设备检修作业的安全管理

在设备检修作业过程中 ,极易发生各类伤亡事故。据有关资料报道 ,80 %以上的伤亡事故几乎均发生在设备检修作业过程中。因此 ,加强对设备检修作业全过程的安全管理 ,十分重要。1　检修前的安全准备(1 )所有的设备检修均应在检修前办理《设备检修安全许可证》。(2 )设备检修作业应根据检修项目的要求 ,制定检修方案 ,同时做好人员组织落实、安全教育落实。(3)检修项目负责人须按检修方案的要求 ,组织有关人员到检修现场向承担检修任务的人员交底 ,交待清楚检修项目的主要任务、检修方案和所采取的安全措施。(4)检修项目负责人应指定一人负责…     

应用现代管理方法 搞好装置检修的安全管理

石油化工生产具有高温、高压、深度冷冻、易燃易爆,生产过程高度自动化、密闭化、连续化以及危险性大的特点。使用的设备如塔、炉、容器、釜、池等种类繁多,规格不一,这就对从事检修工作的人员提出了一个较高的要求。装置检修时检修项目多、工期短,各工种交叉作业,上下层同时作业,设备内外同时并进而且多在露天的情况下作业,受环境和气候的影响较大。加之检修人员对装置情况不够熟悉,因此检修施工的危险性较大。如何减少和避免各种事故的发生是摆在安全管理人员面前的一个重要课题。     

炼化企业装置检修期间职业病危害因素分析与控制

目的分析及控制炼化企业装置检修期间职业病危害因素。方法选择某炼化企业正在检修的6套装置及污水处理系统,在40个检修现场设置113个采样点,进行职业病危害因素识别、检测及个人防护情况调查。结果氨、乙二醇、环氧乙烷、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯浓度不超标。焦炭尘、电焊尘、锰及其无机化合物、噪声指标超过国家职业卫生标准,超标点主要在焊接、清洗除焦、吹扫等作业。参加检修人员个体防护用品佩戴不合格。结论应建立炼化企业装置检修期间职业卫生管理制度,加强检修期间的职业卫生监督,做好检修人员职业病防治工作。     

突出四阶段HSE管理确保大检修零事故

长岭分公司2004年大检修的特点一是时间紧,即从装置停工到开工投用仅为30天;二是任务重,长炼通达公司承担二联合、铂重整、动力、供排水、油品贮运等装置及配套系统的所有检修任务;三是危险性大,需要边生产边施工,而且待检修设备和管线有存在易燃、易爆、有毒物质的可能;四是检修设备种类繁多,规格不一,高处交叉作业,外来工、农民工等临时作业人员进入检修现场,对作业环境又不熟悉,决定了大检修的复杂性.     

装置检修作业的安全控制

针对装置检修作业具有的危险性,从作业许可、进退料作业、排放作业、拆装作业、清洗作业、吹扫作业、蒸煮作业、置换作业安全以及现场管理安全等方面入手,介绍了装置检修作业全过程的安全控制方法.     

清理检修作业安全保障措施--"三方确认"制度

"三方确认"制度,是种保证清理、检修作业过程安全的工作方法,是对作业现场的设备状况采取静态控制、动态预防,切断、制止有可能诱发事故根源的工作程序.即在清理检修作业前,指定专人负责组织查看作业现场和生产流程,对存在的有可能造成事故的因素进行逐排查,制定出相应的预防措施和安全作业方案,以断电、隔离危险源等方法进行处理确认、挂牌警示,遏制事故发生的一种安全防范措施.     

化工设备检修中的危险因素及防范对策

在化工企业中 ,设备的检修与其它企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点。化工企业设备布局比较集中 ,检修场地比较狭小 ,往往纵横交错、立体交叉 ,设备内外、高空地下同时进行。检修作业时 ,往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等同时进行。如果组织不严密、计划不周、疏忽大意 ,就容易发生事故。据统计 ,全国化肥企业发生爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中 ,检修时发生的伤亡事故占 66%以上。因此在设备检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。1　化工设备检修中的危险因素1 .1…     

油罐清洗作业安全防护措施

石油化工行业各类储油罐,由于检修改装、换装油品、淤渣沉积严重等原因,影响油罐的正常使用时,都需要进行清洗作业.清罐作业是石油库的一项重大作业,清罐周期一般为3～5 a.如果对油罐进行清洗作业缺乏经验或安全措施不落实,极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故.     

