水泥新型干法工艺工程项目卫生防护距离确定

结合我国水泥新型干法最新发展工艺与技术,合理估算了2500t/d与5000t/d典型规模新型干法窑粉尘无组织排放量,根据大气环境影响预测、卫生防护计算及水泥项目竣工验收粉尘无组织监测结果,确定新型干法水泥项目粉尘排放单元与居民区之间最小卫生防护距离为150～300m,并对GB18068-2000《水泥厂卫生防护距离标准》提出了调整建议值。     

邢台市将全部拆除水泥机立窑

邢台市政府公布拆除水泥机立窑进度计划表,今年将拆除44座水泥机立窑,削减水泥产量151万吨,明年将拆除剩余的28座,共削减水泥产量291万吨。届时,该市水泥生产将全部使用新型干法回转窑。     

鹿泉市：小水泥企业彻底退出历史舞台

3月31日晚,随着拆除水泥机立窑零点行动的结束,鹿泉市内仅剩的长城水泥厂、巨牛建材厂等7家水泥企业的10条机立窑生产线被关停拆除,比原计划提前了21个月。至此,该市存在了40余年的水泥机立窑生产工艺彻底退出了历史舞台。截至目前,新型干法旋窑水泥生产工艺在该市水泥行业应用达到100％,按照等量替代的原则,目前该市正在新建曲寨、鼎鑫、     

SNCR脱硝工艺在新型干法水泥窑上的应用

随着水泥工业NO X排放标准的逐步提高,减少氮氧化物的排放是未来很长一段时间内水泥工作者关注的重点。本文以新型干法水泥窑脱硝实例分析了SNCR脱硝工艺的设计选型、运行成本及脱硝效果。     

新型干法水泥窑处置固体废弃物的技术与优势

本文综述了利用新型干法水泥窑处置固体废弃物的国内外现状,探讨了该方法在技术上的可行性,分析了其在环保上的优势。     

基于碳酸盐分析的水泥碳排放因子测算

为了优化水泥碳排放因子的测算方法,论文基于生料碳酸盐法以及工艺/燃料排放(新型干法窑)、无机碳/有机碳排放(立窑)的碳排放分类对熟料和水泥碳排放因子进行了分析和测算。结果表明:基于抽样调查样品的测试数据,新型干法窑的工艺碳排放因子约为520.00 kg CO_2/tcl,燃料碳排放因子约为288.06 kg CO_2/tcl,熟料碳排放因子约为808.06 kg CO_2/tcl,立窑的无机碳排放因子约为504.18 kg CO_2/tcl,有机碳排放因子约为343.67 kg CO_2/tcl,熟料碳排放因子约为847.85 kg CO_2/tcl;由于新型干法窑和余热发电等技术的普及以及熟料水泥比降低等因素,中国水泥碳排放因子有逐年降低的趋势,从2001年到2012年,水泥碳排放因子从767.13 kg CO_2/tce降到550.80 kg CO_2/tce;水泥碳排放构成中的工艺排放、燃料排放和电力消耗间接排放约各占58.57%、29.79%和11.64%。     

新型干法水泥生产中二恶英减排的环境技术经济研究

分析了水泥生产过程中多氯二苯并对二恶英和多氯二苯并呋喃(以下简称“二恶英”)的产生机理和国内外排放情况,针对我国部分新型干法水泥窑生产工艺二恶英排放偏高和窑炉能效偏低的问题,选择典型的新型干法水泥窑,开展了二恶英、常规污染物排放情况监测和能效检测及诊断,提出了二恶英协同减排措施,实施了有针对性的技术改造,并对改造后的排放和能效改进情况、环境和经济效益进行了系统评估. 结果表明:采用提高能效、充分燃烧、快速冷却废气及确保进入除尘器的废气温度低于200 ℃等二恶英减排最佳可行技术,烟气中二恶英的量降低了91.8%,单位熟料的能耗水平降低了2.08%;同时,颗粒物等常规污染物和二氧化碳等温室气体也实现了协同减排. 企业通过节能和余热利用获取了经济效益.      

