型煤燃烧过程中氧化钙固硫的试验研究

利用改进的自动测硫仪对固硫型煤的硫析出特性进行了研究,后在不同温度,不同ＣａＯ用量,不同煤粒径条件下对ＣａＯ固硫型煤进行研究,结果表明：ＣａＯ的最佳固硫条件为：固硫温度为４００－８００℃,Ｃａ／Ｓ＝２：１,采用大粒径型煤有利于固硫。     

浅析电石渣固硫

研究了用电石渣作为固硫剂,探讨了最佳固硫的燃烧温度、电石渣用量和粒径,并掺入适量的 Ｆｅ_２Ｏ_３对电石渣进行改性,发现用电石渣固硫与其他钙基因硫剂相当,具有良好的应用前景。     

电石渣固硫性能的研究

研究采用电石渣作为固硫剂，探讨了最佳固硫的燃烧温度，电石渣用量和粒径，并掺入适量的Ｆｅ２Ｏ３对电石渣进行改性，发现用电石渣固硫能与其它钙基固硫剂人有很的应用前景。     

型煤燃烧过程中石灰石固硫的试验研究（Ⅱ）

采用石灰石作固硫剂，考察其加入量和空气流量对北宿型煤固硫的影响，研究了固硫型煤矿析出特性和石灰石对不同煤的固硫能力。研究表明：石灰石的最佳固硫温度为８００℃、Ｃａ／Ｓ＝２：１；石灰石中所含的杂质对低温固硫有利，煤中所含钙基组分对固硫有利，石灰石对低灰熔点煤高温固硫不利。     

钙基脱硫剂固硫率的测定方法

介绍了钙基脱硫剂固硫后形成的ＣａＯＣａＳＯ４固体混合物中钙和硫酸根的测定方法,改进了文献中微量硫酸根的一分析,分析了滴定过程听机理。先用高氯酸将固体混合物溶解形成水溶液,然后以杜试剂为批示剂,用高氯酸钡溶液滴定溶液中的微量硫酸根,并用ＥＤＴＡ法以钙红为指示剂滴定溶液中的钙离子,从而可以计算出钙基脱硫剂的固硫率（表示为脱硫后固体混合物中的钙硫化）。     

MnO2对煤粉中CaO固硫效率影响机理

采用热力学计算和实验方法对钙硫比n（CaO）/n（S）=2.0条件下不同钙基固硫剂的固硫效果进行了比较,发现：CaO的固硫效率最高。以CaO为固硫剂,研究了添加剂MnO2对CaO固硫效果的影响。结果表明,加入MnO2可以提高CaO的固硫效率,且其含量为1%时对CaO固硫的促进效果最佳。这是因为煤粉燃烧过程中MnO2将逐级分解,分解产物依次为Mn2O3和Mn3O4,锰的氧化物一方面可以催化CaO的固硫反应,另一方面,Mn3O4本身也参与到固硫反应之中,生成MnSO4,从而促进钙基固硫剂的固硫效果。     

燃煤催化固硫研究

先用低温预处理ＣａＯ和催化剂Ａ的矿物,然后和煤燃烧,固硫率达８０％。     

复合固硫剂对型煤固硫的影响研究

固硫型煤作为煤燃烧中脱硫的一种重要方法，在燃煤SO2的减排方面起着重要的作用。为了考察固硫剂和固硫添加剂对型煤固硫及其对型煤燃烧释放SO2的规律的影响，对利用氧化镁和氧化钙为固硫剂，以煤矸石和粉煤灰为固硫添加剂进行了研究，同时通过XRD和SEM表征，进一步探讨了固硫剂及添加剂的固硫作用和机理。研究结果表明：(1)CaO...     

O3—H2O2组合法处理染料中间体废水的研究

报道了Ｏ３－Ｈ２Ｏ２组合法处理含有磺酸基团的萘系染料中间体废水的试验结果。对ＣＯＤ约为１６００ｍｇ／ｌ的某高浓度染料中间体废水，用５．１ｇＯ３／ｌ和２．０ｇＨ２Ｏ２／ｌ进行处理，可达到约６０％的ＣＯＤ及色度去除率，并使ＢＯＤ／ＣＯＤ的比值超过０．３，为后续生化处理创造了条件。     

燃煤工业锅炉排放二氧化硫对大气的污染及工业固硫型煤的应用

本文论述了我国燃煤工业锅炉排放ＳＯ２对大气污染的状况及发展趋势,以及应用工业固硫型煤控制燃煤工业锅炉对大气的污染。燃煤工业锅炉燃烧工业固硫型煤时,可明显地降低ＳＯ２和烟尘的排放量,并节约煤炭。在当前及今后相当长的时期内,推广和发展工业固硫型煤,是防治燃煤工业锅炉大气ＳＯ２污染的一条投资少、见效快、简便易行的实用措施,其经济效益及环境效益相当可观。     

无机盐对SO2—H2O—CaCO3气液固三相反应系统pH值的影响

研究了硫酸钠、硝酸钠和氯化钠及相应钙盐对石灰石浆液烟气脱硫条件下ＳＯ２－Ｈ２Ｏ－ＣａＣＯ３气、液、固三相反应系统中ｐＨ值的影响。发现硫酸钠能明显提高系统的ｐＨ值，硝酸钠和氯化钠使ｐＨ值提高的幅度不大，而３种钙盐均使ｐＨ值降低。根据膜模型的分析结果，认为无机盐影响该反应系统ｐＨ值的主要原因是无机盐的加入改变了石灰石表面的ｐＨ值。     

