皂化废水和锅炉烟道气的联合处理技术研究

介绍了将皂化废水经预处理后用泵输入锅炉湿式除尘系统进行燃煤烟气脱硫除尘，流出废水经处理后循环回用的治理技术．该工艺采用以废治废，综合利用的方法治理皂化废水和锅炉烟气，取得了较好的环境效益和经济效益．     

烧结烟气湿法脱硫技术应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了改进型石灰石-石膏法烟气脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了福建省某铸造厂48㎡烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术的脱硫除尘技术指标和经济指标。分析结果表明:改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种符合国情的新型脱硫技术,值得在烧结烟气脱硫中推广应用。     

循环流化床脱硫技术在烧结烟气净化中的应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了循环流化床脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了河北省某钢铁厂2台105 m2烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析循环流化床脱硫除尘技术的脱硫除尘技术指标和经济指标.分析结果表明:循环流化床脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种值得在烧结烟气脱硫中推广应用的脱硫技术.     

碱性工业废水在锅炉烟气脱硫除尘中的应用

介绍了利用印染废水、造纸黑液、制革废水等碱性工业废水进行锅炉烟气脱硫除尘的工艺,阐述了废水pH值、液气比、进气SO_2浓度对脱硫效率的影响.利用碱性工业废水脱硫除尘,其脱硫率平均可达80%～90%,除尘率达95%.     

火电厂湿法烟气脱硫废水处理技术研究

本文通过对火电厂的湿式烟气脱硫原理分析,以及在实验室用混凝剂对脱硫废水处理,最后选择聚合硫酸铝铁和聚丙烯酰胺混凝工艺处理脱硫废水。火电厂湿式烟气脱硫废水由于工艺不同,可能出现的性质不同的废水,设计脱硫废水处理的工艺流程,以300MW机组脱硫废水排放量为4 t/h。设计处理所需的混凝池,同时对混凝沉淀工艺废水处理后回用问题分析。     

炉渣处理烟气除尘脱硫废水

分析了用炉渣处理烟气除尘脱硫废水的机理．并用工程实例说明处理效果显著、环境效益和经济效益．     

喷雾干燥塔系统脱硫

干法同时除尘与脱硫是目前烟气脱硫工艺的大有前途的方向。湿式烟气脱硫的废物处理问题一直使人想发展干法来解决。袋式除尘,由于对极细飘尘的除尘效率高达99％以上,是最有希望用在这一方面的。在布袋     

小型燃煤锅炉和热风炉烟气脱硫脱硝及除尘技术应用——以山西省阳煤集团新景矿芦湖南热风房改造设计为例

介绍了小型燃煤锅炉脱硫脱硝及除尘方法,通过工程实例对工艺进行了分析,结果表明,采用多管除尘器+喷淋散射塔处理设备,烟气的除尘处理效率为99.5%,脱硫效率为94%,采用SNCR脱硝技术,脱硝效率为50%。该工艺运行自动化程度高,是一种发展前景较好的烟气处理工艺。     

基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术在火电厂的应用

在河南焦作某电厂2×350 MW机组脱硫废水烟气余热蒸发零排放工程的运行基础上,进行工艺的优化与改进,创造性地引入旁路烟道蒸发系统:在SCR脱硝装置后、空气预热器前引出少量高温烟气(烟温在330~350℃)至旁路烟道系统;旁路烟道出、入口通过电动隔离挡板实现与主体烟道的隔离;旁路烟道入口加设电动调节挡板以调节烟气的流量、流速;旁路烟道内设置高效双流体雾化喷嘴,雾化液滴与引入的高温烟气进行迅速传质、传热,实现液滴的高效蒸发;旁路烟道出口连接在空气预热器后、除尘器前的烟道上,蒸发后的结晶物随烟气在除尘系统得到去除,水蒸气在脱硫塔被冷凝后间接补充脱硫工艺用水,最终实现了脱硫废水零排放,且对电厂原有系统影响较小。     

碱性皂化废水用于锅炉烟气脱硫除尘后的循环回用治理

高浓度碱性皂化废水作为脱硫剂用于锅炉烟气脱硫除尘后的洗涤废水经动态徽孔过滤后循环回用，少量盈余废水经电解气浮──石英砂徽孔过滤后达标排放。     

中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫的分析

较详细地介绍了干式除尘器和湿式脱硫塔串联而成的干湿两级除尘脱硫系统和湿式除尘脱硫系统的特点，这两种系统对中小型燃煤锅炉烟气的净化效果明显     

益阳麻纺厂锅炉烟气综合治理

益阳麻纺厂一台SHF2 0— 2 5 / 40 0型 2 0t/h的煤粉炉尾气 ,采用复合塔麻石水膜多级高效脱硫除尘器 ,运用该厂的印染废水作除尘、脱硫剂 ,不仅收到了良好的脱硫、除尘效果 ,而且解决了印染废水的色度和碱性问题     

