电镀生产过程自动化中的废水处理与环保问题

<正> 前言在电镀行业,由于电镀生产过程产生大量的含铬、含氰、含酸、含碱和含铜、镍、锌、镉等重金属离子废水、铬酸废气、硝酸废气、盐酸废气、氰化物废气以及由喷丸,磨光以及抛光设备排出的含尘空气,严重地污染环境,对人们的生活环境,工作条件和身体健康状况造成极大的威胁。搞好电镀废水废气处理,减轻以至消除电镀废水废气含尘空气对环境空间的污染,     

合并电镀点 减少污染源

重庆缝纫机厂和重庆缝纫机零件厂为了提高产品质量,减少污染源,将电镀车间合并,签订了合资经营电镀的协议书,这是控制污染的一种途径。重庆缝纫机零件厂排放电镀废水污染嘉陵江,是我市限期治理的重点项目之一。由于该厂资金不足,又无空地建设废水治理设施,污染问题长期得不到解决。重庆缝纫机厂在电镀车间扩建中,正在建设电镀废水治理设施。最近在上级有关部门的倡导和主持     

从电解污泥中回收镍、铜、铁

利用化学法处理电镀企业生产的电解污泥,从中分离提出有价值的镍、锕、铁等金属,过程简单,消除污染彻底。     

电镀酸碱废水混合含铬废水处理和回用技术及净化设备等污染综合治理工程

当前水资源综合利用及废水资源化的问题,也是国内电镀行业废水急需处理的问题。电镀废水中污染的因子主要是重金属离子,如:铬、镉、铜、锌、铅、镍以及 pH、氰化物、总含盐量等。为了探索电镀行业废     

电镀工人的细胞遗传学效应

本文共检查了34名电镀厂生产工人和10名该厂行政人员的外用淋巴细胞姐妹染色单体交换,结果表明,两者间有显著性的差异(P<0.01).但不同工龄间的差异并不明显.还分析了其中7名镀镍工人和7名镀铬工人以及三名已调离生产车间的电镀工人外周淋巴细胞染色体畸变.结果表明均有明显增加.此外还对镀镍和镀铬工人头发和粪便中镍、铬含量以及他们所在车间空气中镍、铬含量进行了测定.     

一种新型的抗氧化反渗透膜材料

电镀行业中经常排出的废水虽然有毒,但是含有有价值的物质,如铬、镍、锌及氰化物等。为了保护环境,必须进行处理。用反渗透法处理电镀废水是经济有效的,而且还能实行闭路循环操作,消除二次污染。因此,国内外都研制出一些反渗透器,处理电镀废水。由于含铬电镀废液具有强氧化性,因此一般的反渗透膜均不能直接应用。在处理含铬电镀废液时,大多数是将它先用氢氧化钠进行中和,调节PH值等于4～7,再用反渗透法浓缩,回收     

浸锌废水中氰化物和络合镍的处理研究与应用

电镀在表面前处理过程中产生一股浸锌废水,该浸锌废水中含有氰化物和高浓度的络合镍,采用常规的碱性氯化法难以使氰化物和镍达标;本文采用双氧水辅以硫酸铜为催化剂对某灯头电镀厂产生的浸锌废水进行处理研究。     

国外动态

美国新泽西州Madison的Schering公司所属的药厂,获得了一份长达500页的多介质污染许可证,用于取代60多份有关废气、废水排放和固体废物处置管理许可证。 此份多介质污染许可证是新泽西州环保局与该厂历时3年的合作后制订的。工厂的环境事务管理人员称,此项许可证是具有灵活性的,只要在不增加总排放量的前     

含铬废水的综合利用

泰州化工厂从1966年起对电镀含铬废水进行了综合利用,利用废水中的六价铬生产涂料铬黄。但是,沉淀的废渣仍然存在,能不能在现有条件下加以利用,这是应该考虑的一个问题。 1975年彩色和防锈颜料会议后,了解了有关磷酸铬、磷酸铁、磷酸锌等防锈涂料的情况,受到很大启发。对电镀含铬废水利用了铬酸钠之后,还剩余铬酸锌,铬酸铁。如再以     

污染集中控制措施的有益尝试

从1982年起,上海市开始对电镀行业调整布局,采取控制、压缩厂点,就地治理和兴建若干工艺技术、环保设施先进的电镀中心相结合的办法进行整顿,给予合格者颁发电镀生产许可证,压缩了近1/3电镀厂点,全市的电镀废水排放量减少50％以上,重金属废水污染基本得到控制。随着整顿工作的深入开展,电镀厂的缸脚和污泥等有害废物的处理处置问题暴露     

重庆曙光电镀厂实现无排放镀铬新工艺

重庆曙光电镀厂采用无排放镀铬新工艺,建成了镀铬闭路循环装置,既减少了污染,又直接回收铬酐,经济效果显著,荣获本市重大科技成果三等奖。原来,该厂在镀硬铬的生产过程中,每年排放超过国家标准三千多倍的含铬废水二千多吨。严重污染环境,群众反映很大。为了消除含铬废水的污染,该厂于去年十月,在一机部第六设计院工程师梁振宇的帮助下,全厂职工同心同德,密切配合,经过一     

