印染行业二种废碱液回收和利用方法

印染行业二种废碱液回收和利用方法沈来云绍兴县环保局管理科３１２０００印染企业是用碱大户，不论是绦纶织物仿真丝生产工艺，还是棉布．Ｔ／Ｃ布炼漂生产工艺，都大量使甲液碱或固碱作为生产原材料。按常规生产方法，用碱量大，产生的含碱废水污染负荷高。治理难度大，...     

印染行业二种废碱液的回收和利用

印染行业二种废碱液的回收和利用绍兴县环保局沈来云印染企业是用碱大户，不论是绦纶织物仿真丝生产工艺，还是棉布、Ｔ／Ｃ布炼漂生产工艺，都大量使用液碱或固碱作为生产原材料。按常规生产方法，用碱量大，产生的含碱废水污染负荷高。治理难度大，普通的化学混凝沉淀法...     

印花废水处理中若干问题的探讨

一、引言印花是通过一定的方式将染料或涂料印制到织物上形成图案的方法,织物的印花也称织物的局部染色,但是印花加工与染色加工有许多不同的地方。一般而言,印花废水污染物浓度比染色废水高。印花加工有很多方法,主要有:直接印花、拔染印花、防染印花和防印印花等。东莞地区从八十年代开始,印染行业蓬勃发展,印染废水的处理问题也越来越紧迫。与一般印染企业不同的是,该地区印花厂规模     

印染行业二种废碱液回收和利用方法

<正> 印染企业是用碱大户,不论是绦纶织物仿真丝生产工艺,还是棉布、T/C布炼漂生产工艺,都大量使用液碱或固碱作为生产原材料。按常规生产方法,用碱量大,产生的含碱废水污染负荷高,普通的化学混凝沉淀法和气浮法去除效果差,我们用二种简易废碱回用方法,把清洁化生产技术引入到生产过程中,减少了废碱液排入环境的总量     

碱性印染废水的治理与资源化开发利用

前言碱性印染工业废水在我国工业废水排放量中占相当的比例。例如仅四川全省纺织工业废水年排放量就达3700万吨，上海市200家纺织印染工厂每天排放印染废水达50万吨，大量印染废水排放给我国生态环境造成了巨大危害。目前国内外研究开发了各种处理印染废水的处理工艺中，仅仅还是把印染废水作为一种有害环境的废物进行治理，没有考虑到如何开发利用碱性印染废水中所含有的大量NaOH、Na。CO。等碱性物质。如印染废水中的退浆、丝光、烧毛、煮炼、染色废水PH值都在12以上，含碱量达到每吨废水为8～12公斤，这样大量的Al业用碱达不到回收和…     

原料材质、产品类型及生产工序对印染废水产生特性的影响研究

选取嘉兴市82家印染企业,针对棉、毛、化纤3种典型原材料,研究了织物、纱线、纤维产品在前处理、染色和印花等工段的废水产生量和水质,基于产污强度算法估算了各印染工序的废水产污强度.结果表明：棉、毛、化纤织物印染废水总产生强度分别为90.21、206.02、109.66 L·kg^-1织物,漂洗为废水主要产生工序.印染各工段化学需氧量（COD）产生强度普遍较高,特别是棉、化纤织物前处理工段COD产生强度高达136.98和131.67 g·kg^-1织物.印染部分工序氮、磷产污强度高,如棉、毛、化纤织物的洗网废水总氮（TN）产生强度为4.98、1.25、2.21 g·kg^-1织物,棉纤维、毛织物和毛纱线的染色工序总磷（TP）产生强度为0.28、0.18、0.18 g·kg^-1产品,还有棉、化纤的洗网废水TP产生强度为0.30、0.15 g·kg^-1产品.利用产污强度及治理设施削减系数估算得出的印染企业各废水污染物排放量,与污染物在线监测数据相比较,相对误差低于30%;将本研究所得各产污强度与第二次全国污染源普查产污系数比较,除印花工段外,两者相对偏差均低于20%.本研究获得的印染行业各产污节点特征和产污强度,可为印染行业的环境精细化管理和产污节点管控提供数据支撑.     

