框架通风除尘设备降尘方法的探讨

煤矿开采、水泥生产、面粉加工、制药等行业长期受到粉尘污染的困扰。为了改变粉尘的治理现状,缓解粉尘对人体的伤害,采用框架通风除尘专利设备除尘,通过测定室内环境中可吸入颗粒物浓度,计算出不同尘源产生粉尘的沉降率。     

某塑料公司生产车间除尘系统改造与实践研究

针对重庆某塑料公司车间生产工艺、现场条件及粉尘污染现状,对其生产线进行除尘系统改造。改造后的除尘系统在充分考虑车间尘源点的变动情况,通风阻力和风量要求的基础上重新设计,实施后关键工位总粉尘平均浓度为2．6mg／m。,除尘效果显著。     

国内大气取样仪简介

大气粉尘浓度和通风除尘系统浓度测量的取样仪器,目前种类繁多,收集国内厂家部分产品,分别列于表中。 序号1到3为各类锅炉和工业炉烟道取样仪。     

立管式电收尘器的改进

水泥厂具有扬尘点多、尘源浓度大的特点。特别是工艺过程强化以后,有些尘源点含尘浓度更大。如为提高产量,有许多厂对采用加强磨内通风的方法,在磨头增加鼓风机,这样势必会把更多的粉料沿排风管吹入大气。但要想粉尘达到国家规定的排放标准,就必须有高效率的收尘器与之匹配。此时,单用旋风收尘,是达不到要求的;用布袋收尘,则因尾气中含水分较高,容易结露,因此也不好操作。而立管式电收尘器在     

小水泥行业污染及其防治

云南省多达２２０余家的水泥厂中，约有８５％是无除尘设备的小水泥厂，除对大气造成污染外，资源的浪费也很大。小水泥厂的污染治理，可从立窑除尘、烘干机除尘、球磨机除尘和包装机通风除尘几个方面进行。选用ＸＬＫ扩散式旋风除尘器等四种除尘设备，可以在小水泥生产的不同工序有效地控制排尘浓度，使之达到国家规定的排放标准。     

排放高度对大气污染的影响

燃料燃烧产生大量的SO_2、CO、NO_x、尘等污染物,并且通过烟囱排入大气,在大气中稀释扩散,从烟囱中排出的有害气体的最大落地浓度与排放高度的平方成反比,排放高度愈高则有害气体的落地浓度愈低,因此高空排放可以大大地降低地面上人、植物、动物和建筑物所接触的浓度。但是它并不能减少排入大气中的污染物总量。对减轻大气污染只有局地性或区域性的效益。 1.不同排放高度对地面污染浓度的分布型     

双向掘进隧道游离SiO2粉尘扩散规律模拟与分析

为研究双掘进面施工隧道内游离SiO_2粉尘浓度演化特征与扩散规律,获取通风系统的合理设计参数,以斗篷山隧道为研究背景,利用Ansys-CFD有限元计算流体力学软件离散项模型对双向掘进隧道安装除尘设备前、后粉尘扩散轨迹及不同时间周期内粉尘浓度分布特点进行数值模拟,并对模拟结果与现场实测数据进行对比分析.结果表明:(1)衬砌台车对粉尘的扩散具有明显的阻碍效应,台车两侧游离SiO_2粉尘浓度值出现了明显的分界.(2)单纯压入式通风条件下,部分高浓度游离SiO_2粉尘在非爆破端循环停留时间较长,通风一段时间后少量高浓度的游离SiO_2粉尘穿过台车在非爆破端循环停留形成簇团效应,未进入斜井进行排放.(3)压入式通风设备和除尘系统联合作业后,非爆破端游离SiO_2粉尘浓度趋于0,联合作业900 s后,隧道正洞与斜井内游离SiO_2粉尘浓度基本降至8 mgm~3以下,达到规范要求.研究显示,采用离散项模型对双工作面施工隧道内游离SiO_2粉尘浓度演化特征与扩散规律的模拟是可行的.压入式通风设备与除尘系统联合作业条件下游离SiO_2粉尘快速进入斜井进行排放,隧道施工作业区内游离SiO_2粉尘浓度在短时间内大幅下降,通风过程中粉尘运行轨迹几乎不涉及隧道非爆破端,减少了对非爆破端的污染.     