黄磷废水封闭循环治理效果好

齐齐哈尔建华机械厂自行设计,建成了黄磷废水封闭循环治理系统,运行九个月来,处理效果良好。在这套系统建成以前,该厂车间排污口废水中磷元素含量3.15毫克/升,超过国家允许排放标准0.05毫克/升的63倍。排入周围水域,渗入地下,污染该市地下饮用水源。黄磷废水封闭循环治理系统建成后,废水不外排,在生产中循环使用,从根本上杜绝黄磷对环境的污染,还收到明显的经济效益。每年可节约黄磷两吨,价值9000元;节水10万多吨;免交排污费10万多元。两年可以回收这套设施的全部投资。     

电镀废水治理方案分析研究

某矿山机械装备公司退城进园,该公司电镀车间产生含锌、含铬、含镍、含铁等重金属电镀废水,污染物浓度远超过《电镀污染物排放标准》（GB 2190-2008）标准限值.该公司针对目前生产废水中污染物种类多、水质复杂的特点,采用对电镀废水经化学分质处理的工艺,再经反渗透处理后部分回用,剩余废水及膜的浓缩液经二效真空低压蒸发处理,结晶盐作为危险固废处置,实现废水“零排放”.该项目建成后为企业的进一步发展提供可靠的保障.     

综合性铬废水净化工艺

我厂电镀车间是一个中型的综合性多镀种的车间,每天大约产生含铜锌镉等重金属离子的铬废水80～140米~3,这些废水主要来源于铜件光化钝化、镀锌镀镉光化钝化镀铬,铬酸阳极化、退铜、电抛光、阳极化和镁氧化的填充处理以及发兰去红灰的漂洗冲洗水,废水中六价铬浓度一般在30～     

可控硅废水净化装置

我厂电镀车间排出的废水含有大量的氰化物和六价铬,这些废水流入江河、水域,对农作物的灌溉和工业及生活用水都是极为有害的。消除废水中的氰化物和六价铬,是环境保护工作中的一个迫切需要解决的问题。为此我们试制成功了KGJF型可控硅废水净化装置并取得了初步成效。用此装置可以去除废水中的氰化物和六价铬,使含氰量和含铬量均保持在0.5毫克/升以下,符合国家规定的标准。但它还有不足之处,需加以改进和完善,以便在全国电镀行业中推广使用,消除对环境的污染。我们使用此装置后,耗用的化     

五金加工厂废水处理及回用工程实践

电镀表面处理工艺较为复杂,生产用水量和排水量较大,属于污染型生产企业。生产过程中排放的废水中主要含CN-、有机污染物、Ni2+、Cu2+、酸、碱等污染成份。其中重金属Ni2+等属于第一类污染物,需经预处理。要求第一类污染物在电镀车间排口达标后再与其他有机综合废水混合,处理达标。根据国家和地方节能减排要求,废水处理达标后要求60%回用于生产。     

洛阳轴承厂综合防治水污染的对策

洛阳轴承厂的主要污染是来自机加工的冷却液及电镀、酸洗废水。废水中的石油类物质及六价铬含量占全厂废水总污染负荷的80％以上,随着生产能力的不断发展,工业用水量逐年递增,年约有340万吨的含油、含铬废水排入涧河、洛河,严重污染了水环境。九年来,该厂把防治水污染放到环境保护     

电镀重金属废水处理技术的研究进展

电镀废水成分复杂,含有铬、铜、锌、镉、镍等多种重金属,处理难度较大。介绍了当前电镀废水处理技术及新进展,分析了各方法的优缺点,并对发展趋势进行展望。     

典型电镀污染场地重金属污染特征与环境风险评价

以某电镀基地为研究对象,分析场地的重金属污染特征。结果表明,该基地受到铬、铜、镍、锌、银等重金属及氰化物污染,部分污染物指标超过评价标准值60多倍,且空间差异明显;基于美国《土壤筛选导则》计算人体健康的环境风险表明,该基地六价铬、镍等重金属超过致癌风险指数标准限值(10-6)及非致癌危害熵标准限值(1),说明镍与六价铬在局部区域存在一定的环境风险。因此在污染场地再利用过程中需要对具有环境风险的区域进行修复处理。     

有机染料废水的净化

在苏联生产约500种染料和300种中间产品,其中有30～50种的产量达到吨量级,其余的则产量很小。生产这些产品的主要有机原料是芳香族碳氢化合物:苯、萘、蒽及其他产物。在生产过程中将有90％的无机原料和10～30％的有机原料转移到废水中。由于污染的种类繁多,有有机酸无机酸、氯化物、碱金属硫化物、铵离子、铬、钴、铁、铜等,所以净化有机染料废水是很复杂的。