粉煤灰-粘土砖烧制过程处理城市污水污泥的试验研究

以城市污水污泥（以下简称城市污泥）为研究对象，进行粉煤灰-粘土砖烧制过程处理城市污泥的试验研究。结果表明：煤中掺入20%左右含水率90%的污泥，可改善和提高煤的燃烧特性；粉煤灰-粘土砖中掺入30%左右含水率80%的污泥不影响烧制成品的各项性能：整个过程中可资源化利用50%左右城市污泥。     

粉煤灰非均相催化H2O2氧化S2-的研究

研究了利用电厂粉煤灰作为过氧化氢催化氧化S^2-的非均相催化剂，试验了各种因素对S^2-去除率的影响。结果表明粉煤灰具有良好的催化活性；常温下，当硫化钠和过氧化氢的起始浓度分别为0．26和0．23mol/L时，粉煤灰的用量仅为4％（质量分数，％）就可使S^2-的去除率提高40％左右；与新灰相比，旧灰的活性下降了约20％。     

粉煤灰的处理与综合利用

介绍了粉煤灰的基本结构与几种主要综合利用途径：粉煤灰制备建筑材料，包括粉煤灰制砖、制各种砌块、制取水泥和混凝土基本材料等；粉煤灰在农业方面可以制成肥料和土壤改良剂；粉煤灰在废水处理和烟气脱硫方面的应用等等。提出呼和浩特市区应加深对粉煤灰综合利用的认识，加强妥善处理粉煤灰，加快粉煤灰的综合利用步伐，防止粉煤灰资源的浪费，减少粉煤灰对环境污染。     

粉煤灰在废水处理中的应用

粉煤灰作为一种可再资源化的工业固体废弃物日益引起关注。粉煤灰处理废水的机理主要是吸附作用，影响粉煤灰吸附性能的主要因素有温度、粉煤灰粒度、pH值、吸附质性质、灰水比，粉煤灰处理生活污水、城市废水、印染废水、重金属废水、含氟、磷、有机质废水、造纸废水等应用前景广阔。     

粉煤灰/工业污泥烧结陶粒的制备与应用

以粉煤灰和工业污水处理站的剩余污泥为主要原材料，采用烧结法研制复合陶粒。分析了不同配方和不同烧结温度对陶粒性能的影响，以陶粒吸水率．容重为评价指标确定最佳配比和最佳烧结温度。提出用陶粒铺设景观水底，治理城市水体．并对其进行了可行性分析。粉煤灰／污泥陶粒的容重为0．79～0．9g／cm^3，吸水率为68．95％-80．01％。陶粒对水中氨氮和总磷吸附容量分别为0．03～0．05mg／g和0．01-0.02mg／g。     

用粉煤灰生产加气混凝土

粉煤灰是烧煤的电厂排出的工业废料,大约每燃烧一吨煤粉,就要排出150～250公斤粉煤灰。城市电厂排出的粉煤灰不仅占用大片土地,而且严重污染环境。因此如何处理电厂粉煤灰就成为城市建设的一个大问题。在北京市建材局党委的领导下,我们进行了利用粉煤灰生产加气混凝土的研究。经过多     

城市生活垃圾处理技术探讨

针对城市垃圾的迅速增长．垃圾污染问题异常尖锐的问题．介绍了中国城市生活垃圾的处理技术应用现状．分析了垃圾处理存在的一些问题．对目前常用的城市生活垃圾处理方法的优缺点进行对比分析，并提出了在未来一段时间里生活垃圾处理技术的研究方向，要彻底解决垃圾问题，仅靠各种处理技术是不够的．必须完善法律、法规；改进管理方法．加强环境监测；加大科技投入，提高技术装备水平；增加资金投入；加强宣传等。     

粉煤灰资源综合利用系统分析

粉煤灰资源综合利用系统分析焦作市资源综合利用办公室贾德义，陈艳玲，郭万宝焦作是一个以能源重化工为主，门类比较齐全的综合性工业城市。现有燃煤电厂二个．加上地方小火电装机容量为１７０万千瓦，正在兴建的沁北电厂为３６０万千瓦，拟建的九里山电厂２４０万千瓦。...     

许昌市粉煤灰综合利用的现状前景及设想

许昌市粉煤灰综合利用的现状前景及设想许昌市科委穆耀中粉煤灰是许昌市的一大污染源。仅许昌火电厂一家，每年排放量为３．４万吨。为了治理环境，变废为宝，综合利用，市科委于一九九二年成立了“许昌市粉煤灰综合利用协调组”，在有关局委的配合下．做了大量的工作，取...     

