A2/O污水处理工艺化学强化除磷研究

北京某污水处理厂采用A²/O生物除磷工艺，其除磷效果远没有达到我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准磷酸盐（P计）≤1.0 mg/L的要求。通过投加混凝剂的化学沉淀法强化对磷的去除，明显提高了该工艺的除磷效果，可以使其出水总磷满足排放标准的要求，加药点位置选择在初沉池出水口。此外，曝气池中各反应单元的溶解氧基本满足设计要求,并且确定了内回流比为200%，外回流比的调控范围为40%～60%。研究表明，新型聚合铝铁对总磷的去除率远大于三氯化铁，当投药量为55 mg/L时，二沉池出水总磷稳定在0.8 mg/L左右。     

改良型Carrousel氧化沟工艺生物脱氮除磷效果研究

为了提高改良型Carrousel氧化沟工艺污水处理厂的脱氮除磷效果，结合某污水处理厂3年的运行实践，讨论了该工艺的处理效果，生物脱氮除磷原理及影响出水效果的因素。分析表明将DO控制在0．3—0．7mg／L范围内，能够使出水中的TN浓度低于20mg／L；在氧化沟中发生的同步硝化反硝化反应（SND）对总氮的去除的贡献占总系统脱氮的66％；该系统剩余污泥的含磷率为3．0％，生物细胞中平均含磷量可达细胞干重的4．2％；总磷去除率与污泥龄具有很好的线性关系，加大污泥排放量可以提高除磷效果。     

西安市某污水处理厂A~2/O工艺除磷效果分析

基于西安市污水处理厂出水一级A达标排放的要求,对西安市某污水处理厂A2/O工艺运行效果进行监测分析,结果表明,该污水处理厂出水总磷一级A达标率仅为31.61%,出水总磷浓度偏高成为该污水处理厂一级A达标的限制因素。通过对污水处理厂现场调研与水质沿程监测分析发现,该污水处理厂污泥水中含有大量SS和TP,此部分污泥水回流至系统前端导致生物池进水总磷浓度急剧升高,生物池超负荷运行导致出水总磷偏高。同时由于生物池碳源不足,厌氧池释磷作用微弱,影响了系统的除磷效果。针对以上问题,进行了初沉池运行方式调整、强化污泥处理、出水增设滤池等一系列改造措施。改造后系统除磷效果明显提高,出水TP降低至(0.39±0.08)mg·L~(-1),基本可以达到一级A排放标准。     

不同形态铁盐的除磷效果

研究不同铁盐存在形态的铁盐类混凝剂,即三氯化铁(离子态铁)、聚合氯化铁(聚合态铁)和氢氧化铁(凝胶态铁),在混凝除磷性能方面的差异。以城市污水厂的二级出水为实验水样,进行混凝除磷性能研究。结果表明,二级出水总磷为1.74 mg/L,离子态铁投加量为40 mg/L时,对总磷的去除率为90%,混凝处理后上清液总磷可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准,聚合态铁对总磷的去除率为62%,凝胶态氢氧化铁的总磷去除率为59%,混凝处理后上清液总磷均不能满足GB18918-2002中的一级A标准。离子态氯化铁对污水厂二级出水的除磷效果优于聚合态,即铁离子的聚合形态会影响其除磷效果。     

改良型A2／O-MBR工艺的反硝化除磷性能研究

重点考察了-种改良型膜生物反应器（A2／O—MBR）的脱氮除磷性能。该工艺主要特点在于对膜池硝化回流液进行了固液分离，并将上清液和浓缩污泥分别回流至缺氧池和厌氧池，这种改进提高了系统对氮、磷的同步去除效率。实验结果表明，在水力停留时间（HRT）为12h，污泥龄（SRT）为30d，混合液回流比为200％的运行条件下，进水COD、NH4＋-N、TN和TP平均浓度分别为（225±38）、（24．8±3．9）、（26．7±2．9）和（2．90±0．53）mg／L时，增加膜池硝化回流液固液分离装置前后，系统对COD和NH4＋-N的去除都维持在较高水平，而系统对TN和TP的去除效果显著提高，出水TN和TP平均浓度分别由（14．9±3．3）mg／L和（1．95±0．72）mg／L下降到（9．4±1．9）mg／L和（0．91±0．38）mg／L，表明增加膜池硝化回流液固液分离装置显著改善了A2／O-MBR系统的脱氮除磷效果。反硝化除磷活性实验结果进一步表明，改进后系统中反硝化除磷活性占总除磷活性的比例由51．5％上升至61．7％，说明增加膜池硝化回流液固液分离装置强化了系统的反硝化除磷性能。     

