SBR工艺处理焦化污水

本研究采用ＳＢＲ技术处理毒性大、可生化性差的焦化污水。当污水ＣＯＤｏｒ、酚和氰浓度分别为１４００－２０００ｍｇ／Ｌ，２３０－３８０ｍｇ／Ｌ和１．９０－３．７６ｍｇ／Ｌ时，经处理后，出水ＣＯＤｏｒ〈２５０ｍｇ／Ｌ（混凝后，ＣＯＤｏｒ〈２００ｍｇ／Ｌ），酚和氰均远低０．５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｏｒ酚和氰的去除率分别为９１％、９９．８％和９５％，大大高于连续流一化处理焦化污水的效果。试验结果表明，ＳＢＲ系统操     

洁霉素生产废水处理的研究

采用水解（酸化）－二段投菌生物接触氧化－混凝工艺处理浓度洁霉素废水,中试结果表明：进水ＣＯＤ浓度为３５００－５０００ｍｇ／Ｌ范围时,出水ＣＯＤ平均去除率大于９５％,进水ＢＯＤ浓度为１０００－１５００ｍｇ／Ｌ范围时,出水ＢＯＤ平均去除率大于９６％,各项指标达到国家ＧＢ８９７８－８８排放标准。     

高含硫味精废水处理的研究

采用吹脱－混凝－厌氧消化－两段ＳＢＲ－絮凝沉淀工艺处理味精废水，试验结果表明，当进水ＣＯＤ为２２３５１ｍｇ／Ｌ，ＳＯ＾２－４５１００００ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ７５７１ｍｇ／Ｌ、色度（倍）３９０６和ＰＨ１．３时，出水ＣＯＤ９９ｍｇ／Ｌ、ＳＯ＾２－４９５ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎｌｍｇ／Ｌ色度１６和ＰＨ６．５，其水质均达到ＧＢ８９７８－１９９６规定的一级排放标准。     

SBR生物技术处理竹浆造纸黑液的研究

通过循环序间歇式活性污泥法（ＳＢＲ）处理可使经酸析木质素后所得黑液中的ＢＯＤ５和ＣＯＤ显著减少,当进水中ＣＯＤ浓度为１０９０－１１７０ｍｇ／Ｌ时,ＢＯＤ５去除率为７０％－８３％,ＣＯＤ去除率为５４．５％－６３％,出水中ＢＯＤ５和ＣＯＤ的浓度分别为７６－１０１ｍｇ／Ｌ和４１９－５００ｍｇ／Ｌ,内电解与ＳＢＲ联合对黑液的处理更为有效,当进水ＣＯＤ浓度为１０４６－１１００ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５和ＣＯＤ去除率     

味精浓度水稀释液厌氧消化—SBR工艺处理

采用ＵＢＦ－ＳＢＲ工艺处理味精浓度水稀释液，ＵＢＦ段的进水ＣＯＤｃｒ１８９００ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ１５００ｍｇ／Ｌ，有机容积负荷率９．４５ｋｇ（ＣＯＤ）／ｍ＾３．ｄ时，ＣＯＤｃｒ平均去除率为８４．５％，ＳＢＲ段的进水ＣＯＤｃｒ２９５０ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ１６７８ｍｇ／Ｌ，曝气６５ｈ，ＤＯ为４～４．５ｍｇ／Ｌ，停曝气时ＤＯ在０．３ｍｇ／Ｌ以下，ＣＯＤｃｒ和ＮＨ３－Ｎ的平均去除率分别为９２％和９９．４     

SBR工艺处理腈纶废水

文章介绍了以ＳＢＲ工艺处理腈纶废水的试验过程，结果表明，在进水ＣＯＤ浓度为３０００－４０００ｍｇ／Ｌ、进水容积负荷为２．０ｋｇ／ＣＯＤ／ｍ＾３．ｄ时，出水浓度在４００－６００ｍｇ／Ｌ之间，去除率为７５－８５％，硝化效果很好，出水ＮＨ３－Ｎ小于１０ｍｇ／Ｌ，达到排放标准。腈纶废水中主要污染物为ＤＭＦ（二甲基甲酰胺），用本法处理后，产生难于生化氧化的氮氧物质，需进一步处理，因此，ＳＢＲ工艺目前适合作为     

