电厂烟气脱硫机组改造取消GGH可行性研究分析

介绍了石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺及烟气换热器（简称GGH）在烟气脱硫（简称FGD）工程中的作用,指出安装GGH产生的烟囱腐蚀和增加系统故障等问题。实践证明烟气脱硫工程取消GGH对大气环境无明显影响,并且能产生较大的经济效益。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺湿量平衡分析与计算

针对烟气含湿量大易带来水浪费、管道和烟囱腐蚀严重,及向环境中排放湿量过多等问题。对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺烟气湿量进行分析,根据热力学基本原理和物料守恒原理,给出了石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)工艺湿量的计算方法。采用该方法对6个不同容量的机组的实际运行数据进行湿量计算分析比较。结果表明:通过理论分析计算得到的WFGD工艺湿量与机组的实际运行所耗湿量比较吻合,所给出的WFGD工艺湿量的计算方法可以用于WFGD工艺的运行优化。     

湿法烟气脱硫应用中的几个问题探讨

对火电厂应用石灰石 石膏法烟气脱硫中遇到的几个实际问题进行分析和讨论 ,重点讨论分析了湿法烟气脱硫和烟气温度、烟气抬升高度、烟气扩散的关系 ,并分析了湿法烟气脱硫对烟囱产生的腐蚀影响     

火电厂湿烟囱排放的可行性探讨

在石灰／石灰石-石膏法湿法烟气脱硫（FGD）工艺中,是否安装烟气热交换器（GGH）的问题一直受到关注。本文介绍了湿法烟气脱硫工艺中GGH的作用,设置GGH的弊端,以及湿烟囱排放对工艺和设备所提出的更高的设计要求。从安全和经济角度考虑,对于FGD工艺采用湿烟囱排放代替GGH是可行的。     

如何正确认识火电厂湿烟气排放及白雾现象

火电厂湿法烟气脱硫装置出口烟气温度基本在50℃左右,烟气处于水的饱和状态。大部分电厂采用烟气不经过再加热而直接排入大气的湿烟气排放方式,从而存在"烟囱雨"和"白雾"现象,对这一现象部分人还存在模糊认识。本文从湿烟气排放及"白雾"现象的概念出发,对湿烟气成分及状态进行分析,并阐述了湿烟气排放在技术、经济、环保和可靠性等方面的问题。     

燃煤电厂湿烟囱降雨成因分析

湿烟囱周边降雨现象是许多电厂和脱硫机组运行中的常见问题,对烟囱雨成因的研究是治理烟囱雨的关键.本研究对某火电厂脱硫后湿烟气进行现场采样,分析内容包括:脱硫后净烟气携带浆液量、烟道内冷凝水和烟囱周边采集的降雨雨滴,通过液态样品和固体颗粒物的物化分析,进行烟囱雨的源解析.液态样品分析结果表明,该电厂脱硫机组除雾器运行良好,达到除雾器性能保证值,但烟气携带浆液量在湿烟道中沿程增加,烟道疏水冷凝液中硫酸盐浓度沿程增大,有明显的累积现象,发生二次夹带的可能性很大,因此该燃煤电厂主要因湿烟道/湿烟囱内疏水系统运行不佳引起湿烟气卷携内衬壁面液滴而形成烟囱雨.烟囱雨中固体颗粒物的主要成分为复合碳酸盐、硅铝酸盐,尽管飞灰浓度满足脱硫系统运行要求,但固体颗粒物源解析结果表明,飞灰对烟囱雨的贡献率达60%.由于烟囱雨与烟道/烟囱冷凝液成分最为接近,因此对湿烟道/湿烟囱改造、强化疏水、避免因饱和水蒸汽冷凝形成的冷凝液在烟道/烟囱内积累是治理烟囱雨的有效措施.     

