生物强化/混凝沉淀工艺处理电镀园区物化出水的试验研究

试验采用生物强化/混凝沉淀工艺处理电镀工业园区的物化出水,重点考察了本工艺对进水COD、氨氮的去除效果.结果表明,生物强化工艺能有效降低废水中的COD、氨氮,混凝沉淀工艺能进一步去除废水中的污染物.当进水COD在200～ 350 mg/L、氨氮在20～35 mg/L时,出水水质能够达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中表2的标准,即COD≤80 mg/L、氨氮≤15 mg/L.     

摩托车厂乳化油废水处理工艺设计

乳化油废水一般采用破乳-混凝-气浮来处理,但一级气浮出水水质很难达到三级排放标准,二级气浮成本太高.此工艺设计中,充分利用乳化油废水水量少,生活污水生化性能好的特点,把一级气浮的出水和生活污水混合,经生物接触氧化法处理,出水CODCr≤30mg/l,SS≤25mg/l.     

生物制剂技术对电镀废水的处理

采用生物制剂法对电镀过程中产生的含油废水、含镍废水和含铬废水进行了处理研究,并在连续试验条件下考察了工艺的稳定性。结果表明:生物制剂深度处理工艺对含镍废水和含铬废水中镍、铬的去除效果好,出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3的限值要求;生物制剂协同氧化工艺对含油废水中COD的去除效果显著,对于浓度较低的前处理废水(COD<400mg/L时)的COD去除率平均约为90%,最高可达95.2%,可以直接达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3规定的限值标准。     

高效载体生物床工艺对电镀废水深度处理的应用实例

采用基于微生物固定化技术的高效载体生物床工艺对温州某电镀基地废水进行了深度处理试验。结果表明,该项工艺技术对电镀废水中的有机污染物去除效果明显,对总铬、六价铬、总镍、总铜及总氰等重金属污染物的去除均具有不同程度的促进作用。试验连续运行2个月以上,在进水COD及重金属浓度均有较大波动的情况下,保持COD平均去除率为62.3%,出水COD浓度降至60.0mg/L左右;出水总铬、六价铬及总氰浓度分别降至1.0mg/L、0.2mg/L及0.3mg/L以下;出水总镍与总铜平均浓度分别为0.33 mg/L与0.27mg/L,远低于《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中的浓度限值,保障废水稳定达标排放。     

植物提取废水处理工程实例

介绍了植物提取废水处理工程,根据植物提取废水的浓度高、废水产生量大及成分复杂的特点,属于难处理的工业废水之一,而再生树脂柱废水及层析过程废水酸碱性强,COD浓度高的特点,废水处理采用预处理-IC厌氧塔-接触氧化池-二沉池出水工艺进行处理。由工程实际运行标明,设计处理能力为500m~3/d,废水进水COD≤8500mg/l,出水≤300mg/l,COD_(Cr)、SS的去除率分别为96.5%、85.7%。出水远低于《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准要求,且此工艺具有出水稳定、去除效率高及占地面积小的优点。     

水解酸化+PACT+BAF工艺在深度处理Vc生产废水的达标排放

某公司环保车间专职处理Vc生产废水。Vc生产废水经中和-厌氧-一级好氧处理后,废水CODcr在200-250mg/l之间,B/C在0.15左右,废水水量约为8000t/d,氯离子11000mg/l左右,盐分18000mg/l左右,Ca2+含量1500mg/l左右。该水质已不能采用传统的活性污泥法进行处理(原来采用二级好氧用活性污泥法进一步处理,几乎无去除效率),必须寻找其它深度处理方法进行处理,使最终出水达到GB21903-2008排放标准(发酵类制药工业水污染物排放标准)表2:COD≤100mg/l、氨氮≤25mg/l、色度≤60倍、PH:6-9。在采用多种方法进行深度处理试验的基础上,通过对去除效率、投资等方面的比较,公司采用水解酸化+PACT+BAF工艺来对Vc生产废水进行深度处理,可实现达标排放。     

