废塑料与炼焦配煤共焦化产物的分析

利用2kg模拟焦炉，进行了首钢炼焦配煤与北京市石景山区生活垃圾中的废塑料的共焦化实验。研究结果表明，添加废塑料有提高焦油收率和减少水的收率的趋势；但添加废塑料对成焦率、焦油产率及水产率的影响随废塑料处理方法和废塑料添加比例的不同而有差异；采用废塑料型煤或废塑料型煤破碎物与配煤共焦化在提高废塑料添加比例方面具有较大优势。     

废塑料配煤炼焦机理研究及进展

基于高温干馏技术,利用煤与废塑料共焦化技术处理废塑料可将其转化为焦化产品,实现废塑料的资源化利用和无害化处理。在此从分析煤与废塑共焦化机理方面,探究共焦化对炼焦的影响,表明添加一定比例废塑料可略提高焦炭质量,增加焦油及焦炉煤气产率,同时降低化合水产率,说明废塑料的添加提高了煤中氢的利用率。     

“白色污染”解决有望 炼焦炉大展身手

作为全球环境最大公害之一的“白色污染”，有望在钢铁企业的炼焦炉里找到一条新的解决途径。上海宝钢集团公司新近发布消息说，其下属研究院已在用废塑料和煤共同进行焦化的技术项目研究上取得阶段性成果。项目成功应用后，每年可处理混合废塑料7万t，部分替代供求日趋紧张的炼焦煤原料。     

废聚苯乙烯塑料共焦化过程的生命周期评价

随着我国废塑料资源化利用技术的不断发展,其资源化过程中的环境问题也日益显现。以生命周期评价为研究方法,对废聚苯乙烯共焦化过程的环境影响进行评价。研究结果表明:废聚苯乙烯共焦化过程对酸化、烟尘和粉尘、全球变暖3类环境问题的影响较大,分别占了总影响的34.0%、27.5%和23.3%。从共焦化过程的3个阶段来看,入炉炼焦阶段的环境影响最大,其次是混合颗粒制备阶段和PS颗粒制备阶段,对炼焦阶段环境污染的控制是废塑料共焦化技术发展的关键。     

低温热解生物质与煤共燃的污染性能和经济性能评价

在简要说明生物质与煤共燃意义的基础上，对低温热解生物质和煤共燃的污染性能和经济性能进行了研究和评价。认为低温热解生物质（锯屑、谷壳和花生壳）与煤共燃能够减排CO2、CH4等温室气体及NOX和SO2等大气污染物，减排重金属污染物和其它微量有毒有害元素；同时，二者共燃可以在运输成本、存储成本、电厂生物质处理费用、设备改造费用和节约煤炭等方面降低电厂的运营成本，但也可能在生物质低温解产品加工上提高生产费用以及在因燃用热解生物质可能造成的积灰结渣上提高设备维护费用。可以预见，生物质与煤共燃的研究将是实现能源可持续发展的有效措施之一。     

浅析《循环经济中的欧洲塑料战略》及其借鉴意义

本文介绍了《循环经济中的欧洲塑料战略》的基本内容,欧盟将在提高塑料回收的经济效益、减少塑料垃圾产生、防治海洋塑料污染、推动投资与创新以及加强国际合作等方面做出进一步努力,以减少废塑料带来的环境问题。本文对以上内容进行了分析,并对我国废塑料管理提出了建议,包括完善立法和技术标准、推进国内废塑料高效循环利用、减少一次性塑料产品的使用以及加强国际合作等方面。     

焦化废水中降解有机物的共代谢降解特性

针对焦化废水中的几种主要难降解有机物吡啶、萘、氯苯、苯、二苯酚等，利用瓦氏呼吸仪测定微生物耗氧量的方法，对它们在单基质和共基质条件下的可生化性进行了实验研究，初步了解了共代谢降解焦化废水中难降解有机污染物的生理生化特性，为焦化废水深度处理作了有益的探索。     

吸附法处理焦化废水的研究进展

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水,其成分复杂多变,属于难处理的工业废水。介绍了近年来焦化废水的吸附处理技术,包括常用吸附剂及吸附法与其它方法联用的应用情况。     

塑料再生利用及其设备研究

随着塑料的广泛使用，废塑料大量产生，而对环境造成日益严重的污染。介绍了废塑料处理的各种方法，重点介绍所研究的一种废塑料薄膜再生利用新技术及成套设备。     

利用混合废塑料改善道路沥青性能的研究

分析了利用混合废塑料改善道路沥青的可行性，并对废塑料聚合物沥青和废塑料、SBS复合聚合物沥青的感温性、高温性能和低温性能等进行了试验研究，为混合废塑料的资源再利用提供一种新的途径。     

