湿法除尘技术处理碳酸钠包装粉尘

采用填料洗涤塔湿法净化技术 ,对皂化废碱液焚烧装置碳酸钠包装粉尘进行治理。运行结果表明 :该工艺粉尘的排放浓度为 3 .84mg/Nm3,除尘效率 97.9% ,达到国家规定的排放标准。     

燃煤发电厂SO_2和粉尘超净排放改造工程技术方案的优化研究

为实现燃煤发电厂SO_2和粉尘超净排放目标,某燃煤发电厂立足于原有设备,在充分考虑设备运行可靠性及检修经济性、SO_2和粉尘排放浓度、系统阻力、场地占用等条件下,主要采用湍流器、管束除尘除雾器、蒙特斯除雾器对两台300MW机组湿法脱硫系统进行SO_2和粉尘超净排放改造,并采取不同改造方案以验证不同技术路线对污染物排放的控制效果,以确定超净排放的最优改造技术方案。结果表明:所优选的改造技术方案实现了SO_2和粉尘的超净排放,并大大降低了烟气中HF、HCl、SO_3、雾滴、汞、PM2.5的排放量,其中粉尘(含石膏)排放浓度由17mg/Nm~3降至2~5mg/Nm~3以下,SO_2排放浓度由75mg/Nm~3降至20mg/Nm~3以下(入口烟气中SO_2浓度为7 700mg/Nm~3),HF排放浓度由22.7mg/Nm~3降至6.4mg/Nm~3,HCl排放浓度由3.07mg/Nm~3降至0.989mg/Nm~3,SO_3排放浓度由68mg/Nm~3降至16mg/Nm~3,雾滴排放含量由75mg/Nm~3降至13mg/Nm~3,汞排放浓度由0.029μg/Nm~3降至0.004 5μg/Nm~3,PM2.5排放浓度控制在0.954mg/Nm~3,可为燃煤发电厂SO_2和粉尘超净排放控制工程提供技术参考。     

水泥机立窑废气烟尘治理技术探讨

水泥机立窑废气烟尘治理技术探讨龙口市环境保护局王涛机立窑水泥生产线在我国遍布各地，粉尘污染十分严重。而机立窑排放的烟气量占整个生产系统总废气量的三分之一左右，气体含尘量高达４－８ｇ／ｍ３，给周围环境造成危害，影响职工及周围居民的身心健康，因此对机立窑...     

为了蓝天和碧水——兖矿集团水泥厂废气污染源治理达标纪实

年初，济宁市环保局遵照国家和山东省对环保工作“一控双达标”的指示要求，对兖矿集团水泥厂废气污染源治理进行了达标检查。认定，该厂粉尘排放符合GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》，提前一年达标。随后，济宁市9市、县、区环保局长和全市20余家水泥生产企业在该厂召开全市水泥行业粉尘治理现场会，     

化学工业三废处理与综合利用

X78 9601084化工企业污染防治全过程控制的探索/方萍(浙江省建德市环保局》二//环境污染与防治/本刊编辑部(杭州)一1995,17(4)一25~26 环信X一3X780.1 9601085用文丘里湿法除尘技术治理硬脂酸盐气流千燥含尘尾气/吴建…//环境保护/国家环保局一1995,(7)一22~23环信X一7 在硬脂酸盐生产过程中,为了尽量截留尾气中所挟带的料尘,针对过去配置脉冲袋式除尘器存在的问题,经过研究、实践,成功地将文丘里湿法除尘技术运用在生产中,使粉尘排放浓度达到54mg/耐,低于国家排放标准。运用此工艺后,产量提高了1/3,质量也更稳定,年增硬脂酸盐产量600吨,…     

铝业含氟、沥青烟气净化回收研究及工程实践

应用沥青凝聚装置和静电回收净化技术 ,处理铝厂排出的含有氟、氟化物、沥青的烟气及粉尘 ,即能净化有害烟气又能回收有价值的工业原料。处理后的各项指标为 :粉尘排放浓度≤ 15 0mg/m3 ,沥青烟的排放浓度≤ 80mg/m3 ,氟化物的排放浓度≤ 11mg/m3 。     

水泥厂机立窑粉尘治理

机立窑粉尘污染是水泥厂主要污染源，治理中存在一定难度。该文主要阐述了应用LMC袋式收尘器进行机立窑收尘的工艺流程、收尘原理和主要技术难点，简述了该厂通过加强污染治理取得的良好环境、经济效益。     

涡轮增压湍流脱硫技术在锅炉烟气治理中的应用

为满足国家烟草专卖局提出的锅炉烟气排放要求（二氧化硫的排放浓度小于400毫克/立方米）,贵州遵义烟叶有限责任公司采用新型的脱硫除尘技术——涡轮增压湍流脱硫技术对锅炉烟气进行治理,降低了锅炉烟气中二氧化硫和粉尘的排放浓度,满足烟草行业节能减排的要求.     