驯化活性污泥处理有机溶剂废水研究

利用驯化活性污泥对有机溶剂异丙醇废水进行有机物降解试验，驯化活性污泥法对该废水的处理效果表明：该有机溶剂废水的ＢＯＤ．ＣＯＤＣｒ比值为０．４０左右，可生化性良好；在该废水ＣＯＤＣｒ进水浓度为２０００－３０００ｍｇ／Ｌ范围内，ＣＯＤＣｒ去除率可达８４％－８５％左右，ＢＯＤ５去除率可达８９％－９０％左右。     

水葫芦—水草人工湿地系统在再生浆造纸废水处理中的应用研究

通过对水葫芦－－水草人工湿地处理再生浆造纸废水的试验研究表明，在进水ｐＨ：７．１２－７．４９，ＢＯＤ５、ＣＤＯＣｒ、ＳＳ浓度分别为４４０．５ｍｇ／Ｌ、３５４．２ｍｇ／Ｌ、２９０．７ｍｇ／Ｌ，水力负荷０．０５ｍ／ｄ条件下，ＢＯＤ５、ＣＯＤＣｒ、ＳＳ的去除率分别为９８％、９３％和８９％。系统性能稳定，出水水质达到排放标准且可用于农灌，具有一定的经济效益和较好的环境效益。     

厌-好氧交替工艺处理辽河油田废水的试验

采用厌－好氧交替工艺处理适当稀释或原浓度的油田废水,进水ＣＯＤ３６０－９５０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ去除率均保持在６０％左右,经过厌氧ＵＡＳＢ反应器处理后的废水,再经ＡＡＡ工艺进行处理,在ＨＲＴ８－１２ｈ的条件下,其ＣＯＤ浓度能够从３５０ｍｇ／Ｌ降到１６０－２４０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ去除率有     

Fe~（2＋）－H_2O_2法处理DSD酸生产氧化母液的研究

为改善ＤＳＤ酸氧化母液的可生化降解性，将废液先用有机絮凝剂ＴＳ－１（一种季胺盐）处理，ＴＳ－１的投加量为３ｇ／Ｌ，其后用Ｆｅ２＋－Ｈ２Ｏ２法氧化，Ｆｅ２＋和Ｈ２Ｏ２的量分别为１５０ｍｇ／Ｌ，７ｇ／Ｌ，废液ＣＯＤ和色度的去除率分别可达６４％和６２％。经处理后的废水，其ＢＯＤ５／ＣＯＤ≈０．３，可以认为已达到生化处理的要求。当Ｈ２Ｏ２的投量为２ｇ／Ｌ，经Ｆｅ２＋－Ｈ２Ｏ氧化处理后的废液，再用ＦｅＣｌ３进行两级混凝处理（ＦｅＣｌ３的投加量分别为ｓｇ／Ｌ和２ｇ／Ｌ），则ＣＯＤ和色度的去除率可达９０％和９５％。     

箱板纸生产废水污染治理工程实例

山东薛城造纸总厂一分厂废水治理工程日处理废水１７００吨，进水ＣＯＤ为１０００－１５００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ为３２０－４００ｍｇ／Ｌ，悬浮物为２０００ｍｇ／Ｌ，先进的高压气浮设备，二氧化沟工艺，使出水ＣＯＤｃｒ小于１００ｍｇ／ＬＢＯＤ５小于２０ｍｇ／Ｌ，ＳＳ小于７０ｍｇ／Ｌ，达到了《污染综合排放标准》中的一级标准。     

气浮—高效生物接触氧化法处理大豆色拉油生产废水

用气浮－二级高效生物接触氧化法处理大豆色拉油生产废水，原废水的ＣＯＤ３００－１３００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ１００－５００ｍｇ／Ｌ，２２１７０－２７００ｍｇ／Ｌ，动植物油１５０－３５０，ｇ／Ｌ，经处理后ＣＯＤ〈１００ｍｇ／Ｌ，ＳＳ〈１００ｍｇ／ｌ，动植物油〈３０ＭＧ／ｌ，ｐｈ６－９，各项主要指标均达到国家一级排放标准。     

序列间歇式好氧活性污泥法处理生物制药废水研究

本研究采用好氧ＳＢＲ法处理生物制药废水。试验结果表明，废水中不需另加氮磷营养物质，当进水ＣＯＤＣｒ为９１１～３２８０ｍｇ／Ｌ时，在曝气１６ｈ条件下，出水ＣＯＤＣｒ在３５０ｍｇ／Ｌ以下，ＢＯＤ５在８０ｍｇ／Ｌ以下，ＳＳ在１５０ｍｇ／Ｌ以下，皆达到生物制药工业废水二级排放标准。本文还对好氧ＳＢＲ法的有机物降解动力学过程进行了研究。     