A／O-MBR工艺处理校园生活污水中水回用工程的设计与运行

针对Et处理量为1500m3的高校中水处理设施，论述了缺氧／好氧-MBR（A／O—MBR）处理工艺运行特性，完成了长效监测及经济性评价。系统MBR池污泥浓度（MLSS）控制在8～12g／L，缺氧池和好氧池水力停留时间（HRT）分别为3h和7h，污泥回流比为200％～300％。当进水COD、总氮、氨氮平均浓度分别为481．3、75．1和65．8mg／L时，出水COD、总氮、氨氮平均浓度分别为16．5、13．4和0．7mg／L，平均去除率分别为96．4％、81．9％和99．0％。在进行化学除磷的情况下，出水总磷的平均浓度为0．8mg／L，平均去除率86．5％。出水水质优于《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB／T18920—2002）中的相应水质指标要求。经济性分析结果显示，该中水站的电耗为0．58kWh／m3。     

氯化铁处理AB工艺二级出水中的磷

铁盐混凝剂因其高电荷、安全无毒、易于控制等优点,在城市污水厂除磷方面得到了进一步的发展和应用。为了考察FeCl3除磷的作用特征,探讨除磷效率随pH值、FeCl3投加量等混凝参数的变化规律,以氯化铁(FeCl3)为除磷剂,某城市污水处理厂二级出水为实验水样,进行了实验研究。研究结果表明,水样的硬度对混凝剂除磷性能有较大影响,在最佳工艺条件———不调节水样pH值、FeCl3投加量为75 mg/L时,可将废水中的总磷含量从4.95 mg/L降至0.44 mg/L以下,处理出水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A排放标准(GB18918-2002)(TP<0.50 mg/L)。     

混合液回流比对MSBR工艺强化生物脱氮的影响

针对二级城镇污水处理厂提标改造时出水氮、磷指标很难同时达到一级A标准（GB18918-2002）的情况，提出了改良式序批式反应器（MSBR）的强化生物脱氮运行模式，并通过生产性实验研究了MSBR工艺混合液回流比（6单元回流至5单元）对出水COD、TP、NH4＋-N及TN的影响。实验结果表明，MSBR工艺混合液回流比对COD、NH4＋-N去除基本上没有影响，但对TN和TP去除有影响。当回流比从0提高1和1．5时，TP去除效率分别降低了5．85％和4．06％；而TN去除效率分别提高了10．46％和7．87％，同时出水TN可稳定达到一级A标的要求。从控制运行能耗和脱氮效果的角度综合考虑，该污水厂强化生物脱氮的混合液回流比控制在1是比较合适的。     

CAST工艺处理城镇污水的工程设计

无锡市梅村污水处理厂远期规模6．0万m^3／d，近期3．0万m^3／d，采用CAST工艺，进水为生活污水和经过预处理的工业废水，设计出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）国家一级B类标准。介绍了工艺流程、主要设计参数以及CAST工艺的技术特点。     

城市给水厂常规工艺铬（Ⅵ）去除风险分析与应急处理方法研究

铬（Ⅵ）是突发性水污染常见污染物之一。研究表明，我国给水厂常规工艺出水铬（VI）超标风险较高，当污染强度为0．20m∥L时，投加混凝剂（PAFC）100mg／L，出水铬（VI）浓度为0．10mg／L，无法满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749．2006）0．05mg／L的要求。活性炭吸附法不是理想的铬（Ⅵ）应急处理方法，当污染强度为0．114～0．794mg／L时，在未调节原水pH（7～8）的条件下，增加活性炭投加量，去除效果无明显改善，出水铬（Ⅵ）浓度大于0．05mg／L。硫酸亚铁还原沉淀法是可行的铬（Ⅵ）污染应急处理方法，当铬（Ⅵ）污染强度为2．00mg／L，pH为7～8时，投加硫酸亚铁16mg／L，铬（Ⅵ）去除率达99．1％，出水铬（VI）与铁浓度分别为0．019和0．021mg／L，满足标准要求，改变硫酸亚铁投加量可满足不同污染强度下应急处理的需要。