烟气同时脱硫脱硝技术进展研究

中国二氧化硫和氮氧化物的排放所引起的污染越来越严重,国家治理大气污染的力度逐步加大.现阶段单独脱硫脱硝的技术已经很成熟,考虑到经济高效的问题,烟气同时脱硫脱硝技术是当前烟气净化技术研究的热点之一.研究开发经济、高效、简单的烟气脱硫脱硝一体化技术十分必要和紧迫.本文介绍了几种典型烟气同时脱硫脱硝技术原理及其研究现状,分析了其原理及优缺点,对几种工艺进行了技术和经济分析.最后对脱硫脱硝一体化技术的发展前景作了展望.     

烟气脱硫技术的发展及应用现状

综述了烟气脱硫技术的发展过程、技术现状及世界各国烟气脱硫装置的应用状况，同时简要介绍了我国烟气脱硫技术的研究现状及引进技术装置的情况。     

SCR脱硝技术在炼化企业中的应用

介绍了国内炼厂烟气脱硝工艺现状,包括NOx相关排放标准和烟气排放特点以及常用的烟气脱硝技术,烟气选择性催化还原(SCR)技术是最有效、应用范围最广的脱硝技术。重点分析了炼化企业主要的含NOx烟气治理情况和脱硝装置运行的情况。     

探究半干法烧结烟气脱硫灰的综合利用

烧结烟气中的二氧化硫已经成为钢铁行业最主要的污染物,废气的减排技术已经成为钢铁企业及环保企业研究课题的重点,由此产生的烧结烟气脱硫灰的综合利用便成为亟待解决的另一问题。目前钢铁企业大多数采用半干法脱硫技术进行烧机烟气的脱硫处理。而半干法烟气脱硫技术所产生的脱硫灰的组成比较复杂,稳定性较差,并且再次利用难度大。脱硫灰的堆积不仅占据了大量的土地资源其处置耗费了巨大的资金成本,而堆积物中的硫化物对环境造成严重污染。因此,对半干法烟气脱硫灰的再次综合处置和利用方式的探索,也成为我国建设绿色环保资源节约型社会的关键之路。     

我国脱硫脱硝技术的发展及应用分析

在电厂生产过程中进行烟气脱硫脱硝处理是必不可少的,对于大气环境的保护具有极为关键的作用,因此,加强对于脱硫脱硝技术的研究和应用也是极为必要的,本文就主要针对当前我国电厂烟气脱硫脱硝过程中常用的W-L再生脱硫技术、活性炭脱硫脱硝工艺以及选择性催化脱硫脱硝技术进行了简要的分析,希望有助于促进这三种脱硫脱硝技术的发展和应用,为电厂烟气脱硫脱硝水平的提高有所借鉴。     

脱硫技术在火电厂的应用分析

电厂烟气脱硫技术方法很多,常规燃煤脱硫方法通常分为三种,方法的选择主要取决于锅炉容量、燃烧设备类型、燃料种类、脱硫效率等,同时还须考虑电厂地理位置、副产品的利用等因素。本文介绍了循环流化床锅炉脱硫技术、湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术、生石灰-半干法烟气脱硫技术、氨肥法脱硫技术、电子束烟气脱硫技术、NOXSO同时脱硫脱硝技术、SNOXOM脱硫脱硝技术等,分析各种脱硫技术的应用范围、脱硫效率和优缺点等,为火电厂选择燃煤烟气脱硫措施提供了参考依据。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液质量监控方法的研究

按照现行检测技术规范中对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收浆液和循环浆液中主要化学成分的测定方法有时又不一定适用于企业的脱硫工艺,为此结合企业对监控时间、效率和烟气脱硫石膏品质的不同要求,对脱硫吸收浆液和循环浆液测定方法进行研究,制定了脱硫过程各浆液质量监控的测定方法。     

中国湿法烟气脱硫技术现状和前景展望

阐述了目前我国湿法烟气脱硫的几种典型成熟技术,讨论了该技术领域中的研究热点—膜法和微生物法烟气脱硫技术。并由此探讨了WFGD技术现在存在的问题、研究情况和发展前景。     

关于火电厂烟气脱硫新技术进展研究

介绍了火电厂烟气脱硫技术分类及国内外多种新脱硫技术的现状,并较详细地介绍了氨法烟气湿法脱硫技术、海水湿法脱硫技术等。研究指出,燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言,在今后一个相当长的时期内,FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为:脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。火电作为近期我国最主要的发电源,为此我国应继续加大火电厂烟气脱硫技术的投资力度和研发力量,尽快将国外先进的脱硫技术与国内实际情况相结合,攻克技术瓶颈,促进我国火电行业脱硫产业更快更好地发展。     

烧结烟气湿法脱硫技术应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了改进型石灰石-石膏法烟气脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了福建省某铸造厂48㎡烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术的脱硫除尘技术指标和经济指标。分析结果表明:改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种符合国情的新型脱硫技术,值得在烧结烟气脱硫中推广应用。     

燃煤烟气脱硫脱硝技术研究

燃煤烟气对生态环境具有很大的影响,其主要成分是氮氧化物和二氧化硫,燃煤烟气脱硫脱硝技术已经成为控制大气污染的主要手段,是各国环保部门重要研究的课题。本文主要介绍而了固相吸附完成脱硫脱硝工艺、气体或者固体催化在燃煤烟气中的脱硫脱硝应用和高能电子活化氧化在燃煤烟气中脱硫脱硝应用。希望我国的脱硫脱硝技术能够更加完善。     