铝业合氟、沥青烟气净化回收研究及工程实践

应用沥青凝聚装置和静电回收净化技术，处理铝厂排出的含有氟，氟化和物，沥青的烟气及粉尘，即能净化有害烟气又能回收有价值的工业原料，处理后的各项指标为：粉尘排放浓度≤150mg/m^3，沥青烟的排放浓度≤80mg/m^3，氟化物的排放浓度≤11mg/m^3.     

为了蓝天和碧水——兖矿集团水泥厂废气污染源治理达标纪实

年初 ,济宁市环保局遵照国家和山东省对环保工作“一控双达标”的指示要求 ,对兖矿集团水泥厂废气污染源治理进行了达标检查。认定 ,该厂粉尘排放符合ＧＢ４９１５—１９９６《水泥厂大气污染物排放标准》 ,提前一年达标。随后 ,济宁市９市、县、区环保局长和全市２０余家水泥生产企业在该厂召开全市水泥行业粉尘治理现场会 ,推广了他们“如何保持环境与经济可持续发展的”经验 ,被选树为全市环保工作的样板厂和领头雁 ,评为济宁市花园式工厂。对此 ,不少人都很纳闷 :前些年还曾因粉尘排放引起工农关系紧张 ,被当地市政府列入全市人代会提案…     

固井水泥作业场所粉尘治理及效果评价

对油田固井水泥生产和使用作业场所进行了劳动卫生学调查,对粉尘污染严重的立式散装水泥储存罐尾气口排放、水泥裸口装卸、水泥与外加剂干混工艺进行了技术改造和粉尘治理,使作业场所空气中粉尘浓度由平均49.94 mg/m3降至1.19 mg/m3,除尘效率达97.81%,效果明显。     

喷砂粉尘、噪声的综合治理

我厂原系室外喷砂,既无除尘设备,又无治理噪声设施.喷砂时,粉尘满天,噪声刺耳.马路中心粉尘浓度达18.9毫克/米~3,噪声声压级高达115分贝(A).现在经过综合治理,乌烟瘴气的环境和震耳欲聋的噪声已得到根本改善.83年1月29日经兵器工业部第六设计院测定,粉尘排放浓度为11.4毫克/米~3,低于国家标准,马路中心噪声声压级为66分贝(A),较治理前降低了49分贝(A).(此结果是两次     

钢铁烧结烟气多污染物排放及协同控制概述

统计分析了数十台钢铁烧结烟气多污染物排放特征。结果表明,经电除尘器和布袋除尘器处理后,满足粉尘出口浓度≤50 mg/m3的分别占75%和100%。SO2排放浓度≤4 000 mg/m3的占92%,要求装置的脱硫效率95%;4 000 mg/m3的占8%,要求装置的脱硫效率97%。NOx排放浓度300 mg/m3的占16%,需装置脱硝效率50%以满足排放标准。二英排放浓度为1~5 ng-TEQ/m3,需效率80%的专门脱除装置或50%的协同脱除装置。概述了钢铁烧结烟气4种多污染物协同控制技术路线,并论述了4种路线的技术和经济特点,技术路线一和技术路线二分别将湿法和半干法脱硫装置与除尘和喷吹活性炭结合脱除粉尘、SO2和二英,技术路线三活性炭法及技术路线四将SCR法与除尘和脱硫装置结合,协同脱除粉尘、SO2、NOx和二英等。     

填料塔/活性炭吸附二级脱硝工艺

武汉市红星铝制品厂酸洗铝制品车间生产时,从酸槽中排放大量氮氧化物及酸雾。原来只靠排风扇通风效果差,车间内黄烟滚滚,酸雾呛人,严重污染环境损害工人健康。目前该厂已采用由中国科学院生态环境研究中心(原环化所)和北京市劳动保护科学研究所研制、湖北省红安县环保设备厂制造的治理装置,消除了黄烟,减少了酸雾。按排气筒高度,氮氧化物排放量达到了排放标准。治理工艺流程如图所示。 设备运转一个多月结果表明:处理气量5000Nm~3/h,空塔速度0.7m/s,液气比5(L/m~3),碱液浓度10％,治理前氮氧化物浓度1500—2500 mg/Nm~3,治理后氮氧化物浓度降至150—200mg/Nm~3,去除率为80％以上。该装置径武汉市汉阳区环保局和工厂联合验收通过,正式投产使用。     

