攀钢炼钢厂除尘技术改造思路及效果

就攀枝花新钢钒提钒炼钢厂转炉作业区转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统及脱硫扒渣烟气除尘系统在几年的运行中分别存在的问题进行了分析,主要包括由于炼钢工艺变化引起的除尘系统能力不足,原设计参数不太合理及原系统中设备配置不足等,对于以上问题提出了相应的改进思路并实施了相应的除尘改造,改造以后取得了较好预期效果。     

转炉一次烟气半干法除尘技术升级优化及数值模拟分析

目前国内大多数转炉一次除尘系统采用的是二文三脱湿法除尘(即OG法),由于国家环保标准的提高,这种除尘系统的除尘效果已达不到最新的环保标准要求,因此必须对现有的转炉一次除尘系统进行升级改造。目前采用的最多的改造方式是将该系统改造为半干法除尘系统(即洗涤塔+环缝+脱水器的形式)。使转炉生产过程中产生的一次烟气经除尘设施净化后排放烟气中含尘浓度小于国家相关规范规定的排放标准。但是,半干法除尘系统也存在很多不足之处,除尘效果也是差强人意。本文在现有的半干法除尘系统基础上,再次进行技术升级改造,提出一种新型的半干法除尘系统,尽可能提高除尘设施的除尘效果,并且做到节水节电、降低能耗。     

转炉高温烟气新型干法除尘及过程余热阶梯式回收方式研究

本文用列举和对比的方法,较详细介绍了转炉炼钢一次除尘系统,一种新型干法除尘方式。论述其工艺流程特点,设备技术特点,控制方面优越性、安全性,和实现方面的可行性,以及应对越来越严格的排放要求的前瞻性储备。在新设备投资或老系统改造方面的经济性进行较为直观的阐述和类比,突出新型系统的经济效益和环境效益,为钢铁企业转炉一次除尘系统升级改造方法,提供良好的选择。     

转炉除尘循环水系统结垢与腐蚀浅析

本文通过分析典型转炉除尘系统水质变化规律,调查污垢、悬浮物成份及特点,研究了系统产生腐蚀和结垢的原因,并从技术和管理上提出了解决此问题的有效方法.     

影响转炉除尘水脱除烟气中SO_2效率的因素分析

在实验室进行了转炉除尘水脱除烟气中SO2的一系列单因素实验,重点考察了pH值、Fe离子浓度等因素对转炉除尘水脱硫效率的影响并将实验结果与他人的研究结果进行了比较分析。研究结果表明上述因素对转炉除尘水脱硫效率的影响有其特殊的规律。     

新钢2×210t转炉二次除尘系统设计

新钢三期技改工程中,炼钢转炉非工艺除尘系统,包括铁水预处理、转炉二次除尘、精炼除尘及辅料上料系统除尘。针对转炉二次除尘工艺流程、主要设备参数、系统技术优势以及运行效果进行了叙述,项目投产后运行良好,烟气排放达标。     

攀钢脱硫提钒转炉袋式除尘系统改造

针对脱硫提钒转炉区域的环境污染问题,攀钢通过采用先进的除尘技术和设备,对脱硫提钒转炉袋式除尘系统进行了彻底的改造.通过连续监测结果表明:该系统的污染物排放浓度达到了<国家钢铁工业污染物排放标准>的环保要求,工作和生产现场环境得到明显改善,同时取得了较大的经济和环境效益.     

攀钢脱硫提钒转炉袋式除尘系统改造

针对脱硫提钒转炉区域的环境污染问题,攀钢通过采用先进的除尘技术和设备,对脱硫提钒转炉袋式除尘系统进行了彻底的改造。通过连续监测结果表明:该系统的污染物排放浓度达到了《国家钢铁工业污染物排放标准》的环保要求,工作和生产现场环境得到明显改善,同时取得了较大的经济和环境效益。     

攀钢脱硫提钒转炉袋式除尘系统改造

针对脱硫提钒转炉区域的环境污染问题,攀钢通过采用先进的除尘技术和设备,对脱硫提钒转炉袋式除尘系统进行了彻底的改造。通过连续监测结果表明:该系统的污染物排放浓度达到了《国家钢铁工业污染物排放标准》的环保要求,工作和生产现场环境得到明显改善,同时取得了较大的经济和环境效益。     

转炉二次除尘系统存在的问题及其改进设计

本文结合某钢铁厂转炉除尘系统存在的问题,详细阐述了一号炉和二号炉改造的措施,并分析了改造的效果。     

3×300t转炉二次除尘系统改造工程

宝钢股份公司第一炼钢厂除尘系统扩容改造项目中,风量为300万m3/h的转炉二次脉冲布袋除尘器是目前国内冶金行业最大的布袋除尘器改造工程。针对除尘工艺流程、主要设备参数、系统技术优势以及实际运行效果进行了叙述,项目投产后运行良好,车间环境得到有效的改善,烟气排放达标。     