脱硫塔顶直排烟囱湿烟气液滴生成量分析

国内大多燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫取消烟气换热器后普遍存在“烟囱雨”“有色烟羽”问题,而这些问题产生的直接原因是烟气中的液滴.针对液滴形成的3种原因,以我国北方地区某个设置吸收塔直排烟囱的项目为例,通过对饱和湿烟气液滴生成量进行定量分析,以及通过烟囱降雨量试验进行定性分析,找出“烟囱雨”“有色烟羽”中液滴的主要来源.结果表明:冬季、夏季及年均情况下不保温烟囱散热生成的液滴量分别为394.74、200.05、307.80 kg/h,保温烟囱散热生成的液滴量分别为34.04、17.32、27.91 kg/h.结合烟囱是否保温的对比试验可知,烟囱保温对减轻“烟囱雨”效果显著.在除雾器正常运行情况下,通过除雾器夹带液滴量为95.63 kg/h.虽然烟气排出后温度下降产生的液滴量最大,但在加装消雨器以排除除雾器夹带及烟囱散热形成的液滴影响后,烟囱周边基本无降雨现象发生.研究显示,烟囱散热产生液滴对形成“烟囱雨”起主要作用,除雾器夹带液滴次之,烟气排出烟囱后产生的液滴对“烟囱雨”影响非常小,其主要形成“有色烟羽”.      

燃煤电厂烟囱降雨机理分析

针对国内大部分燃煤电厂取消GGH后普遍出现的“烟囱雨”现象,通过对某电厂进行现场烟气采样,收集烟囱降雨、烟道和烟囱冷凝水、和脱硫浆液等样品,通过离子色谱与XPS等方法分析各样品中的元素组分变化规律;运用扫描电镜法观察固形物的表面形貌,最终量化烟囱降雨中水分、固形物的来源.研究结果显示,即使脱硫系统、除雾器正常工作,饱和湿烟气在净烟道/烟囱壁面仍可形成的冷凝液膜,当疏水不畅、烟气流速过高的条件下,导致壁面液膜卷吸回流,从而构成烟囱雨中雨的主要来源;烟道/烟囱壁面累积黏附的飞灰、石膏等杂质,随冷凝液滴二次回流进入烟气,造成烟气中自携浆液浓度沿程呈增长趋势.烟囱降雨与烟道疏水冷凝液成分特性最为接近,“烟囱雨”中固形物为粉尘颗粒-板块状结垢的团聚体,也与冷凝水中固形物同源,降雨中固形物的成分取决于电厂除尘、脱硫、除雾器运行及疏水效率等元素的综合影响,该电厂烟囱降雨固形物中飞灰贡献率为63.1%.烟道/烟囱内冷凝液在疏水不畅的情况下的二次回流卷吸是产生烟囱雨的主要原因,基于此机理分析,需对湿烟道和湿烟囱进行优化改造,合理布置疏水系统,及时排出壁面冷凝液,以解决烟囱降雨问题.     

湿法脱硫烟气带水问题的成因分析及对策

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前火电厂最常用的烟气脱硫技术,运行时常会产生烟囱带水问题。本文以某电厂烟气脱硫工程为研究对象,围绕其4号脱硫塔出口及烟囱带水问题,结合实际重点研究引起烟囱带水现象的原因,并明确上述现象的有效解决方法和防治措施。     

半干喷雾法用于锅炉烟气脱硫的若干问题探讨

半干喷雾法是锅炉烟气脱硫中的一项极有推广前景的技术。但如果设计、操作不当，不仅脱硫效率较低，而且还会对锅炉的辅机系统和烟囱排烟造成影响。本文对烟气温度、脱硫效率、烟气抬升扩散，除尘效率等几个方面作了分析探讨。     

湿烟气冷凝脱硫实验研究

对湿烟气冷凝脱硫实验研究给出了完整的实验系统,同时探讨了竖直单管中湿烟气冷凝对SO2气体组分的吸收,并分析了SO2浓度、烟气雷诺数、换热壁面温度及烟气中水蒸汽浓度等因素对脱硫效果的影响.     

