上海燃煤电厂烟气脱硫石膏利用前景分析

根据上海市新一轮环保三年行动计划（2006～2008年）要求，上海将在未来3年中完成全市11家电厂的35台约6508MW燃煤发电机组的烟气脱硫工程，这同时将产生大量的烟气脱硫副产品——脱硫石膏，处置和利用好脱硫石膏，对上海市的生态环境保护有着重要的意义。阐述了燃煤电厂烟气脱硫石膏的特性和国内外脱硫石膏的利用现状。结合上海实际，对烟气脱硫石膏在建筑建材业．农业等领域的应用前景进行了分析。指出烟气脱硫石膏的资源化利用符合循环经济理念，并能产生良好的环境、社会和经济效益。提出了烟气脱硫石膏的利用建议。     

脱硫技术在火电厂的应用分析

电厂烟气脱硫技术方法很多,常规燃煤脱硫方法通常分为三种,方法的选择主要取决于锅炉容量、燃烧设备类型、燃料种类、脱硫效率等,同时还须考虑电厂地理位置、副产品的利用等因素。本文介绍了循环流化床锅炉脱硫技术、湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术、生石灰-半干法烟气脱硫技术、氨肥法脱硫技术、电子束烟气脱硫技术、NOXSO同时脱硫脱硝技术、SNOXOM脱硫脱硝技术等,分析各种脱硫技术的应用范围、脱硫效率和优缺点等,为火电厂选择燃煤烟气脱硫措施提供了参考依据。     

武汉地区燃煤电厂烟气脱硫石膏利用前景分析

武汉将在未来3年中完成全市7家电厂的26台约2 500 MW燃煤发电机组的烟气脱硫工程,这同时将产生大量的烟气脱硫副产品-脱硫石膏,处置和利用好脱硫石膏,对武汉市的生态环境保护有着重要的意义.在此,阐述了国内外燃煤电厂烟气脱硫石膏的特性和利用现状,指出烟气脱硫石膏的资源化利用的循环经济理念,对武汉地区烟气脱硫石膏在建筑建材业、农业等领域的应用前景进行了分析,提出了烟气脱硫石膏的利用建议和措施,并能产生良好的环境、社会和经济效益的前景.     

重庆燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用前景分析

随着重庆市烟气脱硫工程的推进,必将产生大量的烟气脱硫副产物——脱硫石膏,这些脱硫石膏如不加以处置,不仅占用大量土地,还可能给环境带来二次污染,处置和利用好脱硫石膏,对重庆市的环境尤其是生态环境保护有着重要意义,而且具有良好的经济效益和社会效益。首先阐述了重庆燃煤电厂脱硫石膏的产生、特性及国内外综合利用现状。结合重庆市实际情况,对脱硫石膏在建筑建材业、农业等领域的应用前景进行了分析,并提出了脱硫石膏综合利用的建议。     

湿法烟气脱硫系统中影响脱硫效率的关键参数

湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。结合贵州纳雍电厂4×300MW机组工程烟气脱硫工程,对燃煤电厂湿式石灰石-石膏脱硫系统的各种因素进行了理论分析,设置不同的影响因素,使之达到最佳的脱硫效率。     

燃煤电厂烟气脱硫石膏资源化综合利用研究进展

从建筑建材业,农业及无机纤维新材料开发等方面,阐述了燃煤电厂主导烟气脱硫技术"石灰石-石膏法"产生的脱硫产物--脱硫石膏资源化综合利用的有效途径.指出合理的资源化综合利用脱硫石膏,使之物尽其用,不仅能避免脱硫石膏随便堆放所带来的二次污染,还可以创造出良好的社会效益和经济效益,符合国家的污染物减排目标.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术研究

本文以内蒙古某发电厂两个机组的脱硫项目为依托,深入分析研究了石灰石-石膏脱硫工艺,对其化学反应过程和机理进行了总结和探讨;对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统工艺流程及设备进行了剖析;并通过绘制曲线具体分析了主要参数对脱硫效率的影响,如烟气温度、原烟气进口SO2浓度、烟气中O2含量、循环浆液 pH 值、吸收塔烟气流速、液气比及Ca/S等对脱硫效率的影响.     