新型干法水泥生产中二噁英减排的环境技术经济研究

分析了水泥生产过程中多氯二苯并对二噁英和多氯二苯并呋喃(以下简称"二噁英")的产生机理和国内外排放情况,针对我国部分新型干法水泥窑生产工艺二噁英排放偏高和窑炉能效偏低的问题,选择典型的新型干法水泥窑,开展了二噁英、常规污染物排放情况监测和能效检测及诊断,提出了二噁英协同减排措施,实施了有针对性的技术改造,并对改造后的排放和能效改进情况、环境和经济效益进行了系统评估.结果表明:采用提高能效、充分燃烧、快速冷却废气及确保进入除尘器的废气温度低于200℃等二噁英减排最佳可行技术,烟气中二噁英的量降低了91.8%,单位熟料的能耗水平降低了2.08%;同时,颗粒物等常规污染物和二氧化碳等温室气体也实现了协同减排.企业通过节能和余热利用获取了经济效益.     

水泥窑协同处置应急事件危险废物可行性研究

本文研究了两座典型的新型干法水泥窑协同处置应急事件危险废物可行性,对来源不明危险废物协同处置预处理提出了建议,监测了水泥窑协同处置危废时二噁英、重金属等排放浓度,分析了监测结果。同时,对比应急事件危废两种处置方式利弊,提出了应急事件危废处置的建议。     

中国水泥生产工艺的生命周期对比分析及建议

为了定量分析各种水泥生产工艺造成的环境影响以及工艺替代时可能造成的环境问题转移,采用生命周期评价(Life Cycle Assessment,LCA)方法,建立了大型、中型、小型新型干法、传统立窑、新型半干法(JT窑)5种典型水泥生产工艺从原材料开采到熟料生产的生命周期模型,对比分析了以上工艺生命周期过程中能耗、温室效应、酸化、可吸入无机物等主要环境影响类型的差异,提出并计算了大型新型干法替代其他工艺时的"平衡运输距离",并推导了其一般表达式.结果表明,由于大型新型干法工艺氮氧化物排放较多,使得工艺替代时可能伴随着环境问题从能耗、温室效应向酸化、可吸入无机物等影响类型转移;同时,由于产能增加,大型新型干法工艺也可能导致环境影响从生产阶段向运输阶段转移.从本文的案例研究可以看出,LCA方法可以定量分析不同环境影响类型之间和不同生命周期阶段之间的环境问题转移,能为技术评价和相关政策制定及实现全社会节能减排目标提供科学的依据与建议.     

对水泥回转窑监测结果换算问题的探讨

根据水泥回转窑的生产工艺及环保处理流程的特点,对水泥回转窑监测结果换算所遇到的问题进行探讨。以1台设计生产能力为1200t／d熟料的湿法回转窑监测为例讨论回转窑监测结果换算问题,并提出了对监测结果处理的建议。     

废物水泥窑共处置产品中重金属释放量研究

通过模拟煅烧实验制取水泥熟料,并采用国标GB/T 17671-1999制取混凝土样品.选用EA NEN7371和EA NEN7375浸出方法,利用基于菲克扩散第二定律的一维扩散模型对废物水泥窑共处置产品（混凝土）中重金属长期累积释放量进行了研究.结果表明,混凝土中重金属的最大释放量低于总量;各种重金属在混凝土中的扩散系数不同,且Cr>As>Ni>Cd; Cr、As、Ni和Cd 30a的累积释放量分别为4.43、 0.46、 1.50和0.02 mg/kg,释放率（累积释放量/最大释放量）分别为27.0%、 18.0%、 3.0%和0.2%;扩散系数是影响重金属累积释放量的重要因素,且两者表现出较好的相关性;Cr和As的扩散系数较大（分别为1.15E-15 m²/s和6.42E-16 m²/s）,应重点控制其进入水泥窑处置过程的总量.     

