加盐蒸馏回收盐酸和混凝剂制备技术资源化利用盐酸酸洗废液

为了实现钢材酸洗废液的资源化,能够同时回收盐酸和铁盐,提出了加盐蒸馏回收盐酸与蒸馏母液制备聚铁混凝剂两段组合工艺相结合的技术。实验对质量浓度为9.28%的实际盐酸废液进行了研究,考察了添加盐的种类、盐的投加量和蒸馏量等因素对再生盐酸回收效果和聚铁混凝剂溶液混凝效果的影响。研究表明,氯盐可以明显改变氯化氢、水的相对挥发度,当CaCl2投加量为1 mol/L,体积蒸馏量在30%时,为此工艺的最佳条件。在此工艺条件下,再生盐酸质量浓度约22.3%;蒸馏母液制备得到的聚铁混凝剂溶液应用实验表明,对印染废水脱色效果良好。此工艺不仅实现了酸洗废液中残酸和铁离子的资源化利用,而且达到酸洗废液的零排放。     

酸洗废液制取复合亚铁的研制及应用

介绍了利用酸洗废液为原料制备复合亚铁型混凝剂的新方法 ,并用制得的产品应用于电镀和印染废水治理工程。工程应用及实验结果表明 ,对含Ni2 + 、Cu2 + 和Cr6+ 的电镀废水 ,能使Ni2 + 、Cu2 + 出水浓度 <0 .1mg/L ,Cr6+ 未检出 ,还能处理数种化学镀废液。对印染废水 ,COD去除率和脱色率可分别达到 84 %和 98%以上 ,值得进一步研究和推广     

利用硫酸酸洗废液生产氧化铁工艺

钢管厂由于工艺要求,需要对钢材进行酸洗处理。经处理后的废液内含少量游离酸与大量的硫酸亚铁(其成份见表)。以前常熟钢管厂每年约有2000吨左右的这种废液排入江河,既浪费原料,又污染环境。而常熟铁红厂是年耗400吨93%H_2SO_4来制取氧化铁的中间产物一FeSO_4的一个专业单位,出产的氧化铁黄却供不应求,主要原因是原材料紧缺、产品成本高、     

制革废水试验研究

采用预处理-混凝沉淀-微滤组合工艺对制革废水进行试验研究.结果表明,制革废水经预处理后用硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂是行之有效的,经此工艺处理后,COD、BOD5、SS和色度去除率分别为80.4%、87.2%、88.6%和91.7%,处理后废水水质达到排放标准且可回用于生产.在较低温度下,用硫酸亚铁作混凝剂仍能较好地完成混凝沉淀,验证了硫酸亚铁的低温混凝效果.此工艺具有很好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区.     

制革废水试验研究

采用预处理－混凝沉淀－滤组合工艺对制革废水经预处理后用硫亚铁酸洗废水经预处理后用硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂是行之有效的,经此工艺处理后,ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＳＳ和色度去除率分别烽９１．７％,处理后废水水质达到排放标准且可回用于生产。在较低温度下,用硫酸亚铁作混产剂仍能较好地完成混宙淀,验证了硫权亚铁的低凝凝效果。此工艺具有很好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区。     

混凝剂循环使用及化学混凝处理乳化废液的研究

对乳化废液进行了不完全的化学混凝处理 ,优化出的混凝剂为PAC +PAM ,最佳条件为 :PAC ,1 0～ 2 0g/L ;PAM ,2 0mg/L ;pH ,6 5～ 8 5 ;混凝后的出水COD在 5 0 0～ 5 6 0 0mg/L之间 ,可以用来重新配制乳化液 ,性能指标达到国家规定要求 ;混凝产生的絮渣采用浓硫酸处理 ,每升乳化废液混凝产生的絮渣用 4 5mL浓硫酸 ,处理后回收油品 15mL/L ,混合液可循环使用处理乳化废液 ;将出水回用于配制新乳化液 ,实现了废水循环利用、清洁生产的目的     

洗像废液的分质处理

对洗像过程中产生的洗像废液按照成分的不同进行分质处理。其中 ,有机废液采用高温焚烧的方法进行处理 ;无机废液根据主要成分的化学性质分别采用中和、氧化等方法进行处理。通过室内试验 ,确定了处理工艺的主要参数 ,并根据试验结果 ,利用废液处理站设施处理了 1.6 4t洗像废液。处理后排放的废水、废气均达到了国家有关排放标准     

混凝剂循环使用及化学混凝处理乳化废液的研究

对乳化废液进行了不完全的化学混凝处理，优化出的混凝剂为．PAC PAM，最佳条件为：PAC，1．0～2．0g／L；PAM，20mg／L；pH，6．5～8．5；混凝后的出水COD在500～5600mg／L之间，可以用来重新配制乳化液，性能指标达到国家规定要求；混凝产生的絮渣采用浓硫酸处理，每升乳化废液混凝产生的絮渣用4．5mL浓硫酸，处理后回收油品15mL/L，混合液可循环使用处理乳化废液；将出水回用于配制新乳化液，实现了废水循环利用、清洁生产的目的。     

负压外循环法处理钢铁盐酸酸洗废液的研究

采用负压可以使蒸发温度下降 30℃ ;外循环工艺防止结晶堵塞 ,使液体通过加热器的速度由 0 .0 2 m/ s提高到1.0 m/ s;蒸发结晶后完全回收 HCl和 Fe Cl2 ;并以某钢铁厂酸洗废液为对象 ,设计负压蒸发—冷却结晶—离心分离工艺 ,实现了酸洗废液的零排放 ,从根本上解决了钢铁厂酸洗废液的污染问题。     

洗像废液的分质处理

对洗像过程中产生的洗像液按照成分的不同进行分质处理。其中，有机废液采用高温焚烧的方法进行处理；无机废液根据主要成分的化学性质分别采用中和、氧化等方法进行处理。通过室内试验，确定了处理工艺的主要参数，并根据试验结果，利用废液处理站设施处理了1．64t洗像废液。处理排放的废水，废气均达到了国家有关排放标准。