某炼油厂重油催化裂化装置噪声危害现状与防治

目的了解炼油厂重油催化裂化装置生产过程中噪声危害现况及对作业工人听觉系统影响,探讨防治措施。方法检测装置设备的噪声强度,调查职业病防护设施设置及个人防护用品使用情况,分析作业人员职业健康体检结果。结果装置设备噪声多点均超过国家职业卫生限值,高强度噪声主要存在于各类机泵、气压机、空气增压机、烟气轮机、空冷器蒸汽管线等处。装置检修（采取更多防噪声措施）后作业场所噪声检测结果有所改变,作业人员听力异常情况有所好转。结论通过工艺改革、采用无声或低声设备替代噪声设备,消声、减振等控制噪声的传播等措施,可有效降低作业场所噪声强度,减少作业人员听力受损。     

津滨轻轨自动列车清洗设备——水处理系统介绍

自动列车清洗设备主要有两大先进的特点,一是整个清洗过程为全自动一键式操作,作业人员完全不用参与,还可以从监视器上时时监视清洗流程,及各种物料、水气的使用情况等等;二是清洗用水循环再利用。     

油罐检修过程中的HSE管理

油罐检修属于边生产、边施工作业,施工时间长,涉及罐区动火、进设备、用电、高处、起重等施工作业,施工现场人员复杂,工种多,有时需同时作业、立体交叉作业,现场的安全管理要求高.油罐检修过程中实施HSE管理,为油罐安全施工提供了新方法和新思路.     

立体交叉作业 安全检修更重要

化工企业施工检修 ,特别是停产检修 ,是在项目多、任务重、时间紧的情况下进行的。一般要动员一切检修力量及职能处室 ,加班加点共同完成。这样就会出现在同一场地上有不同单位、不同工种的检修人员进行立体交叉作业。这种作业不安全因素多 ,危险性大 ,稍有疏忽可能造成重大伤害事故 ,应引起重视 ,安排好检修施工中的立体交叉作业。1　强化施工前检修人员的安全教育检修前应采用公司 (厂级 )与车间教育相结合、重点与普及教育相结合、安全措施与现场教育相结合的三结合教育法 ,重点是三方面教育。　1 .1　安全思想教育检修人员应充分认识自…     

化工企业票证管理中常见的问题及对策

1991年化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》对动火作业、入罐、登高作业、动土、临时用电等带危险性的作业都作了要办理相应许可证、经审批后才能进行的规定。实践证明:化工企业票证的申请、审批制度是确保化工检修与作业时人身安全、生产安全、设备安全的重要举措。《安全生产禁令普及教材》中对票证的执行范围、执行程序、办理方法等规定作了较详细、具体的介绍,这不仅为检修作业全过程的安全工作奠定了基础,同时也为票证的办理是否符合规范提供了依据。可见,安全票证是广大化工职工从事检修、施工作业的指导票和扩身符。可是笔者在…     

全面实施HSE管理确保大修零事故

茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需更换管线3 860 m,包括减压炉更换炉管,常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,车间将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了车间零事故检修的目标.     

平化黄磷车间坚持三落实 确保设备年度检修无事故

湖北兴发化工集团股份有限公司平邑口化工厂黄磷车间连续 6年实现设备年度检修无事故 (无人员伤亡、无火灾、无爆炸、无污染、无设备损失等 ) ,其主要管理经验就是坚持设备年度检修“三落实”。(1 )检修前安全教育落实。该车间针对年度检修的危险性、复杂性、任务重的特点 ,首先认真筛选检修人员 ,即挑选懂技术、业务精、有经验和工作责任性强的人员参与检修 ;其次开展对检修人员的事前安全教育 ,包括安全思想的教育、遵章守纪的教育和检修项目的交底教育等等。从而为安全检修打好“预防针”,奠定基础。(2 )检修中安全措施落实。检修时 ,一…     

如何确保进设备作业的安全

对石油化工生产中进设备作业的危险性进行了简要论述，并就如何确保进设备作业的安全结合工作实际从安全隔绝、办理票证、工艺处理、人员监护等方面进行了详细论述。     

安全是搞好设备大检修的首要条件

安全是搞好设备大检修的首要条件南京化工厂由于规模大修投资大、项目多（包括技改项目）、工作量大，检修时间比单一子系统（一般指一两个生产车间）的检修时间长，参加检修的单位多，特别是参加检修的外单位多，人员组成复杂，安全意识差，多工种立体交叉作业，作业环境...     

工业动火防护方法的探讨

介绍了在石油生产设备设施的建设安装和检修动火过程中 ,工程技术人员创造发明的防护盲板、防护接地、加装管道扫线接口和绝缘螺栓4种防护方法 ,简要叙述它们的结构、用途和适用范围 ,为油田施工单位进行动火作业提供技术参考。     

HSE管理在装置检修中的应用

中原油田第四气体处理厂装置于2006年4月8日停运检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需动用吊车拆装校验安全阀98个,更换部分塔盘等检修项目12项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停气吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了零事故检修的目标.     

化工检修的安全交底与作业前的检查确认

化工检修的安全交底与作业前的检查确认山西化肥厂李开选化工生产的许多介质多是易燃、易爆、易中毒的化学危险物品，无论是系统停车大修还是平时的零星检修，因清洗、置换不干净，交底不清，确认不准等原因发生的事故较多。下面结合我厂今年４月份进行大检修实际过程中所...