钙基矿物固硫剂对不同煤种固硫效果的影响研究

对肥城煤（FC）、淮南煤（HN）和大同煤（DT）3种典型的高中低硫煤作了煤岩学分析,利用DTA、XRD、SEM、光学显微镜和粒度分析仪对钙基矿物添加剂及其固硫灰渣进行了矿物学研究.主要研究了温度、钙硫比、矿物添加剂等因素对煤种固硫率的影响.实验表明,相同的燃烧条件下,不同煤种对碳酸钙适应性有很大差异,淮南煤和肥城煤对碳酸钙的适应性明显好于大同煤,高硫煤更有利于950℃和1050℃下固硫;煤样自身固硫能力较差,碳酸钙固硫效果显著,当Ca/S=4,燃烧温度分别为1050、850和950℃时,肥城煤、大同煤和淮南煤固硫率分别达到最高值（89%、72%和89%）;膨润土促进大同煤固硫,却降低了肥城煤和淮南煤固硫率;钙基矿物添加剂协同作用能更有效地提高低硫煤的固硫效果,在1050℃时,可将固硫率由51%提高到74%.     

天然矿物固硫剂及其对煤粉燃烧的影响

选取CaCO₃、Ca(OH)₂质量配比＝3∶2作为主固硫剂，用钙基固硫剂质量的2％的Na₂CO₃对其改性，利用蛭石作为固硫添加剂。在Ca/S＝2.25的情况下,通过固硫实验考察了主固硫剂以及添加剂的加入对固硫率的影响。实验结果表明，煤粉掺入该固硫剂在950℃下燃烧0.5 h，固硫率可以达到85％。还对添加不同固硫剂的煤粉进行热重实验，分析其对煤粉燃烧特性及动力学参数的影响。结果表明，固硫添加剂的加入不但能提高固硫率，还有利于煤的燃烧，减少灰渣的处理量。     

散煤燃烧固硫和节能的研究

本文对燃煤固硫和节能进行了探索。试验结果表明：废渣HG1、HG2和HG3都是较好的固硫剂。燃煤固硫具有一定的环境效益、经济效益和社会效益．     

钙基矿物固硫剂对不同煤种固硫效果的影响研究

对肥城煤(FC)、淮南煤(HN)和大同煤(DT)3种典型的高中低硫煤作了煤岩学分析,利用DTA、XRD、SEM、光学显微镜和粒度分析仪对钙基矿物添加剂及其固硫灰渣进行了矿物学研究.主要研究了温度、钙硫比、矿物添加剂等因素对煤种固硫率的影响.实验表明,相同的燃烧条件下,不同煤种对碳酸钙适应性有很大差异,淮南煤和肥城煤对碳酸钙的适应性明显好于大同煤,高硫煤更有利于950℃和1050℃下固硫;煤样自身固硫能力较差,碳酸钙固硫效果显著,当Ca/S=4,燃烧温度分别为1050、850和950℃时,肥城煤、大同煤和淮南煤固硫率分别达到最高值(89%、72%和89%);膨润土促进大同煤固硫,却降低了肥城煤和淮南煤固硫率;钙基矿物添加剂协同作用能更有效地提高低硫煤的固硫效果,在1050℃时,可将固硫率由51%提高到74%.     

固硫型煤渣烧制水泥熟料的研究初探

发展固硫型煤工业是治理煤烟型大气污染及减少二氧化硫对大气污染的有效途径。燃烧固硫型煤将产生大量固硫煤渣,对环境构成新的威胁。本文从实验探索的角度,研究开发利用固硫渣的途径。实验中对固硫渣做了化学全分析,用Ｘ－射线粉末衍射法（ＸＲＰＤ）对固硫渣及其加入一定量的添加剂后的煅烧产物进行物相鉴定,证实在一定的条件下固硫渣可以烧制成硫铝酸盐水泥熟料     

汽车排气净化催化剂的研究

研究了ＣｕＯ／ｒ－Ａｌ２Ｏ３催化剂对正已烷的氧化活性及ＣｕＯ负载量对活性的影响；通过ＣＯ－流动法技术考察了在ＣｕＯ／ｒ－Ａｌ２Ｏ３上添加稀土ＣｅＯ２在贫氧和富氧条件下对ＣＯ的氧化活性。结果表明稀土ＣｅＯ２的添加提高了催化剂在贫氧条件下的氧化活性；该催化剂台架试验结果亦表明，催化剂具有较好的一氧化碳（ＣＯ）和烃类（ＨＣ）的氧化能力。     

2,2-二氯乙烯基二甲基磷酸酯在TiO2/H2O界面上光催化降解

实验研究了２,２－二氯乙烯基二甲基磷酸酯在ＴｉＯ２／Ｈ２Ｏ界面上光催化降解的最适空气通入量,初始ＰＨ值, 不同浓度的调变性助催经剂Ｆｅ＾３＋、Ａｇ＾＋在供Ｏ２条件下对ＴｉＯ２光催化降解有机磷速率的影响。     

原煤散烧固硫试验

在实验室条件下研究了炉温、Ca/S比及助剂对原煤散烧的固硫效果的影响。结果表明，对于St,ad=5.42%的高硫煤，实验所用固硫剂的固硫率在70％以上，且随温度和Ca/S比变化的规律国强；而对St,ad=0.41%的低硫煤而言，固硫效果相对较低，但固硫率也在60％以上。     

固硫型煤的生产技术和使用效果

针对链式炉炉内脱硫，设计了固硫型煤生产线，通过测试、试验、生产和实际使用，使固硫型煤满足脱硫要求，同时，节能效果也较明显。另外，对固硫剂、粘结剂的选用和配比作了介绍。