“组合火焰型”焦炉大气主要污染物排放特征分析

为了研究"组合火焰型"焦炉对大气环境的实际影响,通过实测主要污染物排放浓度,对其排放规律及达标情况进行分析。结果表明:颗粒物有组织排放浓度特征规律为,筛焦处>备煤处>焦炉烟囱>装煤处>推焦处;SO2、NOx有组织排放浓度特征规律为,焦炉烟囱>推焦处>装煤处;BaP有组织排放浓度特征规律为,装煤处>推焦处>焦炉烟囱;装煤处、推焦处以BaP污染为主,焦炉顶以NOx污染为主。受装煤、出焦的双重影响,颗粒物无组织排放由塔南向塔北浓度逐渐降低,BaP、BSM在装煤塔两侧浓度水平相当。在生产负荷大于90%的情况下,所测污染物排放浓度均能达标且优于传统型焦炉,在BaP、BSM控制方面具有明显优势。     

典型焦化厂大气挥发性有机物排放表征分析

焦化行业是我国重要工业类别,但因其工艺过程复杂,所以VOCs（挥发性有机物）排放特征尚不明确.以典型机械焦化厂为研究对象,对焦炉烟囱、推焦、装煤和焦炉顶等不同排放环节进行采样,并利用GC/MS（气相色谱质谱联用仪）进行多物种分析,并对焦化厂排放VOCs的OFP（生成O₃的潜势）进行探索性研究.结果表明:①焦化厂排放的VOCs包括烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、卤代烃和含氧VOCs等六大类,共90多个物种.②不同环节排放的ρ（VOCs）差异显著,其中,焦炉烟囱ρ（VOCs）排放量（87.1 mg/m3）最大,其次为推焦（4.0 mg/m3）、装煤（3.3 mg/m3）和焦炉顶（1.1 mg/m3）.③不同环节排放的VOCs种类不同,但均以烷烃和烯烃为主,其中,焦炉烟囱排放的烯烃最多（占比达66%）,装煤和推焦排放的则以烷烃为主（占比分别为42%和36%）,焦炉顶排放的烷烃和烯烃相近（占比分别为31%和29%）.④基于排放特征和最大增量反应活性法研究发现,焦炉烟囱是焦化厂VOCs减排的重点环节,烯烃是重点减排的物种,特别是乙烯、丙烯、丁烯和1,3-丁二烯等,但乙醛、苯、甲苯等也不容忽视.研究显示,以乙烷/丙烷/乙烯（三者质量浓度之比）为指标,可明显区分焦炉烟囱、推焦、装煤和焦炉顶等不同环节的VOCs排放.      

焦炉逸散烟尘集中治理对苯并[a]芘排放的环境影响分析

拟对现有焦炉采用逸散烟尘处理方案进行技术改造,增设1套装煤、推焦过程逸散烟尘的收集处理装置。该处理装置由烟尘收集罩、烟尘收集处理设施和防风网三部分组成,设计烟尘捕集率为65%,除尘效率为99.0%。假设两种情景,采用AERMOD模型分别计算改造前/后焦炉炉体排放的苯并[a]芘的区域日均/年均最大地面质量浓度及其占标率,分析对周边区域大气环境的影响,并计算两种情景下的焦炉卫生防护距离。计算结果表明:改造后焦炉炉体排放的苯并[a]芘的区域日均最大地面浓度与改造前相比下降了92.4%,区域年均最大地面浓度下降了95.5%,区域日均最大地面浓度的超标区域面积减少了97.1%,区域污染物贡献浓度显著降低,净化效果明显,可以实现较好的环境效益;采用逸散烟尘处理方案后,焦炉的卫生防护距离经核定计算为1 000m,且防护距离内不涉及居民区,可满足环保管理的要求,对现有焦炉的运行具有现实意义。     