电-Fenton装置的优化与焦化废水的深度处理

制备了以缚在不锈钢网表面的活性炭纤维作为阴极,钛片为阳极的电Fenton装置,研究了pH、电压、曝气流量和支持电解质Na2SO4的变化对该装置产生H2O2的影响。结果显示:pH为3时,电压为3~9 V,H2O2生成量随着电压的增大而升高;反应时间为140 min,初期H2O2浓度随时间的增加而增加,60 min后,H2O2浓度趋于稳定,最大为26.6 mg/L;体系中溶解氧的存在是产生H2O2的必要条件,H2O2浓度随着曝气流量的增加而增大。采用该装置处理某焦化厂A2O出水,在pH为3,电压为9 V,阴阳极板距离为30 mm,Na2SO4加入量为5 g/L,曝气流量为600 mL/L,Fe2+投加量为0.2 mmol/L的条件下运行2 h,废水COD值明显下降,最大去除率为82.5%。     

焦化废水处理工程调试运行研究

针对焦化废水处理调试运行存在的问题,以实际运行中的焦化废水处理工程为例,介绍了其调试运行过程.指出焦化废水调试及稳定运行的控制要点,并提出调试运行过程中可能出现的问题及解决措施,为同类废水的调试和运行提供参考.     

焦化废水中有害物质的回收及破坏处理

对焦化厂废水的综合治理进行了讨论，介绍了当前几种先进有效的治理技术。生化处理法需对焦化废水中高浓度的酚、氰、氨先回收利用，之后与其它有害物含量较低的废水汇合进行破坏性处理；催化湿式氧化法净化效率高，流程简单；烟道气治理焦化废水可实现以废治废的目的。     

焦化废水中氨氮及COD降解技术

采用A-A/O流程,即一级厌氧加上一个缺氧好氧流程处理焦化厂生物脱酚后的污水,可去除70%以上的矿物油及总氮,COD、氨氮、BOD5的去除率也达90%以上,而酚的去处率可达100%。并对影响氨氮、COD降解的各种因素及条件进行了试验。     

焦化废水净化及回用技术研究

以粉煤灰为吸附剂在线处理来自生化的焦化废水。处理水量１００ｔ／ｈ，粉煤灰用量１７４７ｔ／ｈ，由焦化厂锅炉连续供给。生化出口废水经粉煤灰处理后，ＣＯＤＣｒ、挥发酚、氰化物、硫化物、油、氨氮、ＢＯＤ５、色度的平均去除率５７４１％。处理后水除氨氮略高外，其余污染物均达到我国一级焦化新厂排放标准。处理后的水６０％被回用，用过的粉煤灰可制做建筑材料。     

基于PROMETHEE法的焦化废水处理技术评估与应用

运用PROMETHEE法对当前焦化废水处理技术进行客观分析和综合评估,并引入信息熵的理论来计算各评估指标的权重以避免权重确定的主观性,而且使得数据处理的计算过程变得简单。采用该方法对我国某地区焦化废水处理技术进行评估,所得评估结果符合实际情况。研究结果显示了所建模型及其方法的可靠性和适用性。     

焦化厂清洁生产审核中／高费方案实施与效益分析

根据企业清洁生产审核实际情况，针对中／高费方案的产生与实施，从经济、环境方面分析企业实施清洁生产审核所取得的成效，指出实施清洁生产审核不仅可以促进企业的发展，而且可以使企业获得经济效益和环境效益的“双赢”。     

鼎鑫煤化有限公司焦化废水处理工程实践

介绍了河北涉县鼎鑫煤化有限公司的焦化废水处理工程,详细论述了该工程所采用的"隔油+气浮+生化处理+脱色混凝"处理工艺,分析了DO、pH及温度等因素对运行效果的影响,并对该工程运行后的综合效益进行了分析.运行结果显示:系统出水的COD、SS、NH3-N、挥发酚、氰化物、硫化物、石油类质量浓度分别为140,100,20,0...     

AA-OO法处理焦化酚氰污水的操作实践及优化

焦化酚氰污水因其成分复杂、毒性大、难于生物降解,是世界公认的最难处理废水之一。以山东钢铁集团济南焦化厂为例,介绍了酚氰污水来源及AA-OO废水处理工艺流程。投产之初,因在工艺、操作等方面存在诸多问题,出现了多次硝化菌受抑制现象,该厂对存在的问题进行了认真梳理及剖析,并采取了针对性的措施。优化结束后,整个工艺运行稳定,出水指标达到炼焦行业污染物排放标准,运行成本也有明显下降,取得了较好的效果,其成功经验值得焦化同行的借鉴。