烟气脱硫技术的发展及其应用前景

烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。本文综述了脱除烟气中SO2 的一些主要技术 ,包括干法、半干法、湿法以及它们的优缺点 ,其中湿法烟气脱硫应用最为广泛。同时对我国湿法、半干法、干法中的几种脱硫技术进行了比较 ,得出湿法烟气脱硫的脱硫效率最高 ,可高达 90～ 95 % ,半干法次之。湿法烟气脱硫的烟气处理量也最高 ,并且有些技术已经进行了工业化应用。但是湿法烟气脱硫技术的运行费用比较高     

两种新型烟气脱硫技术

该文阐述了中国目前的烟气脱硫形势,介绍了烟道喷浆烟气脱硫和CT-121喷射鼓泡烟气脱硫两种国外研制的新型脱硫技术的工艺流程及主要特点,对两种技术应用状况进行了综述,并简要评价了两种技术的经济性.     

火力发电厂300MW机组烟气脱硫方案选择

火电厂排放的二氧化硫已严重危害人类生存环境,我国把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中,强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置,但是,烟气脱硫的关键技术和设备要靠进口,这样,一方面造成巨额资金外流,另一方面又会因备品备件问题影响生产,为此,文章分析了火力发电厂烟气脱硫多种工艺方案、技术市场现状和目前设备供货情况,结合实现国产化烟气脱硫技术和设备是今后的必然发展方向等。对主流烟气脱硫工艺方案进行了分析和比较,根据技术成熟可靠、运行业绩和实现国产化、降低投资及运行费用、维护方便等原则,认为300MW机组工程烟气脱硫方案应选择石灰石-石膏湿法烟气脱硫方案。     

大唐鲁北发电公司脱硫副产品回收利用研究

氧化镁湿法脱硫技术相比其他烟气脱硫技术具有独特的技术优势,但其脱硫副产品一直无法得到合理的回收利用,制约了该脱硫技术的广泛推广。目前,大部分采用该技术的企业选择将副产品直接丢弃,无法为企业创造利润,同时也造成环境污染。根据公司现状,研究合适的脱硫副产品氧化制硫酸镁工艺流程,不仅可以为企业创造可观的经济效益,也降低了溶液中的COD含量,对吸收塔、浆液循环泵等设备的磨损也将大大降低。     

微波辐照活性炭烟气脱硫技术的研究状况与展望

近年来,国内外学者对微波辐照活性炭烟气脱硫技术进行了广泛的研究,这些研究均表明该技术不但可以消除烟气中SO2的污染,而且还可以回收硫资源,从而将SO2的污染控制和资源回收相结合。系统分析和总结了微波辐照活性炭烟气脱硫技术的机理和发展现状,并对该技术的未来发展趋势进行了展望。     

我国烟气脱硫技术的发展现状与趋势

由于中国燃料结构以煤为主的特点,致使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主.其中尘和酸雨危害最大,且污染程 度还在加剧.因此,控制燃煤烟尘的SO2,对改善大气污染状况至关重要.介绍了国内外燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的概况,其中包括烟气脱硫技术的分类;以及几种主要的湿法、干法、半干法烟气脱硫技术的主要特点;烟气脱硫技术的现状及发展趋势;对不同的烟气脱硫技术的优缺点也作了简单评述;最后结合中国实际探讨了中国烟气脱硫技术存在的问题,同时针对所存在的问题提出了建议.     

氨法脱硫生产氨肥的清洁生产研究

我国因燃煤导致的SO2污染危害十分严重。从清洁生产角度出发,通过比较锅炉烟气脱硫各种方法的优缺点,确定氨法脱硫作为化工企业处理锅炉烟气的工艺。介绍了氨法脱硫机理,工艺各系统结构组成,进行了经济及社会效益分析。氨法脱硫工艺可以去除93％的SO2,处理后的烟气达到了国家排放标准,脱硫副产品硫酸铵可以转交给同区域的企业,深加工为优质化肥。说明发展清洁生产和循环经济是企业预防和控制污染的有效途径,是实现可持续发展战略的必然选择,有利于企业技术进步,提高管理水平,增强综合竞争能力。     

降膜式湿壁塔氨法烟气脱硫实验研究

氨法烟气脱硫工艺是一种资源回收型技术,符合国家节能减排、可持续发展政策,能够实现经济循环发展.通过建立烟气脱硫装置,参照脱硫工艺运行参数,采用氨水作为吸收剂,在降膜式湿壁塔中对氨法烟气脱硫过程进行实验研究.考察了吸收液进塔pH值、液气比、烟气流速、烟气进口SO2浓度、烟气温度对脱硫率的影响,并从理论上分析运行参数对脱硫...     

循环流化床脱硫技术在烧结烟气净化中的应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了循环流化床脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了河北省某钢铁厂2台105 m2烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析循环流化床脱硫除尘技术的脱硫除尘技术指标和经济指标.分析结果表明:循环流化床脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种值得在烧结烟气脱硫中推广应用的脱硫技术.