印染废水处理工艺及回用技术研究

印染行业在我国属于重污染行业,其废水处理状况一直深受人们关注,随着新型染料、助剂的不断开发和应用,使得印染废水的处理难度不断增大,本文针对印染废水的水质特点,提出了铁碳微电解→混凝沉淀→多介质催化氧化→水解酸化→接触氧化→MBR→反渗透→中水回用(或达标排放)的改造工艺,为实现印染行业的可持续发展提供了研究方向。     

利用煤渣吸附原理处理印染、造纸、苧蔴废水的试验

<正> 随着乡镇、街道企业的迅速发展,我县造纸、印染、苧蔴行业不断增加,废水排放量逐年增多,环境污染日趋严重。为适合乡镇企业的经济现状,我们采用煤渣吸附法处理废水,经多次试验和处理后的水样分析,上述三种废液的几项主要指标.去除率较高,有的接近或达到国家排放标准. 一、工艺的选择第一,印染废水随着加工原料的不同,它的性质和组成变化很大。印染厂一般有煮炼,退浆,漂白、丝光、染色、印花及整理等工序,特别是染料种类多,增加了处理的难度。例如我县内衣厂就用有四种染料,有硫化染料、直接染料、活性染料、分散染料。选用煤渣吸附,脱色好,而且COD和     

仿真丝生产中碱减量及染整废水的治理

采用“物化－兼氧水解－好氧－絮凝沉淀”处理合纤物仿真丝生产的碱减量，印染废水。碱减量废水在ｐＨ〈１４，ＣＯＤＣｒ１７８００ｍｇ／Ｌ，水量５０ｔ／ｄ的条件下，经预处理后与其余废水混合组成混合废水，水量１８５８ｔ／ｄ，ｐＨ６．６，ＣＯＤＣｒ，９６６ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５３１０ｍｇ／Ｌ的条件下，进入２０００ｔ／ｄ的生产装置处理，出水ｐＨ６．５，ＣＯＤＣｒ６５．８ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ７．５４ｍｇ／Ｌ，ＳＳ１９．９     

生化曝气沉淀池内部结构的改进

江阴印染厂是年产能力为5000万米的中型全能印染企业,现有纯棉染色、化纤、印花、灯芯绒染色和色织大整理五条生产线.每天生产用水量为5000吨左右,由染色形成的废水约3000～4000吨.我们根据印染布产品结构、水量和水质中污染程度的调查对比,选用了两种处理方法(生化法和化学凝聚法)进行了为期一年的小试,就经济和效果方面作了一些对比,采用生化表曝结构处理成本较低,处     

腈纶染色废水的有效处理技术

一、前言目前,国内生产腈纶纤维织物的工厂,在织物染色时,一般,都使用阳离子染料或碱性染料,同时使用1227等染化助剂。对这类染色废水的处理,无论是表曝等生物法或碱铝-氯氧化等物化法,均不能达到要求。据文献介绍,国外曾对阳离子染色废水进行了生物处理,化学凝聚与活性炭吸附的研究。结果表明,活性炭吸附法优于其它两种方法,能达到去除阳离子染料的效果。作者曾于1982年对这类染色废水处理进行了研究,然后于1985年以上海景纶针织厂的腈纶染色废     

某企业高浓度碱减量废水预处理方案探讨与分析

印染行业产生的碱减量废水因其高COD和强碱性等特点难以处理。本研究利用含有钙盐的改良型混凝沉淀法和酸析法分别对某企业碱减量废水进行处理,并对药剂的选择、反应温度、反应时间和反应pH进行了探讨。结果表明：18℃条件下,调节pH=10,CaC12最佳投加浓度6g／L,混凝后废水COD降低75％;调节pH=3,投加PAM进行酸析处理,COD去除率为77％,回收的TA纯度为92％。结合企业要求与废水特点,改良型混凝沉淀法为现阶段适宜的处理方案。     