UASB-好氧-气浮工艺处理高浓度PTA生产废水研究

PTA生产废水属于高浓度有机废水,具有排水量大、污染物浓度高、水质水量变化大等特点.本工程原水水质参数为:CODcr8500~9500 mg/l,BOD54500~6000 mg/l,pH3.5~5.0,氨氮20~45 mg/l,SS 200~500 mg/l,水温50℃ ±2℃.针对该废水特点,采用UASB-好氧-气浮为核心的工艺处理PTA生产废水.运行结果表明:该工艺具有处理效率高、操作管理方便、抗冲击负荷、出水水质稳定、运行成本低等优点.处理后出水水质CODcr 64 mg/l,BOD516 mg/l,pH7.2,SS46 mg/l,氨氮:0.5 mg/l,达到上海市《污水综合排放标准》(DB 31199-1997)一级标准.     

接触氧化法处理亚麻沤制废水的研究

亚麻沤制废水属于高浓度有机废水,经过厌氧处理后,出水COD、BOD_5仍达不到国家排放标准,采用接触氧化法处理后,出水COD在154.75mg/l～291.72mg/l之间,BOD_5在17.01mg/l～56.6mg/l之间,达到了国家行业排放标准,处理后水回用沤麻,既避免了环境污染,又做到了废水再利用。     

高硬度电镀废水中水回用工程实例分析

台州某电镀企业采用"软化+砂滤+超滤+反渗透"组合工艺深度处理高硬度电镀废水,实现了再生废水的回用。工程处理规模为150 t/d,出水水质为COD≤20 mg/L,电导率≤300μS/cm,SS≤10 mg/L,pH 6～9,回用率≥50%。该工程总投资100万元,直接运行成本为13.88元/t,软化处理和反渗透系统CIP在线清洗提高了工艺运行的稳定性,减少了反渗透膜的污堵。     

SBR处理煤制甲醇废水的应用分析

针对典型煤制甲醇废水水质特征,采用SBR+过滤工艺进行综合处理,运行结果表明,该工艺可以有效降低废水中主要污染物的含量,出水NH4+-N≤10mg/L、CODCr≤60mg/L、SS≤50 mg/L、p H 6~9,出水水质满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)中重点保护区域的水质排放要求,运行成本为3.37元/m3。     

离子交换-膜法组合工艺处理镀镍废水的应用研究

镀镍漂洗废水水质单一,含有较高浓度的镍离子,具有较高的回收利用价值.本工程采用离子交换-超滤-反渗透组合工艺处理镀镍漂洗废水,利用离子交换系统浓缩回收废水中的镍离子,具有自动化程度高、回收利用有用金属、废水中水回用等特点.回收的Ni2+经进一步处理后可返回生产工序使用,处理后出水可回用到电镀生产漂洗工序中.镀镍漂洗废水中Ni2+质量浓度由424 mg/L降至1.0mg/L以下,CODcr由150 mg/L降至20 mg/L以下,SS由28 mg/L降至2mg/L以下.系统Ni2+的回收率能达到99％以上,废水回用率超过65％.     

微电解组合ABFT工艺处理电镀有机废水实例

温州市某电镀厂,在电镀表面前处理过程中产生一股有机前处理废水,该类废水有机物含量高,CODcr≥800 mg/L,可生化性差;用微电解组合ABFT生化工艺处理该类有机废水,经调试运行表明该物化生化法处理该有机废水效果稳定可靠,处理效果优良,主要污染物去除率可达90%以上,处理后出水水质全部达到《电镀污染物排放标准(GB21900--2008)》表二标准有机物最高允许浓度标准要求。     

UASB工艺对饮料废水去除效果

采用UASB工艺在饮料废水去除COD的效果,废水水质为CODCr≤3000mg/L,处理出水CODCr≤600mg/L。工程实践表明该处理系统具有处理效果稳定,运行管理简便,运行费用低等优点。     

