降低外供水泵系统用电单耗的对策研究

近年来国家提出了节约创效的工作思路,指出节约电力等能源的消耗来提高企业经济效益。滨海水厂作为大港油区唯一的生产生活用水供水单位,耗电量分为两部分：净水工艺系统耗电和外供水系统耗电。外供水系统耗电既二级泵房的外供水泵用电是水厂耗电主要部分,占水厂总耗电的68％,因此降低外供水泵系统用电单耗是降低供水成本和提高公司经济效益的有效途径,本文将结合近年来滨海水厂外供水泵系统改造情况,就降低外供水泵系统用电单耗的对策应用进行探讨。     

清洁生产审核在电解铝企业的应用研究

在对某电解铝企业进行清洁生产审核过程中,通过对比中国电解铝行业清洁生产水平指标,运用清洁生产审核的方法,发掘企业清洁生产潜力,针对性的提出并实施了四项中高费方案和26项无低费方案。这些方案实施后,提升了电解生产的控制水平,增加了电流效率;优化了阳极配方工艺,降低了阳极的吨铝消耗;阳极生产改用天然气燃料,减少了大气污染;优化了电解槽工艺,降低了铝电解能耗,取得了良好的环境和经济效益,为今后电解铝企业的清洁生产审核积累了经验。     

推进清洁生产 谋求科学发展——记苏州天马精细化学品股份有限公司

天马精细化学品股份有限公司位于江苏省苏州市,是江苏省高新技术企业,拥有先进的专业化生产、分析检测设备和强大的自主研发力量。经过近十年的持续发展,公司目前已经拥有多个产品系列,业务内容涵盖产品研发、工艺优化开发、规模化生产、定制加工生产等完整的精细化工业务体系,积累了AKD连续化生产等多项核心技术和丰富的产业化生产和管理经验,是国内具有一流竞争力的精细化学品专业生产企业。在经济效益发展的同时,公司以科学发展观为指导,坚持走     

降低注水单耗节能措施的综合应用

大港油田公司第三采油厂日注水4200余方,由于不同注水区块、同一区块不同注水井吸水压力差异大,为完成地质配注要求,系统注水压力只能就高不就低,以及采用单井增注工艺,造成采油厂注水单耗远高于油田公司平均水平.因此通过对注水系统进行分析,匹配最优运行方案,2013年1-5月份实现累计节能228.4万千瓦时,降低注水单耗0.366KW.H/M3.     

还原铁厂大除尘输灰系统节能改造

对影响还原铁正常生产的窑尾烟气大除尘输灰系统节能改造,通过三年多的连续生产,系统运行稳定,产量增加,能耗下降,经济效益大幅增长,解决了多年来困扰生产上的难题,同时也解决了二次扬尘污染等问题。为具有相近工艺条件的企业,在输送粉剂或固体物料上提供一个比较成熟的范例。     

浅谈工艺方案对经济效益的影响

工艺方案的好坏,不仅将直接影响生产(试验)的成败,影响产品的质量,而且还会影响生产的成本,即最终影响企业的经济效益。此文重点介绍9303产品收口工艺方案的改变及所产生的巨大经济效益。     

节约集约利用能源——记板北地区优化简化工程

为进一步优化简化地面建设模式,降低地面建设投资及集输能耗,大港油田第四采油厂对板北地区油水集输系统进行优化、简化、调整工程。优化简化工程的实施,减少征地、占地919379.3平方米,累计减少能耗费用11.32亿元,前后对比节约天然气251.3m3/h,折合标煤334.2kg/h。年节电130万千瓦时,年节气460万立方米,年节省费用520万元。工程投产后,油气集输单耗下降3.41千克标煤/吨液,注水单耗下降1.43千瓦时/立方米。取得了显著的社会效益和经济效益。     