模拟水泥窑工艺对污染土壤热解吸尾气中六氯苯的去除效果

为了降低HCB(六氯苯)污染土壤热解吸修复的成本,分析了水泥窑处理技术去除污染土壤热解吸尾气中HCB的可行性,主要考察了处理温度、停留时间、φ(O₂)和ρ(HCB)初始值对HCB去除的影响. 结果表明:①随着处理温度的升高和停留时间的延长,HCB的去除率逐渐升高,其中,当处理温度≥800 ℃、停留时间≥2 s时,其去除率高于99.93%. ②当处理温度为900 ℃、停留时间为2 s、ρ(HCB)初始值分别为1.70、17.00和85.00 mg/m3时,水泥窑处理后尾气中ρ(HCB)分别为0.60、0.78和1.50 μg/m3,其与ρ(HCB)初始值并不成正比,说明ρ(HCB)初始值对HCB去除的影响较小;φ(O₂)≥2%时对HCB去除的影响也较小. ③水泥窑处理后,HCB的脱氯降解产物中仅有五氯苯被检出,ρ(五氯苯)最大值为1.20 μg/m3;同时处理过程中伴有少量的二英产生,但ρ(二英)满足GB 30485—2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》要求. 结果显示,模拟水泥窑工艺可有效去除污染土壤热解吸尾气中的HCB.      

云南省利用水泥回转窑处置危险废物的前景

利用独特的设备和水泥窑的工艺特点,用废物代替水泥生产中的原材料,合理处置危险废物,使环境治理和循环经济达到有效的结合,是一项废物处理和资源化的新途径,是水泥生产企业可持续发展的方向之一,具有广阔的发展前景。     

机立窑水泥生产废气类污染物排放量核定

水泥行业既是中国的支柱产业,也是重污染行业,其中机立窑水泥产量达到60％以上。机立窑生产过程中,各类生产设备排气口数量多、监测条件差,监测数据不具备代表性,难以用于排污量的核定。通过结合水泥生产相关环节的生产特点,分析生产各流程的产污和排污情况,利用实际监测数据和物料衡算方法,归纳出机立窑水泥生产的废气类污染物排放量,并得出机立窑水泥生产各环节的相关排污系数。     

柳州市利用水泥回转窑处理城市污水处理厂污泥的可行性分析

污水处理厂的副产品污泥极易带来严重的二次污染和生态环境破坏。柳州市现有四座污水处理厂,日产污泥约276 t(含水率80%),到2020年,日产污泥量将达到500 t(含水率80%),污水处理厂污泥处置问题将日益突出。利用水泥窑协同处理污水处理厂污泥在国外已经应用多年,并取得了良好的污泥处理效果。本文在分析柳州市污泥处置现状及其存在的主要问题的基础上,结合柳州市的实际情况,论证柳州市利用水泥回转窑处理城市污水处理厂污泥的可行性。     

水泥窑共处置低品质包装废物的生命周期评价

以低品质包装废物为典型固体废物开展水泥窑共处置试烧试验. 以生命周期评价(LCA)方法为研究手段,对水泥窑共处置技术的环境影响进行评价,并且与常规水泥熟料生产过程进行比较. 通过试验和资料调研,获得所有生命周期阶段的能量和物质输入、输出以及环境外排数据,利用SimaPro7.1软件进行处理,得出相应的环境影响潜值. 结果表明:①在水泥熟料生产的全生命周期过程中,对环境影响所占比重最大的是生产阶段,共处置低品质包装废物可以使环境影响潜值降低10.65%（从263 Pt降至235 Pt）,主要表现在无机物对人体的损害和酸化/富营养化方面. ②从全生命周期来看,共处置低品质包装废物使环境影响潜值降低了8.68%（从334 Pt降至305 Pt）,主要表现在无机物对人体的损害和酸化/富营养化方面的降低,二者的环境影响潜值分别降低了11.00%和15.70%.      

从环境影响角度分析水泥窑除尘器选型的合理性

从水泥窑大气污染物对环境影响的角度,分析了新型干法水泥回转窑窑尾和窑头除尘器选型的合理性,包括投资、运行成本、对污染物治理和工况的适应性、操作和维修性能、可靠性、稳定性、除尘效率以及非正常排放、污染物排放量、大气环境容量、环境质量标准、气候条件等对环境的影响程度。