浊度去除率在城市污水处理工程调试中的应用实践

某城镇污水处理厂采用水解酸化+BAF为主要工艺处理污水,处理量0.5万m3/d,进水水质COD≤500 mg/l、BOD5≤220mg/l、SS≤350 mg/l、NH3-N≤15 mg/l、总氮≤35 mg/l、总磷≤4.0 mg/l。出水标准(GB18918—2002)一级A标准,即COD≤50 mg/l、BOD≤10mg/l、SS≤10 mg/l、动植物≤1 mg/l、石油类≤1 mg/l、NH3-N≤5 mg/l、总氮≤15 mg/l。调试过程中采用控水周期法,同时应用浊度快速核算COD值,指导调试运行,根据水质的浊度与COD之间的关系,确定以浊度去除率作为主要工艺控制参数,具有操作方便、直观、及时变换工艺条件,保证调试的效果,及时发现异常,快速处理,具有良好的使用前景。     

树脂吸附法处理癸二酸生产中含酚废水的研究

文章针对癸二酸生产中产生的含酚废水特点,研究开发了树脂吸附法处理该废水的工艺。采用吸附-脱附-吹脱固定床工艺,选用的树脂为超高交联大孔吸附树脂NDA150。通过实验初步确定了其工艺条件,开发出的树脂吸附法工艺处理采用仲辛醇萃取后的癸二酸含酚废水效果良好,20 BV处出水酚含量≤0.25 mg/L,COD≤25 mg/L,低于《国家污染物排放综合标准》(GB 8978-1996)中一级排放标准:苯酚≤0.3 mg/L,COD≤60 mg/L,且实验效果稳定。     

高浓度含磷废水治理工艺研究

介绍了"混凝沉淀 砂滤"处理高浓度含磷废水的运行情况及工程治理效果,结果表明:对于磷酸盐(以P计)浓度高达100mg/l的酸洗磷化废水,处理后的出水磷酸盐(以P计)≤0.3mg/l,出水完全可达到v污水综合排放标准tm(GB8978-1996)一级排放标准.     

微电解-H/O-生物接触氧化工艺处理染料废水

某染料厂采用微电解-H/O-生物接触氧化组合工艺处理染料废水。工程设计规模为高浓度有机废水30 m3/d、低浓度有机废水70 m3/d,运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水ρ(COD)≤100 mg/L,ρ(苯胺)≤1 mg/L,色度≤50倍,ρ(氨氮)≤15 mg/L,pH为6～9,达GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

新型MBR技术在电镀废水中的应用

某公司的电镀废水中有机污染物浓度较高而现有的处理系统对COD的处理效果较差,利用开发的新型MBR工艺对经化学和物化法预处理后的电镀废水进行现场中试。其进水CODcr范围为600-2000mg/L,经过本工艺处理后出水CODcr的平均值降低到67mg/L,平均去除率达到了89.2%。处理后的各水质指标远低于排放标准,可为废水的回用处理创造有利条件且本工艺的运行稳定性和抗冲击能力很好,具有投资省、运行费用低、运行管理方便等特点。     

烟道灰-瓦斯灰法处理电镀含铬废水

本文提出了一种利用烟道灰-瓦斯灰处理电镀含铬废水的新方法。该法给出了适宜的处理时间、处理剂用量及其用量比,活化剂和pH值等工艺条件。采用该法处理浓度在300mg/L以下的含铬废水,去除率可达99.9%以上,出水的pH值在6～7之间,浓度远低于0.5mg/L,完全符合排放标准。文中还给出了处理剂的再生和消除二次污染的方法,同时讨论了影响该法处理效率的因素。     

油田采油污水处理工艺的试验研究

采用化学絮凝与SBR联合的二段法对采油污水进行处理,采油污水经第一段化学破乳絮凝后,COD去除率可达到85％以上,油去除率可达到95％以上;第一段处理出水再经第二段SBR处理后COD又得到进一步去除,出水中COD≤60mg/L,BOD_5≤30mg/L、SS<30mg/L、油<10mg/L,达到了油田回注水标准和含油污水的国家二级排放标准,可实现废水的资源化。