典型钢铁企业挥发性有机物排放量测算及组分特征

选取涵盖钢铁炼制全流程的典型企业,综合采用不同核算方法估算比较了该企业挥发性有机物（VOCs）排放结果;并在此基础之上,通过氟聚化合物气袋、SUMMA罐采样及气相色谱质谱联用仪（GC-FID/MS）分析方法,对烧结、焦化、热轧和冷轧等工序废气中VOCs浓度水平及排放特征进行监测.结果表明,整个厂区VOCs年排放量为430.82t,其中工艺有组织排放占66.0%,储罐18.5%;烧结机头和焦炉推焦排放口VOCs及非甲烷总烃（NMHC）浓度高于其他点位;各工序排放的芳香烃占比较高,其中焦化装煤除尘和焦炉推焦排放口芳香烃占90%以上;烧结工序CS₂占比最高（36.6%）,其次为苯和甲苯;焦化工序占比靠前的物种为1,2,4-三甲基苯、邻甲乙苯、1,4-二乙基苯、1,2,3-三甲基苯和1,3,5-三甲基苯等;热轧工序与其他工序有一定区别,车间无组织排放芳香烃和烷烃占比均在35%左右,排放靠前的物种除芳香烃外还有高碳烷烃,如十一烷、十二烷和正丁烷等;冷轧工序有组织和无组织排放主要物种较为类似,均为芳香烃物种,如乙基苯、间/对二甲苯、甲苯、苯和邻二甲苯.不同工艺环节排放物种存在一定差异,但主要以焦化副产物（芳香烃）和烧结燃烧产物（CS₂）为主,建议钢铁行业有针对性地加强浓度高、活性高和毒性大的组分控制.     

典型钢铁企业挥发性有机物排放量测算及组分特征

选取涵盖钢铁炼制全流程的典型企业,综合采用不同核算方法估算比较了该企业挥发性有机物（VOCs）排放结果;并在此基础之上,通过氟聚化合物气袋、SUMMA罐采样及气相色谱质谱联用仪（GC-FID/MS）分析方法,对烧结、焦化、热轧和冷轧等工序废气中VOCs浓度水平及排放特征进行监测.结果表明,整个厂区VOCs年排放量为430.82t,其中工艺有组织排放占66.0%,储罐18.5%;烧结机头和焦炉推焦排放口VOCs及非甲烷总烃（NMHC）浓度高于其他点位;各工序排放的芳香烃占比较高,其中焦化装煤除尘和焦炉推焦排放口芳香烃占90%以上;烧结工序CS₂占比最高（36.6%）,其次为苯和甲苯;焦化工序占比靠前的物种为1,2,4-三甲基苯、邻甲乙苯、1,4-二乙基苯、1,2,3-三甲基苯和1,3,5-三甲基苯等;热轧工序与其他工序有一定区别,车间无组织排放芳香烃和烷烃占比均在35%左右,排放靠前的物种除芳香烃外还有高碳烷烃,如十一烷、十二烷和正丁烷等;冷轧工序有组织和无组织排放主要物种较为类似,均为芳香烃物种,如乙基苯、间/对二甲苯、甲苯、苯和邻二甲苯.不同工艺环节排放物种存在一定差异,但主要以焦化副产物（芳香烃）和烧结燃烧产物（CS₂）为主,建议钢铁行业有针对性地加强浓度高、活性高和毒性大的组分控制.     

昆钢50孔焦炉的污染治理

ＴＮ６０－８２型５０孔焦炉以国外引进的炉型为样本加以改进，炉体结构合理，严密性好，漏气率低。生产中引进了不产生二次污染的氨分解硫回收新工艺，在生产控制中采用了微机和ＴＤＣ集散系统等先进的技术装备，在粉尘、烟尘、废气控制、焦炉煤气脱硫以及回收元素硫以及焦化含酚、氰废水治理中取得较好效果。     

焦化厂全负压净化回收煤气新工艺

通过对焦化厂全负压净化回收煤气新工艺流程的介绍和新、旧回收工艺的比较，总结出全负压净化回收煤气工艺控制污染的特点与效果，焦化全负压回收利用硫化氢生产硫酸，氰化氢生产黄血盐，从生产工艺上消除了ＳＯ２，ＮＯｘ对大气的污染，解决了硫铵生产紧缺的硫酸，实现了焦化厂煤气净化，回收的清洁生产。     

改造处理设施，提高焦化废水的达标率

兖州矿业集团公司焦化厂于1990年9月22日建成投产,现有66-4型焦炉2座,40孔捣固焦炉1座,年产焦炭0.15Mt(于基)、焦油6000t、硫铵1500t、粗苯1500t。日产焦炉煤气0.18MNm~3,民用煤气500Nm~3,供兖州矿区及邹城市3万多户居民使用。焦化行业是有毒有害污染严重的行业,其生产过程产生的污染物对环境空气和水体都造成一定的污染。特别是焦化废水含有多种有害有毒物质,若不加以有效的治理将对周围的环境造成很大的危害。     

