废蚀刻铜液制取氧化铜及废液的再生条件研究

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合沉铜的方法制取氧化铜,讨论了酸度对沉淀的影响;同时,对沉铜后母液用于制取碱性蚀刻液的指标的调整、蚀刻速率进行了研究,达到了废液重复使用的目的,是一种较理想的再生利用电路板废液和回收铜的方法。     

含铜蚀刻废液的回收与利用

某酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液混合得到沉淀物———Cu(OH)Cl,过滤后该沉淀物可与浓H2SO4反应生成CuSO4产品,而残留废水中的Cu2 可通过Na2S去除。实验室小试结果表明,当该酸性和碱性蚀刻废液以5∶13的体积比混合时,可以使Cu(OH)Cl得到最大限度的沉淀(96.53%的铜沉淀);当以15∶4的质量比(Na2S∶Cu2 )投加Na2S时,残留废水中的Cu2 可以最大限度的去除(98.78%的铜离子得到去除)。此后的工程实践对具体的工艺操作进行了调试,验证了此工艺回收与利用含铜蚀刻废液的可行性。     

碱性蚀刻废液处理方式的比较研究

碱性蚀刻废液是一种铜含量高、废液浓度较高的工业废水,对其回收利用具有较高的经济价值和环境效益。简要介绍、比较分析了碱性蚀刻废液实用的两种处理方式。在线方式可实现碱性蚀刻液再生和金属铜的回收,而线外方式可回收多种铜盐。从资源循环、环境效益角度分析,在线方式将具有广阔的应用前景。     

电子线路板蚀刻废液中铜的回收新工艺

文章简述电子线路板蚀刻工艺中含铜酸性和碱性废液的处理回收工艺,采用本工艺回收生产饲料级硫酸铜,不仅成功地解决了该类含铜废液的达标排放问题,而且操作简单,生产的饲料级硫酸铜质量稳定、生产能耗低,其他副产物也得到回收,该工艺具有明显的社会效益、经济效益和环境效益。     

蚀刻废液中铜回收条件的选择及废液再利用

研究了中和法回收含铜蚀刻废液中的铜时pH值、温度及亚铜离子含量等因素对回收率的影响,给出了最佳沉淀工艺条件的选择方案。同时探讨了沉铜后母液中少量铜的回收方法及母液的再生利用方法。     

从废蚀刻液中回收资源的应用研究

从电路板蚀刻液回收硫酸铜及制作再生蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的最佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新蚀刻液     

饲料级硫酸铜中二英类多氯联苯的污染特征及其来源研究

近年来,持久性有机污染物（POPs）对人体和环境带来的危害在世界范围内引起了广泛关注.饲料添加剂已成为畜禽动物养殖过程中必不可少的原料,为探明典型动物饲料添加剂饲料级硫酸铜（CuSO₄）中POPs的来源,本研究分析了饲料级CuSO₄、铜盐产品、蚀刻废液（包括酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液及微蚀废液）、蚀刻液（包括盐酸（HCl）和氧化剂）、硫酸（H₂SO₄）共计79个样品中二英类多氯联苯（DL-PCBs）的污染特征.结果发现,饲料级CuSO₄和铜盐产品中DL-PCBs均以PCB-77、PCB-169和PCB-126为主要检出单体,与其生产原料酸性蚀刻废液中具有完全一致的指纹分布特征,表明其来源的一致性;对于蚀刻液,DL-PCBs仅在工业HCl中有不同程度检出,然而指纹特征（单体组成以PCB-118、PCB-77和PCB-126为主）与其他样品中有所区别.通过主成分分析（PCA）进一步确认表明,工业HCl是蚀刻废液中DL-PCBs的一个重要来源,但亦可能存在其他未知来源.相关研究为去除和控制微量元素饲料添加剂尤其是铜盐产品中DL-PCBs提供了重要的科学依据.     

电路板蚀刻废液及其回收铜盐产品中PCBs污染特征

POPs(持久性有机污染物)是近年来广受关注的一类环境污染物. 为研究工业过程中POPs的运转迁移,针对电路板蚀刻废液及其回收后生产的铜盐产品中7种指示性PCBs(多氯联苯)及CB-209进行分析. 结果表明,PCBs在碱性废液和微蚀废液中未检出,而在酸性废液中有不同程度检出,ρ(∑₈PCBs)在0.41~60.80 ng/L之间,其中ρ(∑₇指示性PCBs)在0.24~58.00 ng/L之间. 3种铜盐产品〔CuCl₂、Cu₂(OH)₃Cl和CuSO₄〕中,CuSO₄中w(∑₈PCBs)相对较高,在2.75~284.00 ng/kg之间;而CuCl₂中w(∑₈PCBs)在6.95~31.50 ng/kg之间;Cu₂(OH)₃Cl中w(∑₈PCBs)在7.31~9.42 ng/kg之间. 污染物指纹特征表明,酸性蚀刻废液及其铜盐产品中的PCBs具有十分相似的分布特征,CB-28是最主要的检出单体,并且w(CB-209)相对较高,表明铜盐产品中的PCBs主要来源于生产原料(酸性蚀刻废液)的携带,而酸性蚀刻废液中污染物来源须待进一步分析研究.      

