2011年1-7月国内外石油与化工事故分析

基于2011年1-7月国内外石油与化工事故,从事故发生时间、经营类型和事故类型等方面进行了分析,并分析了重大自然灾害的影响。结果表明：7月是事故高发的月份,化工生产事故最多,泄漏是主要的事故类型;日本地震等重大自然灾害对石油与化工行业产生很大的影响。从推进中小化工企业的安全标准化工作、加强储存运输的安全运营保障、提高企业应对自然灾害的能力等方面提出了建议,以预防或减少事故发生。     

我国危险化学品事故发生规律的统计分析与对策

在整理分析2011—2015年近五年间我国发生的958起危险化学品事故的基础上,从事故发生起数、事故类型、事故发生时间、事故发生场所等方面进行统计分析,深入研究了近年来我国危险化学品事故发生的规律。结果表明:新《危险化学品安全管理条例》颁布实施后,我国危险化学品事故发生起数明显减少,2012—2015年年均事故起数约为2006—2011年的52%;在事故类型上,危险化学品泄漏与爆炸是风险最高的事故类型,分别体现在频率及后果上;在事故发生场所上,固定式场所泄漏与爆炸事故类型发生比例相当,移动式场所泄漏事故更加频发,所占比例高达68%;在事故发生时间上,春夏交际(5~7月)和秋冬交际(10~11月)是事故发生的两个高峰时节;在事故发生时段上,固定式场所10~12时和16时是事故高发时段,移动式场所整体上0~12时要高于12~24时。最后,基于上述统计结果提出了增强我国危险化学品事故防控能力的一些对策与建议。     

国内外化工反应事故统计与分析

为提高对化工反应事故危害的认识,从而制定防控方法,统计了美国、英国、法国、欧盟与中国等地区的化工反应事故,从总体情况、主要后果、涉及工业类型、发生部位、反应类型与事故原因等方面进行分析,得到反应事故的特点。针对国内反应事故较为严峻的现状,提出了建议措施。     

反应过程典型事故共性分析及安全防控对策研究

为了充分挖掘事故教训,提高化工装置反应过程的安全性水平,收集了5起典型的化工装置反应过程事故,包括:光化釜爆炸事故、聚氯乙烯聚合釜爆炸事故、硝化装置爆炸事故、重氮盐生产过程爆炸事故及磺化反应釜爆炸事故。剖析了事故发生的多方面原因,包括:反应危害认识不足、工艺危险性分析不充分、安全条件没确定、过度依赖操作者及控制系统设计有缺陷等。针对每种原因进行了深入的分析,并借鉴事故的教训、已有的标准及优秀的做法,提出了科学系统的反应过程安全防控建议。     

浅谈化工污染事故的主要特点

浅谈化工污染事故的主要特点济南军区司令部兵种部葛春林随着我国化工企业的飞速发展，化工污染事故的发生频率也呈逐年上升的趋势。化工污染事故较之其它类型的事故有许多不同的特点，深入研究化工污染事故的特点，对于我们做好预防化工污染事故的准备工作，保证化工企业...     

水煤浆气化装置事故统计分析

基于102起水煤浆气化装置事故统计数据,从事故类型、事故发生位置、事故造成后果等方面进行分析,结果表明:设备事故和操作事故是水煤浆气化装置事故主要类型;发生事故较多的装置部位主要有高压煤浆泵、中控DSC、气化炉煤浆管线、气化炉烧嘴、氧气调节阀、棒磨机和洗涤塔等;事故造成的后果主要为气化炉停车和气化炉跳车,设备设施有缺陷、违反操作规程或劳动纪律以及误操作是导致事故的重要原因。结合事故原因,从落实企业安全生产主体责任、提升本质化安全水平、提高事故应急救援能力等方面提出了预防和控制水煤浆气化装置事故的对策建议。     

浅谈化工装置灾害事故的处置

化工生产一般采用温控分离、氧化还原、催化裂解、压力聚合等工艺方法,而化工产品特别是中间产品一般都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特点.在化工生产的过程中可能发生的各类灾害事故已经成为各级政府和应急救援单位研究的重要课题.下面结合工作实践谈谈化工装置灾害事故的处置思路.     

2010-2015年我国危险化学品泄漏事故统计分析与对策

针对2010-2015年我国发生的2 636起危险化学品泄漏事故,根据事故总起数和总死亡人数,从事故的发生时间、发生地点、发生环节方面统计分析了危险化学品泄漏事故的致因、特点及其规律.结果表明:2010-2015年期间,我国每年的4～9月份是危险化学品泄漏事故的高发时期;山东、浙江、四川三个省份是危险化学品泄漏事故的高发省份;事故的发生主要集中在运输和储存阶段,占事故总数的93％.最后,针对统计分析结果提出了健全管理机制、普及安全知识、重点区域重点检查等建议来预防危险化学品泄漏事故的发生.     