装煤和拦焦“二合一”除尘技术在炼焦生产中的应用

介绍了装煤和拦焦“二合一”除尘技术在焦炉生产中的应用实例。该工艺装置运行结果表明 ,装煤车对烟尘的收集率在 98%以上 ,拦焦车对烟尘的收集率在 95 %以上 ,除尘效果明显 ,可广泛应用于焦炉生产中     

关停污染装置 改造轻污项目

巴陵石化公司紧紧围绕“环保达标”中心目标 ,通过建立完善环保管理制度 ,强化环保监督 ,狠抓污染治理和“三废”综合利用 ,严格执行“企业法人环保负责制”和环保“三同时”审批制度等措施。去年 ,万元产值COD排放量为 7.2 kg/万元 ;废渣处理利用率为10 0 % ,环保装置开工率为 10 0 % ,综合利用产值超70 0 0万元。实现了重大环保污染事故为零。该公司先后投资 4 0 0 0多万元 ,进行了重点污染的治理和重要环保装置的扩建改造工作。岳化总厂对近 3年的环保监测数据进行了认真的统计分析 ,对各排污口进行了实测 ,发现影响该厂 2 0 0 0年环保…     

烧结烟气氨法脱硫副产物氧化系统的优化研究

柳钢1~#360 m~2烧结机氨法脱硫系统正四价硫氧化率低,易造成硫酸铵产率低及气溶胶二次污染等问题。在正四价硫氧化动力学研究的基础上,结合氨法脱硫工艺特点建立喷淋塔底部持液槽正四价硫氧化系统的数学模型。利用该模型对喷淋塔底部持液槽内正四价硫的氧化过程进行数值模拟,计算不同空气量、总硫浓度和pH值等工艺条件对正四价硫的影响规律。根据计算结果对柳钢1~#360 m~2烧结机氨法脱硫正四价硫氧化系统进行改造,通过空气鼓风实现正四价硫的强制氧化。系统改造后的运行结果表明,正四价硫的氧化率为94.3%～97.8%,氨法脱硫系统运行的稳定性和经济性得以提高。     

焦化厂区空气中SO2和颗粒物的分布及暴露评价研究

对中国山西的土焦炉、热回收焦炉、机焦炉炉顶及周围环境进行采样监测,大型机焦炉颗粒物单位排放浓度高于土焦炉和热回收焦炉,同时超过《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB 16171-1996)中国家二级标准限值3.5 mg/m3.机焦炉炉顶在出焦环节超过国家污染物排放标准的5倍.在此种污染物暴露的环境下长期工作生活,对人的健康会造成很大的危害.因此看出全国焦化行业存在着污染物排放治理问题、环保设备更新应用问题以及焦化工人的身体健康问题.     

基于USEtox的焦化行业优先污染物筛选排序研究

针对焦化污染物的毒性影响,以山西省清徐市某焦化厂为研究对象,通过采样分析、文献调研,构建了焦化厂污染物排放清单,采用生命周期影响评价(LCIA)模型USEtox计算焦化污染物排放的人体及生态毒性影响,对结果进行排序筛选,分析并识别了焦化行业优先污染物、污染优先控制工段以及焦化厂选址对毒性排放的影响,为区域人体健康及生态环境保护提供了科学依据.结果表明,焦化行业排放的人体毒性优先污染物为苯并[a]芘、锌等,生态毒性优先污染物为芘、蒽等;在装煤、焦炉烟囱、推焦和熄焦这4个工段的排放中,有机毒性排放集中于装煤工段,优先污染物为苯并[a]芘、苯、萘、二苯[a,h]蒽等,金属毒性排放集中于熄焦工段,优先污染物为锌、砷、锑、汞等;焦化污染物毒性受排放地区的影响,厂区从城市迁至农村的过程可以大幅降低有机物的毒性影响,但是对于金属毒性的降低并无积极作用,并且会增加农村土壤和水体受重金属污染的风险.     

