废渣中氰化物对地下水污染影响的试验研究

通过模拟淋溶试验，研究了含氰废渣中氰化物对地下水污染的可能性。结果表明，含氰废渣中氰化物可被天然降水淋溶，对地下水产生污染。新排放矿渣初次淋溶液总氰化物浓度可达１０４．８５ｍｇ／Ｌ，易释放氰化物浓度可达６１．０ｍｇ／Ｌ，总氰化物浸出量为３６．８ｍｇ／ｋｇ矿渣，易释放氰化物浸出量为１８．７ｍｇ／ｋｇ矿渣；新排放矿渣经曝晒处理后，初次淋溶液总氰化物和易释放氰化物和易释放氰化物浓度可分别降至３１．２９ｍ     

含氰化物污染土壤淋洗-废水解毒试验研究

利用碱性水溶液,通过开展淋洗作业,将土壤中氰化物富集到水溶液中,然后利用碱性氯化法单独处理含氰废水,结果表明,淋洗作业可使土壤中氰化物含量由36.16 mg/kg降至6.38 mg/kg,含氰废水在漂白粉用量为12 g/L,p H值为12.5,反应时间为1 h条件下,其中所含氰化物由49.47 mg/L降至0.301 mg/L。     

含氰尾矿充填前碱氯法处理的技术研究

应用碱氯法处理含氰废水和废矿浆的实验表明：经处理后氰化物浓度可以达到国家的《污水综合排放标准》要求。用次氯酸钙处理的效果优于漂白粉,而且成本也可以得到降低。相同浓度的废水和矿浆,后者的次氯酸钙用量要低于前者。二者的剩余氰化物浓度和次氯酸钙用量都呈对数曲线关系,回归方程都可以表示为y=a-blnx。     

丙烯腈生产废水的组成对膜吸收去除氰化物的影响

以吉林某石化公司的实际丙烯腈生产废水为研究对象,考察了丙烯腈生产废水的组成对膜吸收去除氰化物的影响. 结果表明:丙烯腈生产废水中的氰化物基本为易释放的氰化物,共存的挥发性丙烯腈对膜吸收法去除氰化物的影响可以忽略不计;废水中的丙酮氰醇对膜吸收法去除氰化物的影响最大. 丙烯腈废水采用膜吸收除氨-除氰工艺,由于碱性环境以及适当的加热,促进了丙酮氰醇分解转化为HCN,氰化物的去除率可以从40%～70%提高到82%～90%,同时氨氮的去除率达到93.3%以上. 气态膜吸收法能够有效去除并回收丙烯腈废水中的氨氮和氰化物,有效降低后续处理负荷,并为后续生物处理提供可能的条件.      

两种光源对污染土壤中氰化物的处理研究

通过模拟实验,采用紫外光和日光分别对污染土壤中氰化物进行了处理。结果表明:两种处理方法下,污染土壤中总氰化物(Total cyanide)、易释放氰化物(WAD cyanide)含量均随着处理时间的增加而减少;紫外光光照24 h或日光光照5 d后,总氰化物的含量分别减少了24.76%、33.87%,易释放氰化物的含量分别减少了18.89%、13.52%。     

造气含氰废水的生物治理

在塔式生物滤池生产性处理规模上考察了造气含氰废水在挂膜前后的处理效果。比较结果表明，未挂过氰化物的平均处理率仅为７９．２９％，挂膜后的处理率平均为９５．２６％，处理后的废水全部回用于生产，减少了氰化物的排放量，防止了造气废水对环境的污染。     

水和废水中简单氰化物,易释放氢氰酸的氰化物和总氰化物的测定—微库仑碘量

报告了ＣＮ浓度在０．０１～１５００ｍｇ／Ｌ范围内用微库仑碘量法测定水与废水中简单氰化物，易释放氢氰酸的氰化物及总氰化物ＣＮ的方法，简单氰化物ＣＮ勿需预蒸馏，毕分离与测定于一次进样，列表比较了其它二种氰化物的分离与测定时，本法ＧＢ法，ＩＳＯ法，ＡＳＴＭ法及原苏标准方法在试剂耗量，能耗，时耗等方面的优劣，简易的自动补液，成功地使本法测２００～３００个水样不更换电解液，用本法与ＧＢ法对各种类型水样中氰化     

水和废水中简单氰化物、易释放氢氰酸的氰化物和总氰化物的测定──微库仑碘量法

报告了ＣＮ￣－浓度在０．０１～１５００ｍｇ／Ｌ范围内用微库仑碘量法测定水与废水中简单氰化物、易释放氢氰酸的氰化物及总氰化物ＣＮ￣－的方法。简单氰化物ＣＮ￣－勿需预蒸馏，毕分离与测定于一次进样，列表比较了其它二种氰化物的分离与测定时，本法，ＧＢ法，ＩＳＯ法、ＡＳＴＭ法及原苏联标准方法在试剂耗量、能耗、时耗等方面的优劣；简易的自动补液，成功地使本法测２００～３００个水样不更换电解液，用本法与ＧＢ法对各种类型水样中氰化物监测，所得结果均呈高度相关。     

黄磷废水处理

根据黄磷生产废水的特征，综合国内外对黄磷废水的处理方法，采用石灰－漂白粉－硫酸铝对废水进行处理，可以达到国家排放标准，并可获得一定的经济效益。     

焦亚硫酸钠—空气法处理含氰废水

用焦亚硫酸钠和空气处理含氰废水,就是在废水中二价铜离子存在和在pH=7～10的条件下,废水中能解离出亚硫酸根离子的固体药剂与空气中的氧起协同作用,选择性地把废水中的氰化物分解为碳酸盐和氨,达到去除氰化物的目的。     