“克雷资尔”式旋风除尘器回收金刚砂的效果

北京市崇文福利工厂元件车间生产可控硅整流元件时,硅片、钼片需要金刚砂喷洗。金刚砂粒径一般为1至40μ。原设计安装了普通旋风除尘器,其除尘效率为56％,出口排尘量高达860毫克/米~3,为规定排放标准(100毫克/米~3)的8.6倍。由于工作台设计不太合理,粉尘飞扬,工作环境较差,含尘浓度为22.1毫克/米~3,为车间粉尘最高允许浓度(4毫克/米~3)的5.5倍。为了提高除尘效率,回收金刚砂重复使用,改善劳动环境,减少环境污染,崇文区社会福利工厂和市环境保护科学研究所的科研人员组成三结合小组,重新设计安装了工作台和“克雷资尔”式旋风除尘器(见除尘系     

无锡红旗除尘设备厂研制新产品DHF型大气回转反吹布袋除尘器

由无锡县红旗除尘设备厂开发研制的DHF型大气回转反吹布袋除尘器,最近由浙江省环保工业分会主持通过了产品鉴定。与会专家认为该设备为国内同类型的先进除尘产品。该除尘器具有大气回转反吹,节能降噪,离心与过滤二级除尘的特点,能适应原始浓度较高的含尘废气治理,净化效率高,并采用了新的“吹—吸—停”三状态微震清灰,制作质量良好。冷态测定,漏风率低,平均净化效率达99.87～99.90％。上海华丰钢铁厂等单位经一年左右安装使用,运转稳定,管理方便,热态测定除尘效率为96.84％,排放浓度低于国家标准。     

常村煤矿综掘面合理除尘方式选择及其应用

为了合理选择常村煤矿综掘面除尘的通风方式,本文根据煤矿中常用的通风方式和气固两相流的理论,利用fluent非稳态的数值模拟方法来模拟压入式和长压短抽两种不同通风方式下常村煤矿掘进面粉尘的运移规律以及司机处粉尘浓度分布,并进行了现场实测验证。结果表明:对于粉尘运移模型,采用非稳态的求解器要比稳态的求解器更加精确;在长压短抽通风方式下,涡流对粉尘运移影响较大,可以通过调整风速和除尘风机的负压来减小涡流的影响区域;采用长压短轴的通风方式比压入式通风方式在数值模拟情况下,前者比后者掘进机前部的粉尘浓度降低了22.2%,通过现场实测得到其降低了31.6%,巷道中部粉尘的平均浓度可由508mg/m3下降到185mg/m3,降幅为63.6%,表明长压短抽通风方式数值模拟和现场实测都要优于压入式通风方式;此外,需要在掘进机的前面和回风侧增加除尘措施,以确保司机处的粉尘浓度符合标准。     

颗粒移动床除尘系统流化再生器（上）

一、前言颗粒移动床除尘是近十几年发展起来的新型除尘技术,具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点,用途广泛。它利用移动的颗粒层对粉尘的捕集能力实现对含尘气体的过滤除尘。图1为颗粒移动床除尘系统的流程示意图。载体颗料自料斗流过床体;含尘气体呈错流穿过床层,其中所含粉尘被颗料捕集。捕集粉尘后的颗粒进入再生器进行清灰再生,然后由提升系     

两浓度含尘气体处理

我厂建材车间拥有一套年产量二万吨的水泥生产装置,在生产过程中须排放大量的高浓度含尘气体,其中浓度最高者达20克/立方米。大大超过了国家规定的150毫克/立方米的排放标准。致使大量粉尘自排气口排出。严重地污染厂区及其附近的环境。这些粉尘多为水泥生料和熟料,其粒度多在40微米以下,使用原设计的旋风除尘器仅能得到80％以下的除尘效率。自82年以来,     

超高压宽极距磨机管式静电收尘器的研究与应用

<正> 1 概述磨机是水泥建材行业的主要生产设备。在生产过程中,由于粉磨时产生大量的热量,影响磨机效率,通常采用通风方法进行冷却。因而产生大量的含尘气体外排,一般的通风量为3000～5000m~3/h,气体温度为70～80℃,含尘浓度为30～120g/m~3,粉尘粒径小于15цm的占40%,15～40цm的占     

