捕集植物纤维性粉尘的研究

植物纤维性粉尘因其固有特性 ,在除尘技术中是一个没有解决好的难题。通过理论分析、实验研究与工程应用 ,利用流化床除尘器解决了这一问题 ,实现了除尘器的高效、低阻和可靠运行     

新型低阻高效旋风除尘器性能的模化实验研究

模化方法是将实验室内模型的实验结果推广到实物中去的最有效方法。依据归纳的旋风除尘器近似模化条件，对新型低阻高效旋风除尘器进行了模化实验研究。新型除尘器模化实验结果与工业化实验结果比较表明，该模化方法是成功的。为新型除尘器的系列化结构设计提供依据。     

应用气箱脉冲袋除尘器净化铝电解含氟烟气的实践与研究

介绍了改进型气箱脉冲袋除尘器在铝电解烟气净化工程上的成功应用，实践结果表明，在保证净化效果的前提下，采用改进型气箱脉冲袋除尘器作为净化设备，可使其一次投资、能耗、年维修费与其他型式布袋除尘器相比均有所降低，为铝电解烟气净化工程扩大了除尘器的选择范围。     

旋风静电除尘器流场分布测试研究

利用五孔探针系统对直筒式旋风静电除尘器模型的三维流场进行了测定与分析。结果表明：随着入口风速、供电电压增加，旋风静电除尘器内气流的切向和径向速度分别增加，各截面轴向速度沿半径的分布基本相似；与旋风除尘器相比，旋风静电除尘器内气流的切向速度和径向速度的变化更为平缓，入口风速为8．5m／s时，在0．3～0．5倍简体直径时，切向速度达最大。     

平煤集团坑口电厂除尘设施的技术改造

平煤集团坑口电厂原有文丘里水膜除尘器不能使排放烟尘达标排放，在保留原有两台文丘里水膜除尘器基础上，并在其前串联两台单室二电场静电除尘器，经改造后，电除尘－文丘里水膜除尘串联组合技术总除尘效率达99.9%，排放浓度为103mg/Nm^3，实现了达标排放。     

新型干式微孔除尘器的试验研究

对中低温微孔除尘器这种新型干式除尘设备进行了除尘机理分析和试验研究。分析研究结果表明，它具有除尘效率高、阻力小、耐温、寿命长、造价及运转费用低等优点，是一种有开发潜力的高效除尘器。试验结果和特性曲线为这种除尘器的结构设计以及选用提供了依据。     

钢棒去皮机除尘器设计

钢棒去皮机是通过砂轮磨削除去钢棒表面铁锈的一种设备，在去皮过程产生的大量金属粉尘，导致环境污染，为此设计喷淋塔式除尘器作为钢棒去皮机的除尘装置。通过选择和计算的运行参数，设计了喷淋塔的结构和尺寸。对设计的除尘器效率验算结果表明：该除尘器可以满足去皮机环保要求，除尘效率达99．7％。     

离心脉冲静电除尘器内颗粒浓度场测试分析

在离心脉冲静电除尘器研究的基础上，进行了离心脉冲静电除尘器内的浓度场的测试分析，并得出了在一定入口风速、工作电压、入口粉尘浓度下其颗粒浓度场分布规律及实测回归方程。     

旋风除尘器内部流场的数值研究

通过建立旋风除尘器模型，模拟了排气管插入深度对旋风除尘器的压降、气流的切向速度和轴向速度的影响。研究表明，增加排气管的插入深度会增大旋风除尘器的压力损失，但对其内部压力分布的影响却比较小；增加排气管的插入深度对气体切向速度和轴向速度的影响也比较小，在不同高度上，内外旋流交界处切向速度的最大值都有所增加，这会产生更大的离心力，除尘效率也会因此而提高。     

旋风-布袋复合除尘器优化和除尘效率的数值模拟

针对燃煤工业锅炉烟尘超低排放的要求,采用数值模拟方法,研究了旋风除尘器(A)和内部滤袋前无导流板(B)、有导流板(C)或开孔挡板(D)的几种旋风-布袋复合除尘器的流场。结果表明:除尘器C的流场较均匀,较高风速时压降低于除尘器B、D。进一步模拟了除尘器A、C的分级效率,发现对于粒径低于15μm的颗粒,除尘器A去除率低于60%,除尘器C去除率高于97.8%。且复合除尘器占地小,滤袋寿命长,具有广阔的应用前景。上述数值模拟结果可为复合除尘器的优化设计提供参考。     

旋风除尘器环形空间气流运动的数值研究

运用计算流体力学软件FLUENT,对旋风除尘器内部流场进行了数值模拟,利用模拟结果对旋风除尘器入口不同位置气流在除尘器顶部的环形空间的轨迹进行了分析研究,探明了气流在环形空间的运动规律和基本特征,阐明了旋风除尘器顶部"尘环"形成的根本原因,指出了粉尘发生短路的原因和多发区域并在此基础上就除尘器的增效问题给出了改进方案.     