厌氧酸化—好氧法处理高浓度洗毛废水尾浆试验研究

采用厌氧酸化－好氧工艺对高浓度洗毛废水尾浆进行处理。试验结果表明，对于ＣＯＤ为２５０００ｍｇ／Ｌ的原废水，经１ｄ的厌氧酸化和１ｄ的二段串联的间歇活性污泥法好氧曝气处理，ＣＯＤ和ＢＯＤ５的总去除率分别达到９２％和９９％以上，生化处理出水ＣＯＤ为１５００～２０００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５＜６０ｍｇ／Ｌ。     

用A—A—A法处理羽绒加工废水

用缺氧－厌氧－好氧（Ａ—Ａ—Ａ法）处理工艺治理羽绒加工废水。原废水的ＣＯＤ１０００～２０００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ４００～５００ｍｇ／Ｌ，ＳＳ＞１０００ｍｇ／Ｌ，经治理后，ＣＯＤ＜１００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜３０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＜７０ｍｇ／Ｌ、ｐＨ６～９，达到新、扩、改国家一级排放标准。该法处理羽绒加工废水具有运行稳定可靠、耐冲击负荷，出水水质好、无污泥排放等特点。     

A／BAC－SRB工艺对有机磷农药生产废水处理的研究

采用Ａ／ＢＡＣ－ＳＲＢ工艺对有机磷农药生产废水的处理进行了研究。按正交试验优选的工艺参数操作，当进水化学需氧量（ＣＯＤｃｒ）为２０１２ｍｇ／Ｌ生化需氧量（ＢＯＤ５）为３４４ｍｇ／Ｌ，总磷（Ｔ－Ｐ）为２５０ｍｇ／Ｌ，有机磷（Ｏ－Ｐ）为１３２ｍｇ／Ｌ时，其总去除率分别为９５％、８０％、７０％和５５％。该工艺最大的优点是耐毒能力强，剩余污泥少，处理效率高。     

A／BAC—SRB工艺对有机磷农药生产废水处理的研究

采用Ａ／ＢＡＣ－ＳＲＢ工艺对有机磷农药生产废水的处理进行了研究。按正交试验优选的工艺参数操作，当进水化学需氧量（ＣＯＤｃｒ）为２０１２ｍｇ／Ｌ，生化需氧量（ＢＯＤ５）为３４４ｍｇ／Ｌ，总磷（Ｔ－Ｐ）为２５０ｍｇ／Ｌ，有机磷（Ｏ－Ｐ）为１３２ｍｇ／Ｌ时，其总去除率分别为９５％，８０％，７０％和５５％。该工艺最大的优点是耐毒能力强，剩余污泥少，处理效率高。     

仿真丝生产中碱减量及染整废水的治理

采用“物化－兼氧水解－好氧－絮凝沉淀”处理合纤物仿真丝生产的碱减量，印染废水。碱减量废水在ｐＨ〈１４，ＣＯＤＣｒ１７８００ｍｇ／Ｌ，水量５０ｔ／ｄ的条件下，经预处理后与其余废水混合组成混合废水，水量１８５８ｔ／ｄ，ｐＨ６．６，ＣＯＤＣｒ，９６６ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５３１０ｍｇ／Ｌ的条件下，进入２０００ｔ／ｄ的生产装置处理，出水ｐＨ６．５，ＣＯＤＣｒ６５．８ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ７．５４ｍｇ／Ｌ，ＳＳ１９．９     

制革废水处理及回用一元化技术

制革废水是一种含多种污染物的混合废水,经碱沉淀法回收后,废水中ＣＯＤｃｒ＞２０００ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５＞１０００ｍｇ／Ｌ,Ｓ＾２＾－＞０－１００ｍｇ／Ｌ。经气浮→氧化沟法处理后,ＣＯＤｃｒ去除率＞９０％,ＢＯＤ５去除率＞９５％,Ｓ＾２＾－去除率≥９８％。经处理后的出水,进一步采用混凝→沉淀→过滤一元化技术处理后,其水质达到回用水的各项指标,水的循环回用率可达５０％。     

味精稀废水水解—接触氧化—混凝处理

采用水解－膜法－混凝处理系统，进水ＣＯＤｃｒ，２３００ｍｇ／Ｌ调节废水ＰＨ至７．５，以水解１４ｈ，以气水比２５：１曝气２２ｈ后，出水ＣＯＤｃｒ１４０ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｃｒ去除率达９４％。