加强过程控制 完善现场作业管理--九江分公司大检修推行HSE管理体系成效

九江分公司2003年度炼油、化工装置停工大检修 ,是分公司推行HSE管理体系以来第一次大检修。分公司领导高度重视 ,为保证大检修的安全顺利完成 ,强调在大检修中应用HSE管理体系 ,这也是HSE管理体系本身所要求。此次检修有立体交叉、项目多(900多项)、面积大、高密度、多工种、施工人员多、时间紧等诸多特点。若管理不到位 ,极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。根据以往发生事故的统计 ,事故发生风险存在现场作业环节。为减少现场作业环节的风险 ,完善现场管理 ,采用HSE管理体系的过程控制 ,对检修的全过程进行控制 ,有效地…     

检修过程中的风险控制

炼油化工装置的停工检修阶段是事故的多发期 ,有效控制检修过程中的风险 ,减少事故的发生是HSE管理中非常重要的一环。装置的检修一般分为准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段。针对每个阶段的工作特点 ,相应地进行风险评价 ,并根据危害识别和风险评价的结果 ,制定和实施控制措施 ,是检修过程中风险控制的主要理念。检修的实施过程中 ,即停工阶段、检修阶段、开工阶段 ,是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点 ,每一个节点以及节点间的作业过程采用不同的分析法 ,查找危害 ,控制风险。对于每一个节点采用SCL进行分…     

突发污染事故易发薄弱环节分析

突发污染事故与化学危险品突发泄漏密切相关。研究了我国历年发生突发污染事故的案例 ,分析了化学危险品生产使用的薄弱环节 ,提出突发污染事故的防范重点。     

环境风险评价中泄漏类重大事故的筛选研究

提出了采用"风险排序,以平均风险指数为尺度"来筛选项目中泄漏类重大事故的方法。该方法是对工业事故风险评估方法(ARAMIS)采用的风险严重度指数法的修正和应用范围的推广。借助已有事故发生的概率统计值,对所引概率进行修正,用Risk System预测得到的半致死浓度范围表征事故的后果。基于概率与后果提出风险指数概念,对各事故风险排序;以平均风险指数为尺度筛选出重大事故。采用该方法对某化工项目环境风险评价中重大事故进行了筛选,此方法与修正前的方法计算的结果一致。方法简单易行,为定量确定单个项目中泄漏类重大事故提供了依据。     

炼厂含油水罐事故分析与防范措施研究

炼化企业中有大量含油水罐,这些储罐中含硫、含油,固有风险很高,事故频发,有必要对各类污水罐事故进行分析和研究,找出共性的问题,提出解决方案和事故防范对策。通过对所搜集到的2009-2012年发生的36起含油水罐事故,从储罐类型、事故类型、点火源、操作阶段等方面进行统计分析,对案例进行深入剖析,找出了污水罐在设计、设备防腐以及操作管理中存在问题,并针对问题提出了相应的建议措施。     

浅析硫化物对炼油设备的危害及防治对策

通过分析加工高含硫原油发生的典型事故案例 ,剖析硫化物对炼油设备的危害 ,对其形成的机理及造成的事故原因进行分析 ,提出相应的防范措施 ,以确保企业的安全生产。     

中国村镇突发性水污染事件特征及产生根源分析

鉴于中国村镇突发性水污染事件研究的重要性和必要性,本文通过对中国近五年来发生并被报道的64件村镇突发性水污染事件的统计分析,剖析了中国村镇突发性水污染事件发生的地点、诱因、主要污染物、污染类型、危害以及应急措施等状况,以揭示其发生的规律;在此基础上,本文又深入研究了中国村镇突发性水污染事件发生的根源,指出中国村镇污染源复杂多样、村镇工业布局不合理和管理不到位、农业生产用水需求增加以及村镇饮水工程抵御自然灾害能力弱是造成村镇突发性水污染的风险。     

浅谈化学污染事故环境风险管理

通过了解国内外化学污染事故的现状,分析了化学污染事故的严重性及其特征,结合我国现有的环境风险管理状况,探讨了化学污染事故环境风险管理的途径。     

Estimation of probabilities and likely consequences of a chain of accidents (domino effect) in Manali Industrial Complex

Chains of accidents (the domino effect) have been occurring with ever increasing frequency in chemical process industries. This is reflected in several accidents ‘J Loss Prevent Process Ind 12 (1999a) 361’; the world's worst industrial accident of the 1990s — the Vishakhpatnam disaster — also involved the domino effect ‘J Loss Prevent Process Ind 12 (1999a) 361; and Process Safety Prog 18 (1999b) 135’. Such chains of accidents have a greater propensity to cause damage than stand-alone accidents ‘Process Safety Prog 17(2) (1998a) 107; and J Loss Prevent Process Ind 12 (1999a) 361’.In order to assess the likelihood of occurrence of the domino effect and its damage potential, use of deterministic models in conjunction with probabilistic analysis is required. Recently we have proposed a systematic methodology called ‘domino effect analysis’ (DEA). A computer-automated tool, DOMIFFECT, has also been developed by us based on DEA ‘Process Safety Prog 17(2) (1998a) 107; Environment Model Software 13 (1998b) 163; and Risk assessment in chemical process industries: advanced techniques. Discovery Publishing House (1998c)’.This paper illustrates the application of DEA and DOMIFFECT to an industrial complex comprising 16 different industries. Out of 12 credible accident scenarios envisaged in three different industries — namely Madras Refineries Limited (MRL), UB Petrochemicals (UBP) and Indian Organic Chemicals Limited (IOCL), eight scenarios are likely to cause the domino effect. A further detailed analysis reveals that accidents in the storage of liquified petroleum gas and propylene and in the reflux drum units of MRL may cause domino effects. Similarly, propylene storage of UBP and monoethylene glycol storage of IOCL are also likely to cause domino effects. The impact of various chains of accidents has been forecast which reveals that in several cases the accidents may be catastrophic, harming the entire industrial complex of 16 industries. The study leads to the identification of ‘hot spots’ — units that pose the greatest risk — in turn forewarning the industries concerned and enabling them to prioritize and augment accident-prevention steps.     

化学事故应急处置中环保对策的研究

文章分析化学事故中环境污染问题的形成,阐述了化学事故本身对环境的污染和处置不当造成的环境污染,提出我国消防工作在化学事故处置环保方面存在的不足之处,为消防人员处置化学事故做好环保工作提出建议和对策。