粉煤灰的活化性能研究

 研究了粉煤灰的活化方法，确定了最适宜的活化剂HR和相应的活化条件。利用XPS．IR．TEM．TGA和DTA等方法研究了活化粉煤灰的表面成分、基团和形貌。考察了活化粉煤灰的疏水性和在有机介质中的分散性及亲和性。证明活化剂分子是以化学键牢固地结合在粉煤灰表面上而使其显著改性。     

混凝吸附法深度处理焦化废水

采用混凝吸附法对丹东某焦化厂的焦化废水进行深度处理。混凝剂为聚合氯化铝,助凝剂为聚丙烯酰胺,吸附剂为粉煤灰,当聚合氯化铝的投加量为0.4g/L,聚丙烯酰胺的投加量为4mg/L,粉煤灰的投加量为0.9g/L时,采用混凝剂和吸附剂同时加入的方式,可使COD值降至41mg/L、色度为50倍,达到辽宁地方排放标准,处理成本仅为0.74元/t。     

酸改性粉煤灰处理焦化废水的工艺研究

研究了粉煤灰与少量的硫酸烧渣和适量的固体NaCl混合 ,将混合物在加热条件下用稀硫酸处理 ,制得集物理吸附和化学混凝为一体的混凝剂。这种混凝剂与无机高分子絮凝剂PSA配合用于焦化废水的处理 ,SS、CODCr、色度和酚的去除率分别为 95 %、86 %、96 %和 92 %。混凝沉降速度快 ,污泥体积小 ,处理费用低 ,结合显微照片探讨了酸浸粉煤灰混凝剂对含酚废水的混凝沉降机理     

酸浸粉煤灰制备复合混凝剂及其处理生活污水的效果研究

研究了以粉煤灰和H_２ＳＯ₄为原料,常温常压下搅拌反应制备复合混凝剂的方法,考查了酸种类、酸浓度、酸灰比、搅拌时间等因素对Fe^３＋、Al^３＋溶出效果和生活污水混凝效果的影响.结果表明,酸灰比5 mL/g、浓度2 mol/Ｌ的H_２ＳＯ₄溶液与粉煤灰搅拌4 h并静置30 min后制得的混凝剂,其中Fe^３＋的浓度为0 .010 8 mol/Ｌ,溶出率为11 .4%;Al^３＋的浓度为0 .035 4 mol/Ｌ,溶出率为4 .3%;对生活污水的COD去除率70 .4%,SS去除率91 .9%,与市售聚合混凝剂效果相当,是一种有开发利用价值的水处理剂.     

利用粉煤灰研制高效无机混凝剂聚硅酸铝

研究了以粉煤灰为原料制取高效无机混凝剂聚硅酸铝的工艺及生产条件。产品用于处理工业废水水样 ,并与传统混凝剂处理废水的效果进行了比较。结果表明 ,聚硅酸铝混凝剂用药量少 ,处理效果较好     

钛白废酸与粉煤灰集合处理染料废水试验研究

以钛白粉废酸与粉煤灰为原料研制粉煤灰基混凝剂(FABC),通过对某印染废水的混凝和吸附处理,废水的COD和色度去除率分别达到80.4%和91.65%。该方法集合了混凝、吸附于一体,具有混凝沉降速度快,处理费用低,以废治废的特点。     

响应面优化制备粉煤灰基PASC混凝剂性能与表征

研究了以粉煤灰为原料制备聚硅氯化铝（PASC）混凝剂的影响因素、产品性能和微观结构.选取A（碱化度）、B（n（Si）：n（Al））、C（聚合温度）和D（反应时间）对混凝高岭土模拟废水后透光率进行四因素三水平响应面实验.最终优化方案为：A为1.18,B为5.64,C为47.40℃,D为2.48h,透光率预测值达86.58%,验证试验均值相对误差仅为0.18%,模型相关系数为0.9984,表明RSM优化模型可靠.混凝剂性能随投加量增加而不断增加,最终趋于稳定;随废水pH值增大呈现先增大后减小的趋势.XRD分析PASC主要物相为氯化钠,非晶态衍射峰形成预示着浸出液和聚硅酸加碱聚合形成了新的无定形物;FT-IR测试表明聚硅酸与Al³⁺及其水解产物间络合形成了金属-OH等非离子键;SEM显示产品为高聚集度和枝化度的空间网状结构.     

