烷基化废酸综合利用途径的调查

为了解决我厂烷基化废酸的出路问题,我们对兄弟炼厂废酸综合利用情况进行了调查。现将调查情况做一重点介绍。一、兄弟炼油厂废酸综合利用情况 1.胜利炼油厂胜利炼油厂烷基化装置加工能力10万吨/年。85年生产烷基化油26282吨,全年用98％新鲜硫酸1133.62吨,平均酸耗43.13公     

从废酸中回收硫酸

一、回收硫酸量大面广硫酸广泛地应用于化学、石油、钢铁、有色冶金、原子能等各个工业部门。随着这些工业的迅速发展,硫酸消费量逐年增加,从而废酸的排放量也随之增大。日本工业用酸每天二万多吨,真正消费到产品上的只有百分之四十左右。每年排放的废硫酸量高达二百到三百万吨。美国和苏联的废酸排放量就更多。废酸量如此之大,分布又很广泛,加之各种废酸中含硫酸浓度又差别较大,这就为废酸处理工作带来了困难。一般来看,根据本厂用酸情     

熔渣炉制酸装置再生炼油厂废硫酸

从电精制装置和烷基化装置排出的废硫酸,除含有部分有机物外,其酸浓度为80％左右。过去废硫酸用来生产硫酸钠或过磷酸钙。由于产品销路和二次污染问题,废硫酸一直没能合理利用。1985年,胜利炼油厂和淄博制酸厂共同合作,经过两个月实验,于1986年6月实现了利用淄博制酸厂熔渣炉制酸装置再生炼油     

用钛白废酸和菱苦土制取硫酸亚铁镁肥

用钛白废酸和菱苦土制取硫酸亚铁镁肥济南旭升超细材料厂薛循升１前言我国钛白粉生产目前绝大部分厂家仍沿用硫酸法工艺，该工艺每生产一吨钛白粉要付产废硫酸１０吨。长期以来，为了解决这个废酸处理的问题，各生产厂家和有关科研单位作了大量的工作：常州钛白粉厂和裕兴...     

兰炼烷基化废酸处理工艺选择

对目前四种烷基化硫酸处理工艺进行了分析比较，认为兰炼应依托现有硫酸装置，采用裂解制硫酸工艺来处理烷基化废酸。     

利用烷基化废硫酸生产活性白土

论述了硫酸烷基化废酸的处理方法，并用来生产活性白土。试验结果表明，工艺可行，解决了硫酸烷基化废酸外排所造成的环境污染问题。     

高浓度含铬废水治理报告

一、前言对硝基苯甲酸是目前全国几家生产盐酸普鲁卡因的一个中间体产品。我厂每年生产对硝基苯甲酸70—80吨,需耗用红矾钠(Na_2Cr_2O_7·2H_2O)165—188吨,98％硫酸358—409吨。在反应结束后,红矾钠和浓硫酸全部转化为高浓度的含铬废酸水被排放。其中含硫酸铬15—20％,硫酸30—40％。一次母液含Cr~(+6)11900mg/l左右,洗液含Cr~(+6)     

氧化沟装置投用

抚顺石油二厂污水车间已于1989年年初,建成了氧化沟装置,于4月20日正式进水投运。对该装置进行调试,并对氧化沟内的各部分进行标定,测点108,测得1个296个数据,     

抚顺石油二厂用烷基化裂解炉处理废硫酸

1前言我国炼油厂的硫酸烷基化装置，每生产1七烃化油要产生80－100kg浓度为80－85％的废硫酸，其成份除硫酸外，还含有8～14％的有机物（聚会油）和水份。该废硫酸是一种粘度较大的胶状液体，其色泽呈黑红色，性质不稳定，散发特殊性臭味，很难处理，对环境造成严重污染。聚合油主要单体是高分子烯烃、二烯烃、烷基磺酸、硫酸酯以及溶解其中的硫化氢、硫酸等硫化物，单体种类达300余种。处理废硫酸不仅关系到消除废硫酸对生态环境的污染，也可进一步完善硫酸烷基化工艺。所以，我国炼油厂及有关部门都极为重视，并作了大量而有成效的研究开…     

硫酸烷基化酸渣的综合利用

利用炼油厂硫酸烷基化酸渣,加水分离出稀硫酸和聚合油,稀硫酸与硅酸钠(俗称水玻璃)溶液反应,生产沉淀法白炭黑;聚合油经过水洗、一次皂化分离出油溶性聚合油和水溶性聚合油,分别再经过二次皂化、减压干燥,过滤、生产油溶性石油防锈剂和水溶性石油防锈剂。该方法可将硫酸烷基化酸渣中的硫酸和聚合油全部得到充分利用,不仅解决了酸渣处理问题,而且酸渣成为一种资源。     

钢铁工业废酸治理研究

本文比较了几种国内常见的废酸治理方法,详述了膨胀滤池中和法处理钢材酸洗废酸的工艺流程。该工艺采用廉价的原料CaCO_3与废酸反应,使5—8%的废H_2SO_4经处理后pH值达到6.5—8,符合国家排放标准。工艺简单,投资省,操作方便,能耗低,生产用工少,经济效益显著。产生的废渣可用作水泥生产原料,处理后废水可循环使用,不产生二次污染,对年产废硫酸量为1000吨左右的钢铁企业有很大实用价值。     