炼钢转炉除尘污水水质稳定

纯氧顶吹转炉除尘污水水量大、悬浮物含量高,水质恶劣,密闭循环以后结垢厚且硬,不易清除。上海第一钢铁厂二转炉车间大修改造后投产仅2～3个月,水泵和管道垢厚达2～4mm,φ40mm 的管道仅剩下20mm,严重影响生产,虽采取了一些措施,但见效不大。在上海市经委的支持下,1984年3月由冶金部建筑研究     

炼钢厂顶吸除尘设计在环境保护中的应用与实践

某特钢公司于2010年开工建设,设有三座公称120吨顶底复吹转炉。工程建设期间预留有顶吸除尘导烟板、竖风道等位置设施,工程期间顶吸除尘没有施工,随着环保压力日益加强,建设顶吸除尘迫在眉睫,因此公司提出实现炼钢主厂房顶吸除尘除尘系统布局任务。     

转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用

转炉煤气干法除尘回收系统在运行中存在较多不稳定因素,故障时有发生,严重制约生产的均衡稳定。通过进行工艺、设备改进,优化应用蒸发冷却器喷淋水水质提升、蒸发冷却器桶壁高效化清理技术、电除尘器泄爆控制技术、电除尘器电场劣化控制技术、电除尘器阴极线在线更换技术等关键技术,逐步完善原技术的固有缺陷,有效解决了各类问题。通过转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用,实现了设备系统的稳定高效运行,使其运行效率达到甚至超过了国内外同行的最好水平,同时使得原转炉煤气干法除尘回收技术得到了有效的补充和完善。     

转炉除尘水用于烧结烟气脱硫的实验

在实验室进行转炉除尘水脱除模拟烧结烟气中二氧化硫的模拟实验。考察风速、入口二氧化硫浓度、液气比、反应接触时间、温度等因素对脱硫率的影响。研究表明,在设计的实验条件下,通过对实验参数的控制,用转炉除尘水可以取得很好的脱硫效果。     

氧气转炉除尘污水处理

氧气转炉炼钢自五十年代初问世以来,发展极为迅速。据有关统计资料,1980年世界钢产量71770万吨,其中转炉钢为52200万吨。氧气转炉炼钢已成为今天的主流。我国氧气转炉现有生产能力1060万吨,还在继续发展中。随着氧气转炉炼钢的发展,带来了与之有关的环境污染问题,转炉除尘污水是其一,也是本文所要讨论的内容。     

100t转炉煤气干法除尘技术的应用实践

介绍了目前钢铁行业转炉煤气干法除尘净化回收系统(LT法),对干法除尘系统的工艺流程及系统构造进行了分析阐述。并通过唐山文丰山川轮毂有限公司先后两套100t转炉的生产实践表明,LT法节能环保效果显著,净化后煤气的含尘量低于15 mg/m3。随着转炉炼钢生产的发展及环保的压力,干法除尘技术必将成为我国转炉煤气回收利用的发展趋势。针对干法除尘系统运行过程中容易出现的蒸发冷却器出口烟气温度过高和过低的问题,进行了喷水量的分析,并提出一些改进措施。对优化喷嘴设计提供了一些建议。     

转炉炼钢一次除尘蒸发冷却器严重积灰问题及解决方案

上海梅山钢铁股份有限公司二炼钢4号、5号转炉一次除尘LT系统于2012年4月开始陆续热试投产,除尘工艺设计及关键设备引进GEA公司技术和工艺及装备。投产至今,随着吹氧量的增加、年产量的提升,出现了蒸发冷却器和静电除尘器入口分布板严重积灰的问题。因此,进行理论计算、CFD模拟并与类似转炉LT系统的蒸发冷却器设计尺寸和运行效果对比,通过增加蒸发冷却器的高度实现了升级改造。     

攀钢转炉一次除尘系统存在的问题与改进措施

结合现有冶炼状况对提钒炼钢厂1#～3#转炉一次除尘系统相关参数进行验算,并结合该系统存在的问题进行分析,提出并实施对该除尘系统的改进措施,改进后的除尘系统达到了污染治理要求。     

120t转炉除尘水处理存在问题及对策

以宝钢集团新疆八一钢铁有限责任公司为例，介绍了120t转炉除尘浊环水系统的运行情况，分析转炉除尘水处理存在的问题及原因，结合现场实践提出改进措施及解决此类问题的思路。经实际运行考核，斜板沉淀器出水悬浮物小于100mg/L，系统节约新水60m^3/h，满足了生产要求，达到了回收尘泥、保护环境、节能降耗、水资源综合利用的目的。