厌氧水解酸化-好氧氧化A1/A2/O工艺剩余污泥减量影响因素

厌氧水解酸化-好氧氧化工艺实现剩余污泥减量,不需要高温、高压、强氧化剂或强碱性等破坏微生物细胞结构的强化措施,可操作性和经济性良好.污泥减量系统的主要目的是实现对污染物的降解,系统污泥减量效果与系统的有机负荷、水力停留时间、温度等因素有关,并受这些因素影响.在碱减量印染废水A₁/A₂/O生物处理系统,把剩余污泥回流到A₁段、利用水解酸化和好氧氧化工艺实现对剩余污泥减量的试验表明:A₁段容积负荷(COD)在2.54kg·(m³.d)^-1、水力停留时间为7.56h、温度在25℃～40℃,系统在长期运行可以实现对系统污泥的有效减量和对废水处理达标排放要求(GB8978-96一级标准).污泥回流到A1段进行减量,细胞中N、P的释放可以有效克服碱减量印染废水中N、P不足的缺点,大大降低向系统添加N、P营养物的费用.     

重组装饰材企业工业废水处理工艺研究

新型重组装饰材企业的工业废水,与印染企业废水相近.本文研究比较了木材染色废水与印染废水水质、处理工艺、技术经济指标的相似性与特点,提出重组装饰材企业工业废水处理宜采用以三级生化处理或三级电化学处理为主的多种工艺组合与深度处理相结合的技术优化方案.     

接触氧化法处理印染废水

<正> 1 概述某中型棉织印染企业有印染印花生产线5条,设计日产印染布15万米,每天印染废水排放量近6000t。为消除污染,该厂投资150余万元,于1988年底建成日处理6000t废水的处理装置,采用接触氧化法处理该厂印染废水,现已投入正常运行,处理效果达到设计要求。 2 废水水质该厂主要生产纯棉、混纺印染布和印花布,漂染生产以活性染料、还原染料和不溶     

应用烟道灰处理印染废水

江苏吴江绸缎炼染一厂和华东化工学院经过两年攻关努力,在国内率先采用烟道灰活性污泥法处理印染废水,获得成功。印染废水是一种比较难以处理的有机废水。国内印染行业大都采用投放药物进行处理,每年需化费数百万元。吴江绸缎炼染一厂根据原中国丝绸公司下达     

印染废水处理的工艺选择

纺织印染行业是工业废水排放大户.印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点.随着印染工艺和产品结构的改变,印染水质也发生了变化,印染废水的处理难度也随之加大.根据多年处理印染废水实践经验,本文总结提出:"强化生物吸附 厌氧水解酸化 好氧生化处理"工艺是比较经济适用的印染废水处理技术,并以某企业10000 m3/d印染废水处理工程为例对该工艺进行了深入的介绍.     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

蜡染企业废水分质处理回用技术与工程实践

蜡染是印染行业中污染最严重、能耗最高的行业,通过采用新的技术手段,对蜡染企业排放的废水进行分质处理并回用是企业实现可持续发展的有效途径。本文介绍了青岛凤凰印染有限公司在生产实践中对退蜡废水进行在线处理回用并回收了松香,对印花后水洗废水进行在线处理回用并回收了热能,从而减轻了终端废水处理设施的压力,实现了终端废水的达标排放及深度处理后的部分回用的工程实践,为国内同行业该类废水的治理提供了借鉴。     

DWT-85工艺处理染色废水

上海景纶针织厂生产腈纶织物內衣,织物染色时需要使用阳离子染料或碱性染料,同时还使用醋酸或染色酸,以及醋酸钠等助剂。由这些成份组成的染色废水,严重污染了周围环境。为了改善环境,做到达标排放,该厂委托江苏宜兴高塍净化设备厂对其染色废水进行了治理。高塍净化设备厂根据景纶厂染色废水的水质情