扩散渗析——中和沉淀回收处理废硫酸

上海港18个主要生产单位配备了拖、铲、吊、推、电并车等各种内燃装卸运输机械3100多台、大小内燃机船只600多艘,因此各种型号的铅蓄电池使用量也就相当大,81年报废报修数量达3800多只,酸产生废电介液——即废硫酸17.5吨,这些酸一般含H_2SO_420～25％(合250～330g/1),含铁0.01～0.067％,含铅1～7mg/1,不少单位不作任何处理,任意排放,在排放这些废酸的过程中,还要夹带出许多铅粉、铅膏,污染了水体。如将这些废酸只作单纯的中和处理,在经济上显然是不合理的,因此选择了“扩散渗析——中和沉淀”回收处理废硫酸的工艺。使大部分硫酸能重新回用,降低废液中硫酸浓度,减少了中和剂用量,减少治理费用。     

一种化成箔厂废酸处理新方法

本文介绍了一种处理化成箔厂废酸的新工艺,先应用弱碱性离子交换树脂回废酸中硫酸,然后分步中和,可以得到副产物硫酸钙和氢氧化铝。     

甲乙酮废硫酸活性炭吸附脱臭

我厂甲乙酮装置在生产过程中,每年排出浓度30％的废酸2000吨,其中含有各种有机物,具有特殊的刺激性臭味。曾用其生产的硫酸铵,因严重污染空气,造成过熏人致伤的恶性事故。又用它调节污水的PH值,因其COD高达28000毫克/升,冲击生化处理装置而不得不停止使用。此废酸虽量不大,却是我厂一重大污染源。曾因无     

上海开发再生铅技术

既能保护我国有限的铅资源又能避免含铅废物对环境污染的再生铅生产新技术 ,已由上海科技人员开发成功。上海飞轮有色冶炼厂科技人员研制开发的这项新技术 ,能对废铅酸电池中的板栅、铅膏、硫酸、塑料外壳等进行分类回收和冶炼 ,使含铅废电池和其它含铅废物再生成新的产品。目前采用这一新技术 ,上海飞轮有色冶炼厂每年可回收再生铅 3万吨、锑 80 0 0吨 ,回收硫酸 1万吨 ,塑料 50 0 0吨 ,消除 3万吨二氧化硫排入大气 ,再生的纯铅品位达 99.9% ;上海飞轮有色冶炼厂生产的再生纯铅已获国家新产品奖。上海开发再生铅技术…     

从废催化剂中回收铂有新工艺

江苏省徐州内贸部物资再生利用研究所开发成功的从废催化剂中回收铂族金属新工艺，适用干石油、化工、环保行业的含钻（钮）废催化剂的回收。该技术采用“全溶——离子交换法”，用两种无机酸溶解废催化剂，溶液经阴离子树脂交换，钻或钮离子被树脂吸附，该树脂经稀酸洗涤淋洗，最后得到钻或扭粉，树脂可重新使用，尾液经中和，浓缩生产出硫酸铝。年处理20吨含铂废催化剂，总投资100万元，投资回收期1年。该技术已推广应用3家，每年可处理含铂废催化剂叩吨，年经济效益580万元。从废催化剂中回收铂有新工艺@申惠     

改革旧设备,消除酸碱污染

辽阳石化公司热电厂大型水处理车间每年耗用盐酸约5000吨,火碱约3000吨。该车间投产时由于采用传统的顺流式再生水处理床,酸碱耗高,排出废酸碱浓度出高近几年,我们自己动手,改造旧设备采用了逆流再生水处理新工艺,收到降低酸碱耗,出水质量好,排出废酸碱液浓度低的效果,既节省了资金,又消除了废酸碱水对环境的污染。顺流式床是指床子在工作时,进水方向与再生时进再生液方向相同。     

废酸处理与回收技术

1 引言目前,钢铁厂普遍采用的酸洗工艺有硫酸酸洗、盐酸酸洗和硝酸——氢氟酸混酸酸洗。虽然盐酸酸洗有很多优点,但由于多种原因,现国内仍以硫酸酸洗为主,约占80％以上。酸洗过程会产生数量较多的废酸。如废硫酸中含硫酸8％～15％,铁盐10％～23％;废盐酸中含盐酸5％～13％,铁盐8％～15％。这些废酸若不加处理地排放,则会造成严重的环境污染。 2 废硫酸的处理和回收废硫酸的处理方法有中和法、铁盐法、离子交换膜法、综合利用法和聚合硫酸铁法等。铁盐法是目前国内各大钢厂采用的主要处理方式。技术成熟,资源可回收,但经济效益不高。聚合硫酸铁法是利用废酸,生产高效净水剂,是近几年取得的科技成果,具有较好经济效益,很有推广前途。     

一酸多用 好处多

北京八七八厂二车间开展一酸多用和以废换新的活动,解决废酸污染环境,取得很好效果。过去该车间酸洗工序用完的废酸都是随手倒掉,既腐蚀下水道,污染环境,又浪费国家财富。通过学习无产阶级专政理论,广大工人觉悟有了很大提高,他们批判了那种“家大业大,浪费点没啥”的错误思想,决心把废酸回收起来,进行分类,按不同类的酸,安排不同用场。一种是煮完扩散片子的废酸,还比较干净,就用到光刻去胶工序上,这样做既不影响产品质量,还节约大量的酸,降低了成本。另一种,其他工序     

废硫酸净化处理的初步试验

石油化工、化纤,有机化学工业等部门每年所排出的大量含有机物的废硫酸的净化处理和利用,已成为迫切需要解决的问题。我厂合成醋酸乙烯所用的乙炔要求用浓硫酸洗涤净化,每年约有5,800吨废硫酸排出,其组成为:有机物13～15%,水3～4%,硫酸81～84%。所含的有机物主要是甲基乙炔(C_3H_4)、二乙炔(C_4H_2)、乙烯基乙炔(C_4H_4)、己三炔(C_6H_2)、乙烯基二乙炔(C_6H_4)、二乙烯基乙炔(C_6H_6)等高级炔烃。这样大量的废硫酸如不加以处理,会造