焦炉装煤烟尘治理方案的探讨

焦炉装煤烟尘含有害物质，污染环境，危害人体健康。袋式除尘器的使用，消除了烟尘的污染，但因投资大、运行费用高、操作复杂，难以得到快速、广泛的推广。根据实验结果和已有应用情况，本文推荐了三相流化床除尘装置和颗粒层除尘器，它们可用于焦炉装煤烟尘治理，其投资和运行费用会大大降低。     

基于ASMM模型对不同袋长袋式除尘器气固两相流的模拟

为了提高袋式除尘器内部流场的均匀性,延长滤袋的使用寿命以及降低能耗,以某环保公司下进风袋式除尘器为几何模型,采用简化的欧拉模型-代数滑移混合模型(algebraic slip mixture model,ASMM)模拟了3种袋长分别为6、8和10 m的袋式除尘器处理粒径为1、2.5、5、10和20μm颗粒时其内的气固两相流动。对比分析了不同袋长除尘器内速度云图、颗粒相体积份额以及压力损失等,结果表明:随着滤袋长度的增加,除尘器内部流场的均匀性提高;袋式除尘器对5种不同粒径颗粒都具有一定的去除能力,滤袋长度为8 m时受到的二次扬尘影响较小;滤料及粉尘层厚度为2 mm时,袋式除尘器的压力损失随着滤袋长度的增加而增加,颗粒粒径对除尘器压力损失的影响较小;通过对比袋长为8 m时除尘器模拟压降与实验结果,验证了模拟结果的可靠性。因此,除尘器的最优袋长为8 m,模拟结果为袋式除尘器的设计和优化提供了理论依据。     

LJH型除尘器试制成功

上虞县三角站除尘器厂试制的LJH型机械回转自控反吹袋式除尘器,在浙江省环保局、社队企业管理局召开的产品技术鉴定会上,获得了一致好评. LJH型除尘器是一机部第八设计院、北京市劳动保护研究所,在总结脉冲布袋除尘器等多种袋式除尘器运行情况的基础上,共同研究、     

锅炉水膜除尘器改造及赛姆洛图表的应用研究

针对文丘里水膜除尘器运行中存在的问题，采用文丘里 旋流板 喷淋 折流板除雾器的方案改造原有的除尘器，在系统阻力理论分析的基础上，采用赛姆洛图表对其理论除尘效率进行估算，与工程改造后实际应用相一致。     

静电除尘器声波清灰原理及设计要点

介绍了静电除尘器声波清灰的特点,原理和声波发生器的性能以及静电除尘器声波清灰设计要点。     

滤筒除尘器不同进风方式对内部流场的影响

针对滤筒除尘器不同进风方式对除尘器内部流场的影响进行研究。对滤筒除尘器进行适当简化和假设,建立适合有限元计算的数值模型,对不同进风方式下滤筒除尘器的气流分布进行模拟。通过模拟分析,得出最适合滤筒除尘器的进风方式为侧中进风。     

粉尘对电除尘器气流分布影响仿真研究

为了更加精确地研究电除尘器入口气流分布特征, 论文采用欧拉-拉格朗日多相流模型，对电除尘器内部气流分布进行了数值仿真。由于在进入除尘器的气流中引入了粉尘粒子，不仅可获得粉尘及粉尘颗粒粒径大小对气流分布均匀性的影响，而且这种模拟更加接近除尘器的气流实际情况。提出的模拟方法为电除尘器的气流分析提供了一条新的途径。     

移动颗粒床除尘器的除尘性能

为进一步了解移动颗粒床除尘器的除尘性能,首先解决了除尘器中容易出现的流动静止区域的消除问题,并实验研究了除尘效率及压降与表观过滤风速和滤料质量流率之间的关系,结果表明当表观过滤风速为0.3 m·s~(-1),滤料质量流率为300 g·min~(-1)时,除尘效率高达99.8%,压降最大还不及180 Pa。另外,通过数值仿真得到了滤料床层内部气体的流场分布以及灰尘粒子在床层中的运行轨迹,发现除尘器结构部件对气体流场分布以及灰尘粒子轨迹有重要影响。对仿真过程中逃逸出滤料床层的灰尘粒子进行统计,并与实验数据相比较,验证了尘饼对增强细微灰尘捕集能力的重要性。     

双区静电除尘器的除尘效率影响因素和理论公式研究

研究了预荷电压、烟气流速、极板间距和电极型式对双区静电除尘器除尘效率的影响,推导了双区静电除尘器的除尘效率理论公式,并与实验值和多依奇公式计算值进行了对比验证。结果表明,双区静电除尘器的除尘效果好于单区静电除尘器,其最佳工况是预荷电压25kV,烟气流速0.50m/s,极板间距400mm,采用芒刺电极。推导得到的双区静电除尘器的除尘效率理论公式不仅收尘电压较低时与实际情况相符,而且收尘电压较高时也与实际情况基本吻合,比多依奇公式更能反映双区静电除尘器的除尘效率。