MGGH系统热平衡方案优化分析

管式水媒烟气换热器(MGGH)作为一种新型高效的环保设备,克服了传统GGH泄漏及堵塞等问题,在解决脱硫后饱和烟气在烟囱出口温度过低\抬升高度不足造成"冒白烟""石膏雨"等二次污染的问题上越来越收到电厂、设计院等单位的关注和认可。本文基于MGGH系统的基本原理,针对MGGH系统的典型设计工况,对其设计、运行过程中关键的热平衡问题进行了简单的分析,讨论和比较了三种不同的方案,提出了参考意见。     

湿法烟气脱硫的腐蚀机理及防腐技术

综述了湿法烟气脱硫的腐蚀与防腐现状，分析了腐蚀环境及腐蚀机理，并概括总结了湿法烟气脱硫工艺系统中材料防腐技术和工艺防腐技术，对此法的现场实际应用有一定的指导意义。     

燃煤电厂脱硫设施GGH安装利弊分析

通过对比上海市燃煤电厂脱硫设施的实际运行情况,结合烟囱腐蚀、烟气温度、烟气抬升高度、能耗、水耗以及投资费用、运行费用等,从环保角度和脱硫设施长效运行角度分析,安装GGH利大于弊。     

半干法烟气脱硫工艺中的近绝热饱和温度

介绍了近绝热饱和温度在半干法烟气脱硫工艺中的概念。根据半干法烟气脱硫中试试验的试验数据及工业试验装置的运行经验 ,论述了近绝热饱和温度对脱硫系统的性能及运行的影响。通过对影响近绝热饱和温度的因素的分析 ,提出了在设计和运行过程中 ,控制和选用近绝热饱和温度的可行方案     

同时脱硫脱氮处理是我国烟气治理的发展方向

本文通过我国空气污染状况、国外烟气净化处理状况及发展趋势、国内烟气处理状况以及烟气同时脱硫脱氮方法及其特点的论述，提出同时脱硫脱氮净化处理是我国烟气治理的发展方向。     

烟囱用耐候钢在海水脱硫中的腐蚀研究及寿命预测

通过电化学技术、现场暴露试验研究了海水脱硫对电厂烟囱钢内衬Corten4N的腐蚀行为影响,并利用灰色模型GM（1,1）对烟囱内衬在实施海水脱硫工艺后的使用寿命进行了预测。研究结果表明,实施海水脱硫工艺后会加速烟囱内衬Corten钢的腐蚀且在烟囱140112高度附近腐蚀速率最大;Corten钢在腐蚀初期腐蚀速率逐渐增大,约1a后进入稳定腐蚀状态;Corten钢焊缝区相对于基体是阴极,处于被保护状态;Corten钢在海水脱硫烟气中最大腐蚀速率的灰色预测公式为x（k＋1）=-0.43211e-0.10515k＋0.45811。     

中小型燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫设备存在的问题及对策

烟气脱硫是控制中小型燃煤工业锅炉二氧化硫排放主要措施之一。现有烟气脱硫设备脱硫水平普遍较低，腐蚀、结垢、堵塞、烟气带水等问题还没有得到很好的解决，运行时的实际脱硫效率很低，无法满足污染物浓度和总量控制目标的要求，烟气脱硫技术、设备及管理水平还需在实践中不断改进、完善和提高。     

运行参数对半干法烟气脱硫性能的影响

选用富阳石灰作为实验研究脱硫剂。研究了运行参数对脱硫效率的影响并分析了其机理。结果表明 :对系统脱硫效率影响最显著的参数是脱硫塔出口趋近绝热饱和温度 ,其次为钙硫比。脱硫塔入口烟气SO2 浓度、烟气量、脱硫塔入口烟气温度对烟气脱硫性能都有不同程度的影响     

火电厂是否上GGH的分析

根据火电厂脱硫烟气的特点和腐蚀性,安装GGH的作用及带来的问题,湿法脱硫对烟囱防腐材料的要求,烟囱结构材料、防腐材料的选用及特性,从环境、技术、经济方面进行分析.