治理与技改同步 环境与经济双赢

江苏磊达股份有限公司是年产水泥 2 0 0万ｔ的中型建材企业 ,拥有 3条年产 10万ｔ的机立窑水泥生产线 ,2条年产 30万ｔ的水泥粉磨生产线 ,1条年产 90万ｔ的超细微粉水泥生产线。公司近年来坚持技改与治理齐抓 ,投入 2 2 0 0多万元实施水泥粉尘治理改造 ,取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。1997年该企业投入 90 0万元对 2 5万ｔ老水泥线两磨一窑综合改造 ,粉尘治理投入近 2 2 0万元 ,新增加了 6台袋式和高压静电除尘器 ,更换了较为先进、密封程度高的输送、提升设施 2 0台套。使生产能力扩大到 10万ｔ,粉尘治理也基本达到了排放标…     

水泥立窑湿法收尘技术研究的新进展

水泥立窑烟气由于其工况波动大、高温、高湿和高粘性等特点,处理起来难度较大。普通的喷雾技术不能确保达标排放。针对目前徐州地区及全国处理立窑粉尘的现状,有针对性地研究了惯性除尘及文丘里、水浴和塔技术。经过初步实践,某水泥立窑粉尘经三级处理后,排放的粉尘浓度低于150mg／m^3,除尘效率达到98％以上,基本达到环保排放标准;无二次污染,该系统处理排放出的泥浆全部回收用于生产,系统用水可循环使用。为水泥立窑粉尘的治理及研究提供了借鉴。     

铝电解车间氟化物和粉尘排放测试研究

3文章对某500 k A系列电解槽排放的电解烟气进行测试。净化系统出口处的粉尘平均含量为15.0 mg/Nm,总氟平3 3均含量为0.8 mg/Nm;天窗排放的粉尘和氟化物的时间加权平均浓度分别是4.4、0.32 mg/Nm;两处测试数据中粉尘和总氟3均能分别满足《铝工业污染物排放标准》(GB 25465—2010)规定的20.0、3.0 mg/Nm标准限值要求。电解槽的总氟集气效率为97.20%。除尘器的漏风率为0.56%,粉尘的净化效率是99.97%,氟化物的净化效率是99.7%。测试结果表明电解槽集气效率偏低,故为减少电解烟气污染物排放,应对现有设计进行改进,提高电解槽集气效率。     

在综合治理中尝到甜头——萧山水泥厂环境、经济双受益

萧山水泥厂认真贯彻国家环境保护法,脚踏实地治理“三废”,经过几年的努力,环境场所空气中粉尘浓度平均值与1979年相比下降了452.98毫克/立方米。通过治理“三废”,回收得益35.16万元,1979年以来未发生矽肺病人,被县人民政府命名1984年度“文明单位”。1985年产量9.4万吨,比1984年增加7900吨。萧山水泥厂是半干法生产水泥,全厂生产区大水扬尘点82个,烟囱26支,排气孔24个,每天排放粉尘量12.35吨。由于建厂初期忽视粉尘治理,使厂区雨天处处泥,风天处处尘。1979年经测定扬尘点的环境场所,空气中粉尘浓度平均值为465.5毫克/立方米,最高点竟达1613毫克/立方米。     

水渣烘干机除尘系统技术改造

太原市狮头水泥集团公司对 3#水渣烘干机除尘系统进行了彻底改造 ,改造后粉尘排放浓度低于国家建材行业规定的 15 0mg m3,不仅为公司创造了巨大的经济效益 ,同时大大改善了西山地区的大气环境质量。     

催化剂生产过程粉尘治理对策

粉尘已成为催化剂生产企业的主要职业病危害因素。通过点对点除尘,采用气力输送及新的密闭自动化工艺,现场无组织粉尘可控制在较好水平,8 h加权平均浓度均在1. 0 mg/m^3以下;通过采用旋风分离、袋式过滤、超重力湿法洗涤及云式除尘等技术,对催化剂生产过程尾气进行治理,可将粉尘浓度稳定降低至20 mg/m^3以下,实现达标排放。并提出应尽量设计连续流程,注重采用新设备、新工艺,从源头解决粉尘问题。