等离子体烟气脱硫方法研究

采用高频辉光放电和脉冲放电两种等离子技术从模拟烟气中脱除SO2。试验表明，等离子体技术应用于烟气脱硫，具有流程短、装置简单、脱硫效率高等优点；但高频辉光等离子能耗较脉冲等离子高，且对高浓度SO2烟气处理效果不明显，故脉冲法有更好的适用性和推广前景。     

利用印染厂碱减量废水脱硫试验及其应用研究

介绍了化纤印染厂坯布前处理工序产生的碱减量废水作锅炉烟气SO2脱硫剂的试验研究结果，分析了碱减量废水脱硫反应过程及其机理，同时设计了一套经济适用的新型的文丘里旋流湿式脱硫除尘器。工业性试验运行结果表明，利用碱减量废水脱硫以废治废，经济效益和环境效益显著。     

应用MATLAB仿真烟气脱硫除尘过程

介绍了MATLAB语言在烟气脱硫除尘过程仿真中的应用。根据实验，得到不同参数值时烟气的脱硫、除尘效率，用MATLAB对数据用最小二乘法进行拟合，得到方程式。已知烟气风量和不同阶段的温度、进口和达标污染物浓度，根据拟合得到的方程式(乘以修正系数)，用MATLAB编程可计算出污染物满足达标情况下的参数值。结果表明，此程序简单、易读、使用方便、功能强大、高精度，由此说明基于MATLAB语言开发烟气脱硫除尘设计软件的可行性与优越性。     

燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术

介绍了湿法、干湿结合法、干法3种燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术.对其做了综合分析,结合国情提出了重点推广湿法脱硫除尘一体化技术的观点.     

电除尘器在气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘中的应用

气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘 ,采用静电除尘工艺 ,除尘效果明显 ,只要设计合理 ,可应用于气烧石灰竖窑炉顶高温烟气石灰粉尘治理中。     

火力发电厂300MW机组烟气脱硫方案选择

火电厂排放的二氧化硫已严重危害人类生存环境,我国把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中,强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置,但是,烟气脱硫的关键技术和设备要靠进口,这样,一方面造成巨额资金外流,另一方面又会因备品备件问题影响生产,为此,文章分析了火力发电厂烟气脱硫多种工艺方案、技术市场现状和目前设备供货情况,结合实现国产化烟气脱硫技术和设备是今后的必然发展方向等。对主流烟气脱硫工艺方案进行了分析和比较,根据技术成熟可靠、运行业绩和实现国产化、降低投资及运行费用、维护方便等原则,认为300MW机组工程烟气脱硫方案应选择石灰石-石膏湿法烟气脱硫方案。     

基于实测的燃煤电厂氟排放特征

选择我国4家电厂的6台煤粉锅炉,进行了烟气以及飞灰、底渣、脱硫石膏等燃煤副产物样品的采集和F(氟)含量分析,考察燃煤电厂F排放特征. 结果表明:经过烟气除尘、脱硫及脱硝装置后,烟气中氟化物浓度明显降低; 除尘器主要脱除烟气中颗粒态F,静电除尘器对烟气中氟化物的总脱除效率为19.50%~36.59%,布袋除尘器的脱除效率略高于静电除尘器;石灰石-石膏湿法脱硫装置可协同脱除烟气中94.19%的氟化物. 燃煤中的F经过燃烧和烟气净化装置后,有0.83%~3.37%由底渣排放;1.20%~2.00%转移到脱硫废水中;13.45%~33.80%转移到飞灰中;59.60%~79.66%转移到脱硫石膏中;只有2.04%~5.00%通过烟囱排入大气.      

燃煤机组超低排放改造对汞的脱除效果研究

燃煤烟气中汞污染的控制是目前重要的环保课题之一,燃煤电厂利用现有的脱硝、脱硫、除尘设备去除汞,文章分析燃煤电厂烟气净化设备超低排放改造后汞的排放水平,说明现有废气处理设施超低排放改造,既能有效降低烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度,也有利于汞的去除,燃煤机组超低排放改造后汞的排放浓度远低于现行0.03 mg/m3的限值;通过分析燃煤电厂现有烟气净化设备对汞的协同去除效果和脱除汞的原理,提出了未来燃煤烟气汞污染控制措施的建议.