火电厂烟气湿法脱硫工艺选择的比较性分析

以广西田东某自备电厂2×135MW机组烟气脱硫系统技术改造应用为背景,综合调研比较湿式氨法工艺与石灰石-石膏法工艺;通过考察电厂湿式氨法运行状况及市场调研分析等方面,对脱硫工艺选择给出建设性意见,该文的分析方法也可供其他电厂在脱硫工艺选取方面提供参考。     

燃煤电厂烟气脱硫废水处理方法与技术进展

燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔,在运行过程中会产生一定量高含盐量、高悬浮物、高硬度的脱硫废水。化学沉淀法是目前使用最广的脱硫废水处理方法,但存在着加药量大、污泥产生量大、出水含盐量高等缺点。综述了湿法烟气脱硫废水的产生过程、杂质来源、水质特性,介绍了化学沉淀法等传统处理工艺和烟道蒸发、蒸发结晶、炉渣废热综合利用等几种零排放技术的处理思路、流程、优势以及存在的问题。结合国内外高盐废水处理技术的研究进展,介绍了膜分离、正渗透等资源化技术在脱硫废水中的应用情况。最后结合国家废水处理政策与脱硫废水处理现状、技术进展,对烟气脱硫废水处理的发展方向进行展望。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫物料平衡模型研究

目前,国内大多数电厂安装了石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)装置。文章简要介绍了电厂湿法烟气脱硫(WFGD)工艺物料平衡的研究现状;着重分析了脱硫系统中存在的问题(比如脱硫效率低,原料利用率低,水浪费严重等)。作者进行了物料平衡计算,提出了物料平衡研究模型,确定了原料、产出物和损失物的数量关系,重点对水平衡进行了计算分析和验证,计算结果与实际数据吻合。物料平衡计算是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计的重要依据,也是湿法烟气脱硫系统运行管理的重要参数,对深入了解电厂湿法烟气脱硫的内部过程、节约能源和减少污染物排放等具有重要指导意义。     

燃煤电厂脱硫副产物资源化利用可行性分析——上海案例研究

未来5年(2006～2010年)上海进行脱硫的机组将达957.2万kW,文章对上海市未来5年中脱硫副产物的资源化利用,进行了技术、经济分析,预计每年可节省SO2排污费用约1.02、1.28亿元,如以原煤计,则为1.51亿元/a和1.89亿元/a,到2010年将达1.67～2.09亿元/a,折成原煤则为2.34～2.93亿元/a,如排污费提高,效益还将扩大;电厂脱硫石膏销售将获得约2160～2880万元/a,折算成原煤应为3024万元/a和4032万元/a,如加工成球或利用余热烘干成粉,利润还会增加;到2010年脱硫石膏销售收入还将进一步放大。上海石膏板或水泥企业利用54～72万t的脱硫石膏,可使企业的原料购买成本节约3250～3650万元/a,如将FGD石膏40%SO3含量与天然石膏34%相比算入成本,使用FGD石膏的水泥生产企业原料购置费节约将更显著。     

烟气脱硫石膏及其建材资源化研究

介绍了作者在烟气脱硫石膏及其作为主要原料制备建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块（条板）、纸面石膏板、腻子、水泥缓凝剂、二水石膏胶结材等建材资源化方面的研究结果。结果表明，烟气脱硫石膏的品位较高，便于利用，是建材工业的宝贵资源，应进一步加大研究开发力度。     

Mercury transportation in soil via using gypsum from flue gas desulfurization unit in coal-fired power plant

The mercury flux in soils was investigated, which were amended by gypsums from flue gas desulphurization (FGD) units of coal- fired power plants. Studies have been carried out in confined greenhouses using FGD gypsum treated soils. Major research focus is uptakes of mercury by plants, and emission of mercury into the atmosphere under varying application rates of FGD gypsum, simulating rainfall irrigations, soils, and plants types. Higher FGD gypsum application rates generally led to higher mercury concentrations in the soils, the increased mercury emissions into the atmosphere, and the increased mercury contents in plants (especially in roots and leaves). Soil properties and plant species can play important roles in mercury transports. Some plants, such as tall fescue, were able to prevent mercury from atmospheric emission and infiltration in the soil. Mercury concentration in the stem of plants was found to be increased and then leveled off upon increasing FGD gypsum application. However, mercury in roots and leaves was generally increased upon increasing FGD gypsum application rates. Some mercury was likely absorbed by leaves of plants from emitted mercury in the atmosphere.     