锅炉燃用焦化厂焦炉剩余煤气

乌达矿务局焦化厂是一个生产三级冶金焦的工厂,年产焦炭4万t。多年来,焦炉的剩余煤气一直没有很好地利用,直接排向大气,造成了较为严重的污染,自1991年以来,我们为解决焦炉尾气的利用问题,多次组织专人进行调研,最后决定采用一台4t的燃气锅炉,利用焦炉剩余煤气进行供热采暖,共投资     

柳钢焦炉煤气氨回收技术改造

柳钢采用氨-硫铵法脱除烧结机头烟气中的SO2,脱硫效率达95%。由于采用液氨作为脱硫剂,致使脱硫成本太高。为解决烧结烟气脱硫所需的氨源,大幅度降低治污成本,本次改造主要将焦化厂现有的氨回收硫铵工艺改造为氨水工艺,实现"以废治废"、脱硫、减硝、降尘、节能降耗的目的。     

关于二号焦炉修建后废水处理的测算

<正> 1 前言我厂是年产焦炭30万吨的焦化厂,亦是沈阳市煤气总公司的煤气气源厂,为发展煤气,解决城市煤气供应紧张问题,经上级部门批准,1991年拟对我厂进行改造,修建二号焦炉.二号焦炉的修建,将使我厂年生产能力增加三分之一,焦炭达45万吨.生产规模的增加,相应的废水排放量上也要增加.鉴于我厂生化二期工程正在改造,改造后的生化二期工程能否满足修建二号焦炉后的废水处理要求,这就需要进行再测算.2 废水排放现状我厂是焦化厂,在生产焦炭及化产回收中,产生了大量的酚、氰废水,尽管我厂1980年上了生物脱酚装置和进行了废水排放的严格管理,但由于生化装置处理能力低,仅能处理全厂废水量的三分之一,在废水排放上远远超过国家规定的标准.根据1983年废水排放情况见表1,我厂提出了上生化二期工程.于1987年列入市环保重点治理项目,于1988年破土动工,预计1991年底竣工.生化二期工程工艺流程简图见图1,采     

环境与经济协调发展23例

1.四川省化工总厂引进了美国凯洛格公司的先进工艺软件包,对原合成氨装置进行全流程改造,建成了年产20万吨合成氨装置。该装置在正常生产情况下,吨氨能耗从原来的1350万大卡降到700万大卡,每年减少排放NH3-N3750吨,每年新增产值6000万元,税利4500万元,年节电2亿度,从根本上消除了     

焦化企业焦炉烟尘治理实例

炼焦焦炉在生产过程中产生的污染物种类多、毒性大,污染严重.本文论述了一种先进的焦炉综合治理途径,企业通过技术革新,改善了焦炉周围的工作环境,达到了企业减排的目的,为焦化企业烟尘治理提供了借鉴和参考.     

湖北力帝机床股份有限公司《发展大型废钢加工设备,扩大机电产品出口》国债技改项目通过验收

20 0 3年1 2月3日,湖北力帝机床股份有限公司国债技改项目《发展大型废钢加工设备,扩大机电产品出口》顺利通过湖北省经贸委组织的验收。该项目于1 999年经国家经贸委批准立项,2 0 0 0年1 1月正式开工,经过3年多的实施,该项目实际建成钢结构厂房及配电所392 4平方米;购置和改造了大中型数控机床、加工中心和专用设备2 7台(套) ;通过引进美国先进技术、消化吸收,实现了废钢破碎、分选生产线引进技术国产化,填补了国内空白;自行研制成功大平面中频淬火绿色环保工艺,减轻了对水、大气的污染;完成国家863/CIMS应用示范工程LD -CIMS工程建设…     

炼焦过程排放挥发性有机物的排放特征和组成分布研究

为控制炼焦排放以及为预防城市大气污染提供可靠的污染源数据支持,利用不锈钢采样罐和全自动预浓缩/GC/MS系统,研究了58-Ⅱ型和JN43-80型焦炉在装煤时刻和炼焦过程(包括装煤时刻)中挥发有机物(VOCs)的排放特征及其组成分布,分析了焦化行业排放VOCs的反应活性。研究发现,在装煤时刻和炼焦过程中,58-Ⅱ型焦炉产生的总挥发性有机物(TVOCs)浓度分别为7022μg/m~3和6266μg/m~3;JN43-80型焦炉产生的TVOCs浓度分别为4185μg/m~3和3298μg/m~3。装煤时刻产生的TVOCs浓度明显高于炼焦过程产生的。炼焦过程无组织排放的VOCs包含烯烃、烷烃、芳香烃、卤代烃以及少量的醛和酮,其中乙烯、乙烷、丙烯、苯、甲苯等为主要成分。这些产生的VOCs反应活性各不相同,活性最大的是烯烃类物质,其活性占TVOCs反应活性比重为(86.2±2.1)%;其次是芳香烃类物质,其活性比重为(9.2±3.1)%;反应活性最大的5个物种分别是丙烯、乙烯、1,3-丁二烯、1-丁烯以及苯乙烯。