综合利用煤层高岭石泥岩夹矸

本文系统地介绍了利用煤层高岭石泥岩夹矸生产聚合铝、4A分子筛等产品的工艺过程,检测了4A分子筛的质量,彻底解决了生产过程中产生的二次污染问题。该工艺的特点是生产成本低,产品质量好,无二次污染,经济效益显著,为综合利用煤层高岭石泥岩夹矸开辟了一条新的途径。     

大力开展清洁生产做好节能环保工作

在开展清洁生产过程中，江苏油田真武天然气集中处理站通过节约用水和冷量回收工艺的技术改造，减少了外排水，使水得到循环利用；能量得到很好的利用，增加了产品的产量，给企业增加了经济效益。     

高铝粉煤灰资源化过程重金属环境影响研究

针对高铝粉煤灰碱石灰烧结多资源利用工艺过程中重金属元素迁移规律和潜在环境影响量化问题,基于物质流分析方法,分析该工艺中重金属元素的边界输入输出和内部迁移规律.结果表明,输入端54%的铅元素由工业过程废弃物即高铝粉煤灰带入,其余来自工业原材料.输出端64%的铅元素进入产品,其余部分进入废弃物.该工艺主要环境排放节点在烧结和水泥生产环节.通过定义相对环境排放指数(REEI),比较分析该工艺与拜耳法工艺重金属排放情况.结果表明,该工艺单位氧化铝产量铅元素净排放显著降低,铬元素环境排放量与拜耳法基本持平,说明高铝粉煤灰碱石灰烧结多资源利用工艺不仅可以实现高铝粉煤灰的综合利用,也可以显著降低氧化铝产品的重金属环境影响.     

优化调整注水系统实现节能经济运行

注水系统是油田耗电大户,其耗电量约占油田总耗电量的30％。降低注水系统能耗对于提高油田经济效益、实施低成本开发战略意义重大。打破传统模式,实现优化简化,让注水站走近注水井是节能降耗的基础,利用柱塞泵代替离心泵是节能降耗的关键,通过现场实施。注水单耗降低了35％,节能效果显著。     

由粉煤灰制备复合混凝剂的研究

当前的混凝剂已经进入高分子时代.高分子铝盐混凝剂的混凝效果优于传统铝盐,它具有原料来源多、工艺简便、生产方法多等特点.在用水和废水处理方面都取得了良好的效果.本文研究了以粉煤灰为原料制取高效无机混凝剂聚硅酸铝的工艺及生产条件.     

基于LCA的钢铁联合企业CO_2排放影响因素分析

钢铁企业是CO2排放大户,减少吨钢CO2排放是钢铁企业节约能源、保护环境、走可持续发展道路的必然要求.本研究旨在对钢铁企业产品生命周期清单研究的基础上,识别钢铁企业CO2排放的主要影响因素,提出针对性的减排建议.以某钢铁联合企业的产品生命周期清单模型为平台,同时利用TornadoChart工具,计算得到对企业CO2排放影响较大的因素,然后提出了相应的减排措施.结果表明,转炉流程对于钢铁企业的影响要大于电炉流程;对该企业CO2排放有重大影响和相关影响的因素有:高炉煤气(BFG)的CO2排放系数、连铸坯的钢水单耗、热轧的板坯单耗、转炉的铁水比.减少钢铁联合企业CO2排放的有效措施是采取捕集BFG中的CO2、降低转炉的铁水比、加强副产煤气的回收以及优化企业的产品生产结构.     