粉煤灰、硫铁矿渣制备聚铁铝硅混凝剂及应用研究

采用粉煤灰、硫铁矿渣为原料 ,设计出一条新的工艺流程制备新型无机高分子絮凝剂聚铁铝硅盐 (PAFCSi)。通过其形态分布的研究和对模拟水样的处理得到了产品的最优性能指标。对两种废水的处理结果表明产品的混凝效果明显优于市售混凝剂聚铝 (PAC)和聚铁 (PFC)。     

生活垃圾焚烧飞灰生物脱氯机制研究

垃圾焚烧飞灰中的高氯含量是限制其在水泥工业中资源化利用的重要因素,如何实现垃圾焚烧飞灰的有效脱氯是飞灰应用于水泥工业亟需解决的关键技术问题.在对我国7个典型垃圾焚烧厂飞灰组成及特征分析的基础上,开发了飞灰与污泥共处置脱氯工艺,结果表明,我国典型生活垃圾焚烧厂飞灰氯含量达4.6%~12.7%;不同地区焚烧飞灰中氯含量差异性比较明显,主要原因是不同地区垃圾组成不同,其中工业垃圾是飞灰中不可溶氯的主要来源之一;对比水洗前后飞灰同步辐射X射线衍射分析结果,飞灰中可溶氯主要以KCl、Na Cl、Ca Cl OH形态存在,不可溶氯主要以Al OCl形态存在;飞灰与污泥按质量比8:2混合,并共处置150d后,飞灰氯含量由14%降低至0.03%,满足我国《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)标准所规定的水泥氯含量不高于0.06%的要求;飞灰与污泥共处置发酵产酸使得混合体系p H值降低,促进飞灰中不可溶氯盐向可溶性氯盐转化是飞灰生物脱氯的主要机制.     

碳化对焚烧飞灰“减污降碳”协同处置潜力研究

为探究我国不同地区生活垃圾焚烧飞灰“减污降碳”协同处置潜力,选取我国8个典型地区的飞灰为研究对象,采用加速碳化试验模拟飞灰长期填埋场景,通过重金属浸出试验探究碳化前后其重金属浸出浓度的变化情况,通过热重分析研究其对CO₂的实际吸收能力,同时基于Steinour方程研究2009—2021年我国飞灰对CO₂的理论吸收能力. 结果表明:通过浸出试验得知加速碳化后飞灰中重金属Zn、Cd的浸出浓度分别下降了10%~18%和9%~30%,其中上海市和河南省飞灰样品中Zn的浸出浓度已低于生活垃圾填埋场入场要求. 《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485—2014)的发布实施导致飞灰中碱性成分占比上升,使得飞灰对CO₂的吸收潜能增至标准发布之前的约1.38倍. 以贵州省、上海市、山东省、北京市、广东省、辽宁省、河南省、天津市8个不同地区的飞灰样品为例,通过Steinour方程推算得到2020年我国飞灰对CO₂的理论吸收量达339.93×104 t,约占2020年我国碳排放总量的0.034%. 对上海市、北京市及河南省3个飞灰样品进行加速碳化试验,通过热重曲线得到飞灰在碳化前后CaCO₃分解段的失重率,进一步推算出2020年我国飞灰对CO₂的实际吸收量达16.34×104 t,占其理论吸收量的4.8%,飞灰对CO₂的实际吸收量小于其理论吸收量的主要原因是,在加速碳化过程中产生的碳酸钙及其他聚合物包裹飞灰,使外部CO₂难以进入飞灰内部. 研究显示,加速碳化对飞灰“减污”效果明显,但“降碳”效果仍需对碳化场景以及预处理过程的工艺参数进行优化,以期最大限度地提高飞灰对CO₂的实际吸收能力.      

循环流化床粉煤灰与煤粉炉粉煤灰磁选除铁差异性研究

粉煤灰中氧化铁是其高值化利用过程的主要杂质,高效去除铁杂质对于粉煤灰高值利用具有重要意义。采用湿法磁选方法对循环流化床粉煤灰（CFB灰）、碳热还原循环流化床粉煤灰（R-CFB灰）及煤粉炉粉煤灰（PC灰）进行除铁研究,并对不同类型粉煤灰中铁的存在形式进行对比,最后对粉煤灰中铁的去除和铝的回收进行了考察。结果表明:CFB灰直接磁选铁的去除率仅为17.6%,PC灰直接磁选铁的去除率可达到55.8%,这与CFB中的铁主要以赤铁矿形式存在,而PC灰中的铁主要以磁铁矿形式存在有关;经碳热还原后CFB灰中的铁由赤铁矿转变为磁铁矿,在磁场强度为400 mT,磁选3次,液固比为20:1的条件下,R-CFB灰的除铁率为64.7%,,铁含量从3.4%降低到1.2%,且铝的回收率为78.6%。与PC灰磁选法除铁效果对比,经碳热还原的CFB灰可达到较高的除铁率。