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本文对谷氨酸生产废水和味精生产废水的性质作了简要介绍,针对该类废水提出了蒸发浓缩+接触氧化为核心的治理工艺。结果表明,经该处理工艺,废水中的COD、BOD5、NH3-N等指标均能够达到《味精工业污染物排放标准》(GB19431—2004)中的标准要求。工艺流程简便可行,效果明显。在实际中有较大应用前景,具有显著的环境和经济效益。本文重点介绍了工程的实际运行情况和运行成本,并进行了简要分析。 相似文献
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味精废水厌氧处理稳态运行的控制研究 总被引:4,自引:0,他引:4
就目前较难处理的高浓度味精废水用厌氧法进行了稳态运行的控制研究。在中温条件下,获得了高浓度味精废水高效稳态运行的控制参数。COD去除率可达70%以上,产气量可达10.5m~3/m~3·d,其中甲烷含量占58%以上。表明高浓度(谷氨酸)味精废水进行厌氧处理是可行的。 相似文献
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介绍了“缩合-催化氧化-生化处理”工艺处理酚醛树脂生产中产生的酚类废水的实验研究和工程实例.实验数据表明,高浓度的酚醛树脂生产废水中含有高浓度苯酚,采取该工艺处理后,能显著地降解废水中的酚类,外排废水COD、BOD5、苯酚、甲醛浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)标准》.该工艺具有工程投资和运行费用低,处理效果稳定等特点,能广泛应用于酚醛树脂工业生产废水的治理,具有较好的推广价值. 相似文献
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通过某淀粉厂生产废水的处理工程实例,介绍了二级UASB和活性污泥法结合处理高浓度淀粉生产废水的调试运行情况,并对调试运行结果进行分析讨论。 相似文献
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SBR法在扬州啤酒厂废水处理中的应用 总被引:9,自引:1,他引:9
本文介绍用间歇式活性污泥(SBR)法处理啤酒生产废水。当废水COD_(cr)值在800~2000mg/L时,经SBR一级生化处理后的出水可达到国家规定的排放标准(GB8978-88)。将SBR工艺与可编程延时自动控制系统相结合,可简化操作。 相似文献
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采用酸化破乳法治理辛醇废碱液达到了治理目的,治理后的废水,CODCr去除率达到50%,油去除率达到80%以上,治理后的废水进入化工污水场未对化工污水造成任何不利的影响。采用该工艺治理辛醇废碱液在工艺上是可行的。 相似文献
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水分监测是填埋场运行过程中必不可少的一个方面,考虑到现有监测方法不容易得到垃圾内部的水分分布情况,本文将高密度电阻率成像法(ERT)用于监测生活垃圾在厌氧填埋初期的水分分布和运移过程研究.通过建立室内厌氧填埋模拟柱,应用取样分析、时域反射传感器(TDR)、高密度电阻率成像等方法对生活垃圾在厌氧填埋条件下初期两个月的降解和水分变化过程进行了监测与研究.结果表明,试验期间生活垃圾处于好氧降解过渡至厌氧降解的阶段.随着垃圾的降解,含水量呈现增加的趋势,在第30d之后,柱体内部存在明显的水分运移现象.在柱体下部单元层中,高密度电阻率成像法得到的垃圾电阻率值与时域反射传感器(TDR)测得的体积含水量之间存在明显的对应关系.根据电阻率与体积含水量的拟合公式,得到了柱体下部单元的含水量分布和储存水量的变化过程.储存水量的变化过程与质量含水量计算得到的结果是一致的,两者之间的可决系数达到0.9488.以上研究结果充分说明,在厌氧填埋初期,高密度电阻率成像法可以用于监测垃圾堆体内的含水量分布和水分运移过程. 相似文献
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含油污水具有成分复杂,量大面广,含油量高,水质差别大,处理过程复杂等特点。采用凝絮—吸附—过滤复合方法,选择合适的污水处理工艺,对含油污水进行处理回用,处理后的水质可以达到工业污水排放标准。且凝絮—吸附—过滤方法工艺简单,成本低廉,可以达到改善环境,降低成本的良好效果,是具有应用和推广前途的含油污水处理方法。 相似文献
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朱素燕 《石油化工环境保护》2005,28(4):62-64
介绍污水处理场厌氧反应器的结构特点和工艺要求。为保证安全生产及对污水的处理能力,设计中利用无粘结预应力抗拉能力强、抗裂能力高的特点重点解决好温度应力、裂缝宽度等问题,使得污水处理的厌氧工艺更具推广优势。 相似文献
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针对无缝钢管管坯酸洗废水pH值低、氧化铁含量高等特殊性 ,提出一套完整的治理工艺。实践运行证明 ,该处理工艺技术先进、可靠 ,处理效果好 ,处理后的水回用于生产 相似文献
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五氧化二钒生产中的污染问题及治理研究 总被引:3,自引:0,他引:3
五氧化二钒生产过程中会产生一系列的污染物,这些污染物如果直接排入环境将会产生严重的影响。为了保护环境,必须采取合理的环境保护措施。广西某五氧化二钒生产企业产生的污染物主要是废水、废气、固体废弃物和噪声等四个方面。该企业针对污染物的成分和产生量,以及污染物的不同性质,从污染治理的角度,分别从废水、废气、固体废弃物和噪声等几个方面采取了治理措施。废水达到了第一类污染物最高允许排放浓度,废气达到了环境空气质量二级标准,固体废弃物得到了妥善处置,生产噪声对环境的影响得以有效降低。 相似文献
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《Journal of Cleaner Production》2001,9(1):1-23
Process integration technology design tools have been developed over the past two decades that target reductions in the operating and capital costs of chemical processes. The primary focus of these tools has been the identification of energy conservation and waste reduction process designs. These tools have been used successfully to obtain solutions for a large number of design problems. For example, the past two decades have seen the development and application of process integration design tools for heat exchange networks (HENs), mass exchange networks (MENs), heat-induced and energy-induced separation networks (HISENs and EISENs), waste interception and allocation networks (WINs) and heat-induced and energy-induced waste minimization networks (HIWAMINs and EIWAMINs). In addition, a group of systems analysis tools have been developed to simplify and manage the design process. Finally, a systematic design strategy for CLEANER production, that couples these systems analysis tools with the process integration design tools, has recently been developed. This paper provides an overview of the CLEANER (Combining Lower Emissions And Networked Energy Recovery) production design strategy, a brief summary of several systems analysis tools, and a summary of several process integration technology design tools. Solutia has applied the CLEANER production strategy at sites within Florida, Texas and Alabama and more than 150 process designs that allow large waste reduction and energy conservation opportunities have been identified. Highlights of results achieved, along with the economic and environmental benefits, are provided. 相似文献
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《Journal of Cleaner Production》2003,11(4):481-486
The textile sector is one of the most important industrial sectors in Turkey. It comprises several sub-sectors among which cotton is the most important. Processes in the cotton textile industry can be dry and wet. A series of cleaner production (CP) options mostly related to water and energy conservation were identified in a selected enterprise focusing on the reduction of water consumption in the regeneration process, water and chemical savings in the dyeing process, heat recovery from the blowdown which was discharged into the waste water treatment plant, and also heat recovery of process waste water. The results of the calculations made during the feasibility stage proved that these CP options were worth implementing in the company being studied. 相似文献