从碱性蚀刻废液中回收二氯四氨合铜的研究

采用在碱性蚀刻废液中直接通入氨气的方法，从废液中得到了固体 Ｃｕ（ Ｎ Ｈ３）４ Ｃｌ２。并对此新工艺的优化条件进行了试验，找出了最佳工艺条件。     

苏州含铜废物的处置及废蚀刻液处置工艺比较

纵观苏州市含铜废液的产生与处置现状,苏州处置单位的合理布局可实现苏州含铜废液的较近处置。分析比较两种典型的废铜蚀刻液回收处置工艺,即加工硫酸铜工艺和废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺,从清洁生产、循环经济角度看,废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺是一种循环经济与资源、环境、社会效益三者相结合的清洁生产技术,将逐步成为废铜蚀刻液处理处置的主流。     

从印制电路板蚀刻废液中回收氢氧化铜

本文论述了印制电路板蚀刻废液中回收氢氧化钢的试验研究．该方法不仅保护了环境，而且回收了铜资源．研究结果表明，处理方法简单，效果较好，还可获得一定的经济效益     

爆破制浆造纸综合废水处理工艺研究

爆破浆经二级挤浆提取黑液,黑液经三效真空蒸发浓缩后,送锅炉内燃烧,每立方浓黑液可节煤91.06 kg。提取黑液后造纸综合废水COD质量浓度可控制在1 250～1 450 mg/L,经"加药沉淀+水解酸化+SBR"工艺处理,可使废水COD排放质量浓度稳定低于100 mg/L。     

钢材盐酸酸洗废液资源化处理的研究

用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的盐酸酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源。以宝鸡瑞星化工机械厂和宝鸡铁塔厂的酸洗废液为原料,通过实验室小试,探索出了通过蒸馏浓缩以及浓缩液酸化制备盐酸的工艺条件;在此基础上设计了相关的工艺路线并进行中试,制得了浓度高达34%的盐酸,同时副产氧化铁红和磷肥;探讨了中试时所遇到问题的解决办法,并对中试结果进行了讨论。实践证明,该工艺不仅可消除酸洗废液对环境的污染,且有良好的经济效益,为钢材盐酸酸洗废液资源化处理综合利用提供了实用技术,是循环经济的很好实例。     

工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理工艺

工业上广泛使用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的含铁废盐酸,废液如果直接排放会严重污染环境,而且造成资源浪费。本文介绍的技术将所得的废酸通过浓缩精馏、酸化制得HCl气体、再吸收成盐酸以及酸化制备母液的再处理,不产生二次污染且零排放,从而实现了工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理。废酸中Cl-的回收率达到85%,得到的工业精制盐酸浓度达34%,同时副产氧化铁红和磷肥。目前该技术已通过中试并经过了有关技术鉴定。实践证明,该技术用于含铁废盐酸的处理,可带来明显的经济效益,且环境友好,是目前代替中和法处理含铁废盐酸较为理想的方法,是一项实用的资源化综合利用绿色技术。     

基于超声空化原理的废旧线缆回收方法

废旧线缆是一种可以回收利用的资源。目前普遍使用机械破碎方法回收废旧线缆,具体工艺是采用机械磨削的方法分离铜和绝缘皮,然后用筛分法获得。由于此工艺中包含有磨削过程,因此会损失很大一部分铜,从而造成资源浪费。为此,研究使用超声波工艺回收电线,并探讨一些因素对分离率的影响。研究结果表明:利用超声波的空化效应分离电线中的金属和塑料,能有效避免铜的大量损失。当水温为60℃,分离率达到最高值;电线长度与分离率之间基本成反比关系;电线总量的大小对分离率也有一定的影响。     

特殊钢酸洗废液回收--扩散渗析-石灰石法

本方法用扩散渗析法回收特殊钢酸洗废液中的酸,用石灰石法处理渗析残液回收镍、钴,在国内外资料中尚未见这方面的报道.该方法的特点是工艺简单,操作方便,不产生二次污染,有经济效益.     

味精谷氨酸提取母液固体发酵生产活性蛋白饲料研究

以除盐谷氨酸提取母液、棉籽粕和菜籽粕为原料,固体发酵生产活性蛋白饲料。发酵产品平均真蛋白≥45%,若加入20%的水解蛋白则可得到氨基酸较平衡、真蛋白≥55%、含动物、植物、微生物为一体的优质蛋白饲料。采用该方法既消除环境污染,又开发了蛋白质饲料资源。