Modification of FGD gypsum in hydrothermal mixed salt solution

A novel utilization way of the sludge from wet calcium-based flue gas desulfurization （FGD） processes has been developed in this paper. This study focused on the conversion of the FGD gypsum into α-hemihydrate calcium sulfate by a hydrothermal salt solution method at atmospheric pressure. Experimental study has been carried out in a batch reactor. Qualitative and quantitative analyses were made by DSC/TG thermal analysis, SEM, XRD, metalloscope and chemical analysis. The experimental results showed that the modification of FGD gypsum was controlled by the dissolution and recrystallization mechanisms. With the introduction of FGD gypsum the salt solution was supersaturated, then crystal nucleus of α-hemihydrate calcium sulfate were produced in the solution. With the submicroscopic structure of FGD gypsum crystal changed, the crystal nucleus grew up into α-hemihydrate calcium sulfate crystals. Thus ,the modification of FGD gypsum was fulfilled.     

火电厂烟气脱硫工艺国产化初探

火电厂排放的SO2形成酸雨已严重危害人类生存环境。国家把解决烟气脱硫问题纳入大政方针之中，强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。文章介绍了几种目前国际上较为成熟的脱硫工艺，并对各种工艺进行了比较，分析了国内烟气脱硫市场，并就脱硫技术国产化问题提出若干看法。     

我国火电厂烟气脱硫产业化发展建议

针对我国投运、在建、拟建火电厂烟气脱硫装置的工艺应用、工程设计及总承包能力、设备本地化率、产业化管理等状况进行了分析。指出我国火电厂烟气脱硫产业化存在的问题主要表现在：脱硫市场化发展滞后于市场需求；引进脱硫技术与掌握脱硫技术之间还有较大差距；关键设备的国产化应用仍没有大的突破；缺乏系统性的脱硫工程设计、制造、施工、安装、调试、验收标准、规范；重复、盲目引进脱硫技术；脱硫公司参差不齐；脱硫市场无序、低价竞争；脱硫设备与机组同步投运率不高；投运后存在诸多问题；石灰石供应有潜在问题等。提出整顿烟气脱硫市场，开展火电厂烟气脱硫设备后评估，优选脱硫工艺，继续加大政策支持力度，建立健全烟气脱硫技术规范体系，加强行业自律等建议。     

影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素研究

脱硫石膏脱水是湿法脱硫工艺的重要环节之一,文章介绍了影响脱硫石膏脱水效率的各影响因素。并结合资料给出了部分因素的最佳控制参数或条件。     

一种提高石灰石-石膏法脱硫效率的方法-托盘塔

全面介绍了石灰石-石膏法脱硫工艺（FGD法）的发展情况及特点,提出了-种提高石灰石-石膏法脱硫效率的方法即托盘塔,通过与常规方法相比较,详细说明了托盘塔技术的特点和优势,为石灰石-石膏法脱硫工艺技术改造提供了新思路,开拓了新途径。     

基于实测的燃煤电厂氟排放特征

选择我国4家电厂的6台煤粉锅炉,进行了烟气以及飞灰、底渣、脱硫石膏等燃煤副产物样品的采集和F(氟)含量分析,考察燃煤电厂F排放特征.结果表明:经过烟气除尘、脱硫及脱硝装置后,烟气中氟化物浓度明显降低;除尘器主要脱除烟气中颗粒态F,静电除尘器对烟气中氟化物的总脱除效率为19.50%~36.59%,布袋除尘器的脱除效率略高于静电除尘器;石灰石-石膏湿法脱硫装置可协同脱除烟气中94.19%的氟化物.燃煤中的F经过燃烧和烟气净化装置后,有0.83%~3.37%由底渣排放;1.20%~2.00%转移到脱硫废水中;13.45%~33.80%转移到飞灰中;59.60%~79.66%转移到脱硫石膏中;只有2.04%~5.00%通过烟囱排入大气.