 分别与聚丙烯酰胺联用处理煤泥水的对比试验研究结果。结果表明 ,三种方法对煤泥水均有较好的处理效果 ,其中CaCl2 法效果最好 ,但药剂费也最高 ,石灰法和电石渣法处理效果相差不大 ,但电石渣法药剂费较低。     

乙炔清洁生产技术取得突破

被称作“有机化工之母”的乙炔，其工业生产方法为电石法和甲烷部分氧化法。电石法为传统方法，工艺流程长、能耗高、原料运输费用高，特别是环境污染严重，发达国家于1994年已经全部撤消该法生产装置。中国电石生产居世界之首，目前仍然采用此法。     

以粉煤灰和电石渣为催化剂的聚丙烯裂解模型研究

对粉煤灰和电石渣为催化剂的聚丙烯裂解进行模型研究.通过模型计算了裂解反应的表观活化能、频率因子、反应级数等.模型计算表明随着反应温度的升高反应速率增加,达到相同转化率所需反应时间减少.当剂塑比从0增加到30%时,聚丙烯裂解的活化能呈现降低的趋势,特别当剂塑比为30%时,其活化能降低约50%.说明粉煤灰和电石渣对聚丙烯裂解具有一定的催化效果.     

焦粉成型技术

冶金、化工、电石生产企业，因生产工艺要求需要将大块的焦炭破碎成一定粒度的块焦，破碎过程要产生20％－25％的焦粉。本文针对目前工业废弃焦粉再利用问题，通过深入调查，反复试验，取得了很好的效果。为冶金、化工、电石生产企业废弃焦粉成型再利用找到一条切实可行的方法。     

垃圾焚烧后的无机渣作水泥混合材料的研究

对垃圾焚烧后的无机渣粉末用作水泥混合材料进行了研究。结果表明．无机渣可作为火山灰质活性混合材用于水泥生产。水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量均符合国家标准。     

危险固体废物焚烧残渣的稳定化处理研究

采用常规危险固体废物稳定剂Na3 PO4、Na2S、腐殖酸以及工业固体废物电石渣对台州典型危险固体废物焚烧残渣进行稳定化处理.以残渣中污染最严重的重金属Pb、Ni、Cu、Zn的去除率为衡量指标,进行稳定化时间优化试验.结果表明,Na3 PO4、电石渣可在7d后达到较好的稳定化效果,且随着时间的延长效果稳定；而Na2S和...     

基于白碳黑的水化硅酸钙制备及其磷回收特性简

以白碳黑、硅灰、硅藻土和硅胶筛选硅质原料，并与钙质原料电石渣制备了水化硅酸钙。借助XRF、BET、FTIR等表征手段，通过多次重复除磷实验，研究了硅质原料特性对水化硅酸钙回收磷性能的影响。结果表明，白碳黑具有极高的反应活性，因此可作为制备具有磷回收特性的水化硅酸钙的硅质原料。结合XRD等表征发现，白碳黑的有效利用率是影响水化硅酸钙回收磷性能的关键，该利用率取决于白碳黑与电石渣的摩尔配比以及水热反应温度。当电石渣与白碳黑的摩尔比为1.6：1，反应温度为170℃时，白碳黑具有最佳的利用效率。该条件制备的水化硅酸钙可作为晶种，在其表面结晶形成羟基磷灰石，从而达到磷回收的目的，磷回收后固体物质中的磷含量为19.05%。     

建筑垃圾作水泥混合材的试验研究

建筑垃圾排放量巨大 ,既污染环境 ,又浪费资源 ,其综合利用已得到重视。作者进行了用建筑垃圾中无机渣作为水泥混合材的试验研究。结果表明 ,粉磨后的无机渣掺入到细磨的P·Ⅰ型硅酸盐水泥中 ,水泥比表面积为 4 32 2m2 /kg时 ,掺入 2 0 %无机渣的水泥胶砂抗压强度可达 5 4 1MPa ,且凝结时间、安定性等指标均达国家标准。     

碱激发电解锰渣制备水泥掺合料

电解锰渣是湿法冶炼金属锰的残渣,为降低其对环境的浸出毒性影响并提高其在水泥产品中的掺入量,利用碱激发技术处理电解锰渣制备水泥掺合料是一种可行的方法。主要研究了碱激发剂种类、掺量对电解锰渣的激发效果,并将碱激发电解锰渣用作水泥掺合料与水泥按不同比例混合研究对水泥抗压强度和浸出毒性的影响。结果表明:碱激发电解锰渣活性显著提高,NaOH中Na_2O当量为10%时试件M-SH10的3、7、28 d抗压强度最高,分别为7.15、9.46、10.03 MPa;将此条件下激发的电解锰渣按质量比取15%与85%的水泥混合制得的掺合料其抗压强度较净水泥试件有一定程度的提高;浸出毒性结果显示Cd、Cr、Pb、Ni、Mn和Zn浓度均下降,且低于GB 8978-1996限值。     

烧结脱硫灰制备蒸压加气混凝土砌块的研究

研究了烧结烟气半干法脱硫灰复掺粉煤灰、水渣/水泥,辅之外加剂,制备蒸压加气混凝土砌块的可行性.实验结果显示,当脱硫灰掺入量25%,粉煤灰掺入量45%,水渣和水泥掺入量均15%,铝粉掺入量0.04%,水料比0.6,稳泡剂掺入量0.0012%,烧碱掺入量1%,无需额外添加石膏,采用蒸压养护12.5 h(其中抽真空时间为0....