碱性氯化法处理高浓度含CN~-高炉煤气洗涤水工程实践

采用碱性氯化法处理高浓度含CN- 的高炉煤气洗涤水 ,通过试验验证是可行的 ,应用后运行结果表明 :CN- 的去除率平均达到 94%以上 ,使外排水能达标排放     

生产规模中药废水两相厌氧生物处理工艺研究

采用两相厌氧-好氧工艺系统治理哈尔滨中药二厂高浓度难降解有机生产废水,通过两相厌氧工艺的运行效果,分析了其在工艺系统中的作用.生产性试验突破了中药废水生物处理技术始终停留在原水COD低于5000mg/L、可生化性良好的易处理废水上的研究现状.现场调试运行结果表明:在进水浓度多为7000～40000mg/L且废水可生化性差(BOD₅/COD<0.2)的情况下,产酸相反应器的日平均COD容积负荷可达到20～30kg/(m³·d),平均COD去除率为47.1%;产甲烷相反应器27d启动成功,其COD容积负荷可达到6.0～7.0kg/(m³·d),平均COD去除率为94.06%;两相厌氧工艺系统COD总去除率可达93.0%以上,是整个工艺系统出水达标排放的重要前提.     

采油废水资源化技术工艺研究

采用三种不同的工艺 (隔油 -破乳絮凝 -砂滤、隔油 -水解酸化 -SBR和隔油 -破乳絮凝 -SBR)对某油田采油废水进行了对比性试验研究。试验结果表明 :某油田采油废水经隔油 -破乳絮凝 -SBR处理后 ,COD、BOD去除率分别达到了 95 %和 90 %以上 ,出水指标达到了国家含油废水排放标准和回注水标准 ;经过隔油 -破乳絮凝 -砂滤处理后 ,COD和油去除率分别达到 85 %和 95 %以上 ,COD没有达到排放标准 ,油达到了排放标准 ;经隔油 -水解酸化 -SBR工艺处理后 ,COD、BOD去除率分别达到 85 %左右和 90 %以上 ,BOD达到了排放水标准 ,但 COD没有达到排放标准 ,仍需后续处理     

CANON工艺处理石油催化剂废水的性能研究

以石油裂化催化剂废水为研究对象,采用电絮凝作为废水的预处理单元,研究CANON工艺的启动及脱氮性能.结果表明:电絮凝对原水浊度的去除率达到98.7%±1.2%,对COD去除率达到32.3%±4.5%.利用人工模拟高氨氮废水成功启动CANON工艺,TN去除率最高达到62.0%,TN去除负荷最高达到0.19 kg·m~(-3)·d~(-1)(以N计).使用石油裂化催化剂废水对微生物进行了驯化,经过108 d的运行,微生物成功驯化。利用CANON工艺处理石油裂化催化剂废水,COD去除率为40.9%±13.2%,TN去除率为67.3%±12.7%,TN去除速率为(0.07±0.02)kg·m~(-3)·d~(-1)(以N计).反应器出水COD100 mg·L-1,NH_4~+-N10 mg·L~(-1),满足石油化工企业污水的排放标准(GB8978—1996).     

辽河油田石油污染土壤的2阶段生物修复

建立了污染土壤预制床处理工程,对不同类型原油污染土壤分别进行堆腐处理,历时2个阶段,共运行210d.当稀油、稠油、特稠油和高凝油污染土壤中石油烃总量(TPH)为25.8～77.2g·kg^-1时,经过53d(为第1阶段)的运行,TPH去除率38.37%～56.74%.第2年(为第2阶段)继续处理156d,TPH降解率达到66.59%～80.96%.连续运行结果表明,污染土壤中易分解的石油烃污染物大部分在第1阶段得到降解,第二阶段降解率明显降低.     

强化百乐克污水处理工艺除磷的工程实践研究

介绍百乐克污水处理工艺的特点,监测了各点总磷实际变化情况,总磷去除率为22%,不能达标排放,加铝盐和铁盐均可以达到排放标准。最佳的除磷工艺是脱水污泥直接进入曝气池,经5 h曝气,总磷<0.5 mg/L,去除率达92%,达到国家规定的一级排放标准。     

硝基苯生产废水治理研究与设计

选择铁碳还原 兼氧生化 好氧生化工艺治理硝基苯生产废水工程。初步探讨了铁碳池中硝基苯的降解原因是还原、聚合作用造成的。治污设施运行结果表明 ,进水水质 :CODCr90 0mg L ,硝基苯浓度 15 3mg L ;出水水质 :CODCr<10 0mg L ,硝基苯浓度 <3.0mg L ,达到GB8978 96二级排放标准     

煤燃烧固氟剂及固氟效果研究

通过热力学分析煤燃烧过程中钙基固氟剂固氟反应机理和高温高效钙基固氟剂开发原则;通过流化床和链条炉燃烧试验考察石灰石和钙基固氟剂燃烧固氟效果.试验表明:流化床燃烧时石灰石燃烧固氟效果明显,在Ca/F=60～70时,脱氟率可达到66.7%～70.0%;链条炉燃烧试验表明:利用工业废料开发的钙基固氟剂固氟效果显著,在Ca/F=65～80时,脱氟率为57.32%～75.19%.在燃煤过程添加石灰石和钙基固氟剂具有固氟固硫的双重作用.     

脉冲放电条件下用高炉煤气洗涤水脱硫的研究

采用自行设计的针-针式电极结构的等离子体反应器装置,在脉冲电晕放电作用下利用武汉钢铁(集团)公司2#焦炉的高炉煤气洗涤水进行了烟气脱硫模拟试验,考察了喷淋水种类、循环次数、液气比、电压峰值对SO2去除效果的影响,并对脱硫的产物进行了分析;考察了脉冲放电、SO2对氰化物去除效果的影响.研究结果表明:高炉煤气洗涤水具有较好...