重污染厂房内部气流组织的研究

通过现场监测,结合计算流体力学软件,对密闭厂房内散逸的无组织烟气流场进行数值模拟和分析。模拟结果表明:高炉上部气体流通速度慢,出铁口附近及远离高炉的空旷场地气体流通速度较快。罐位罩上方的气体及靠近出入口的气体流速较大;温度场存在若干涡流形式;热渣沟处含尘气体是造成厂房岗位粉尘污染的重要来源。通过数值模拟方法可对车间内除尘系统、通风系统的设计提出指导性方案,为解决钢铁企业无组织排放超标问题提供理论依据。     

粘土烘干机除尘系统技术改造

太原市狮头水泥集团公司对粘土烘干机除尘系统进行了改造,改造后粉尘排放浓度低于国家建材行业规定的150mg/m3,不仅为公司创造了巨大的经济效益,同时大大改善了西山地区的大气环境质量。     

水渣烘干机除尘系统技术改造

太原市狮头水泥集团公司对 3#水渣烘干机除尘系统进行了彻底改造 ,改造后粉尘排放浓度低于国家建材行业规定的 15 0mg m3,不仅为公司创造了巨大的经济效益 ,同时大大改善了西山地区的大气环境质量。     

可控循环风在除尘设计中的应用

本文利用可控循环风的原理，设计了两根并联风管将煤矸石砖厂粉料仓一部分风流重新引入鼓风机入口，以降低粉仓正压，减少出口粉尘浓度和含尘气流量，这样不但提高了风选锤式破碎机的生产能力，而且使粉仓泄压口排风罩风量减少，使除尘系统经济运行，出口粉尘浓度最低。     

转炉一次烟气半干法除尘技术升级优化及数值模拟分析

目前国内大多数转炉一次除尘系统采用的是二文三脱湿法除尘(即OG法),由于国家环保标准的提高,这种除尘系统的除尘效果已达不到最新的环保标准要求,因此必须对现有的转炉一次除尘系统进行升级改造。目前采用的最多的改造方式是将该系统改造为半干法除尘系统(即洗涤塔+环缝+脱水器的形式)。使转炉生产过程中产生的一次烟气经除尘设施净化后排放烟气中含尘浓度小于国家相关规范规定的排放标准。但是,半干法除尘系统也存在很多不足之处,除尘效果也是差强人意。本文在现有的半干法除尘系统基础上,再次进行技术升级改造,提出一种新型的半干法除尘系统,尽可能提高除尘设施的除尘效果,并且做到节水节电、降低能耗。     

除尘设备的选用

粉尘是大气的主要污染物之一,因此除尘技术日益为人们所重视。产生粉尘的原因是多方面的,例如固体物料的输送、筛分、碾磨、加料和装卸等过程中会产生大量的粉尘,另外燃煤锅炉及工业炉窑燃烧过程中有大量的烟尘直接排入大气,造成的污染也是量大面广。对粉尘污染的防治有二种方法:一是开展技术革新,改革工     

燃煤发电厂SO_2和粉尘超净排放改造工程技术方案的优化研究

为实现燃煤发电厂SO_2和粉尘超净排放目标,某燃煤发电厂立足于原有设备,在充分考虑设备运行可靠性及检修经济性、SO_2和粉尘排放浓度、系统阻力、场地占用等条件下,主要采用湍流器、管束除尘除雾器、蒙特斯除雾器对两台300MW机组湿法脱硫系统进行SO_2和粉尘超净排放改造,并采取不同改造方案以验证不同技术路线对污染物排放的控制效果,以确定超净排放的最优改造技术方案。结果表明:所优选的改造技术方案实现了SO_2和粉尘的超净排放,并大大降低了烟气中HF、HCl、SO_3、雾滴、汞、PM2.5的排放量,其中粉尘(含石膏)排放浓度由17mg/Nm~3降至2~5mg/Nm~3以下,SO_2排放浓度由75mg/Nm~3降至20mg/Nm~3以下(入口烟气中SO_2浓度为7 700mg/Nm~3),HF排放浓度由22.7mg/Nm~3降至6.4mg/Nm~3,HCl排放浓度由3.07mg/Nm~3降至0.989mg/Nm~3,SO_3排放浓度由68mg/Nm~3降至16mg/Nm~3,雾滴排放含量由75mg/Nm~3降至13mg/Nm~3,汞排放浓度由0.029μg/Nm~3降至0.004 5μg/Nm~3,PM2.5排放浓度控制在0.954mg/Nm~3,可为燃煤发电厂SO_2和粉尘超净排放控制工程提供技术参考。