侧插自焙阳极电解槽工艺一氧化碳排放分析

本文就某电解铝生产企业对侧插自焙阳极电解槽工艺一氧化碳排放问题之异议，采用“非分散红外吸收”实测法及从原材料入手结合工艺过程分析法，对该生产工艺一氧化碳排放进行了系统研究，结果表明：侧插自焙阳极电解生产铝确实排放一氧化碳，排放系数为１０３公斤／吨．铝。     

美国和荷兰壳牌石油公司重视其产品对大气的污染问题

壳牌国际石油有限公司是目前世界上最大的石油制品厂商之一,其分公司广泛分布在世界各地。多年来为了防止在生产和使用机动油料及其有关产品对大气环境的污染,不断地进行技术革新,改进产品制造的工艺过程,并生产低污染的石化产品。它在美国的分公司不久将增设8个天然气服务站,并已新建了一个压缩天然气重整工厂,以提高其使用效益和减少应用汽油和柴油等对大气环境的污染。此外,在石化产品的工艺     

基于物质流分析的高铝粉煤灰制备莫来石过程重金属迁移规律及环境风险研究

产生并堆积于中国内蒙古西部的高铝粉煤灰,不仅占用大量土地资源,还造成了严重的生态环境问题,但因其含有丰富的铝硅资源,可通过制备铝硅系材料对其进行资源化利用.然而,类似这种固废资源化产品,其生产和使用全生命周期过程的环境影响却少有系统研究,尤其是重金属迁移转化所带来的区域环境风险.因此,本研究基于物质代谢和全生命周期分析方法,并结合Nemero污染指数和Hakanson风险模型,对高铝粉煤灰制备莫来石产品因重金属元素迁移可能带来的环境风险进行了系统研究.结果表明：物理球磨活化过程明显增加了高铝粉煤灰中各重金属的释放,80%以上的铁族元素（Cr、Mn）迁移到酸活化过程产生的聚铝残渣中,最终进入莫来石产品中的Cr、Mn、Zn、Pb、Cu分别为20%、9%、24%、22%、24%;另外,聚铝残渣的潜在生态环境风险较大,超过极强水平标准6.6倍,其中尤以Cr的风险最突出;硅酸钙产品重金属浸出毒性表现为Zn>Mn>Cu>Pb>Cr,莫来石产品重金属浸出毒性表现为Mn>Cu>Zn>Pb>Cr,但均远低于地下水质量标准限值.总体而言,尽管在制备莫来石产品...     

能源计量科学管理 节能减排效果显著

<正>天津戴卡轮毂制造有限公司地处天津经济技术开发区西区,是立中车轮集团和中信戴卡强强联合的结晶。作为全球十二家顶级汽车厂配套厂商,天津戴卡公司严把能源计量关,做到能源科学管理和综合利用相结合,节能减排效果显著,不但创造优质的社会效益,同时为企业带来良好的经济效益。1能源计量是公司实现科学管理的基础性工作公司能源计量系统由电力、天然气、热力和自来水四类组成,能源计量是公司实现科学管理的基     

注水系统节能降耗技术应用

大港油田油层埋藏较深、油藏类型多、断块破碎复杂,致使注水系统泵压高、分布分散且规模小数量多,相应的注水单耗也较高。注水单耗是衡量注水系统能耗的重要指标,而提高注水系统效率是降低注水单耗的基本途径。本文介绍了近年来大港油田在提高注水系统效率、降低注水能耗等方面实施了多项节能技术,实现注水低能耗。通过以上多项优化运行技术的应用,取得了理想的节能降耗效果。     

试论钻井企业节能降耗的科学管理

一、概况：大港油田集团钻井工程公司（以下简称公司）,是技术密集高投资企业,同时也是高耗能企业。2006年公司以创建节能型企业为目标,实现工业总产值18．6亿元,同比增加3．5亿元，增幅23．20％。万元增加值和万元产值综合单耗分别为0．79和0．27吨标准煤，同比降低了11．24％和18．18％，被评为中国石油天然气集团公司节能型企业先进单位。（详看表一）。     

苯酐清洁生产评述

介绍了邻二甲苯法生产增塑剂的工艺，并与萘法工艺进行了比较。从生产工艺角度阐述了江苏宏信公司的工艺先进性，通过推行清洁生产工艺。使该产品生产能耗、污染降低，具有较强的市场竞争力。