喷射浮选除油工艺

近几年来,随着小石油化工装置的建设,用蓄热式裂解炉制备的甲烷氢、烯烃等气体合成化肥和高分子材料甚为广泛。在裂解炉的制气过程中,需用水直接洗涤,洗汽后的废水中含有大量焦油,碳粒及挥发酚、氰化物、硫化物、苯、萘、等多种有毒物质。处理一吨重油,就会产生近200公斤的焦油,所以废水中含油往往可高达150毫克/升,焦油粘度大,颜色黑,有一种特殊的刺激性臭味,如果这种废水不处理就排放,会严重污染环境。搞好这种废水的除油处理也是进一步除去其它有毒物的先决条件。我厂在蓄热式裂解炉制取烯烃气的废水处理中,采用平流式沉淀池隔除悬浮状态的油,     

城市有机固体废弃物的热解研究

热解是处理城市有机固体废弃物的有效方法之一.本研究是以污泥、木屑、药渣、塑料等有机固体废物为热解对象,通过旋转炉在不同的温度下热解,可获得燃气、焦油等有用物质.同时,通过该研究,初步探索出了城市有机固体废弃物的热解机理,肯定了旋转炉型获得了大量的、有用的数据.用转炉热解有机固体废弃物,有机质转化率达80%以上.通过比较,转炉在600℃时工况最佳,所产燃气的热值一般都在13800KJ/Nm~3以上,可以作为民用和工业用燃料.     

温度对城市有机垃圾热解焦油成分的影响

以城市有机垃圾热解焦油为对象,研究了不同热解终温下(600~800℃)焦油的特性及其随温度的变化规律.结果表明:随着热解终温从600℃升高至800℃,焦油中C含量从74.49%增至83.42%;焦油的芳香化程度高于原料而低于热解炭,焦油的极性低于原料和热解炭,随着热解终温的升高,焦油的H/C和O/C逐渐降低;多环芳烃(PAHs)是焦油的主要成分,随着热解终温从600℃升高至800℃,其含量从54.06%增至83.45%;萘及其衍生物是焦油PAHs的主要成分,其含量在热解终温600、700、800℃时分别占PAHs的50.72%、46.80%、39.26%.研究结果证明了垃圾热解焦油可用作碳基复合材料和作为制备染料、树脂、溶剂、驱虫剂等的原料.     

小型废弃物气化发电装置

在热裂解炉中,抽出由废弃物燃烧产生的可燃气体,将含有焦油的可燃气体于重整炉中进行重整。然后引入高温热交换器中,用洗涤器除去重整气中灰分等杂质后,通入发电机中,最后产生电能。     

油墨污泥热解实验及能量平衡分析

油墨污泥作为危险废物,实现其低成本减量化、无害化处理处置具有重要意义。采用固定床反应器对油墨污泥在500～900℃内进行了热解实验,研究了油墨污泥热解产物的特性,并分析了其低成本处理处置的可能性。结果表明,实验用油墨污泥挥发性有机物含量高达60. 43%,热解后干污泥减容率可达55%～62%。含水率约80%的污泥经干燥、热解后,固体减容率达到90%,且固体残渣浸出毒性小,可安全填埋。随着反应温度的升高,气体产率增加,热解残渣产率减小,在500℃时气体、热解残渣产率分别为21. 7%、48. 5%,900℃时分别为44. 3%、37. 4%; 600℃时焦油产率最高,达到30. 5%。根据800℃下热解结果进行了能量平衡分析,结果表明:焦油和气体燃烧产生的能量可满足含水率65%的污泥干燥和热解所需,从而实现污泥热解过程的能量自给。     

柴油加氢装置管道开裂原因分析

某柴油加氢装置加氢反应流出物/原料油换热器原料油侧管线发现大量裂纹,通过对其运行条件、材质和开裂情况等进行分析,认为柴油加氢管道开裂为奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂,同时提出了改进措施.     

蓄热式热氧化炉处理涂布有机废气可行性分析研究

智能节能膜生产的涂布干燥过程中产生大量有机废气,主要污染因子是乙酸乙酯、丁酮等,通过对蓄热式热氧化炉运行原理及对涂布干燥产生的有机废气处理效率的介绍,举例计算去除有机废气过程中天然气消耗量和燃烧天然气产生的二次污染物氮氧化物的量,同时介绍多种常用有机废气处理方法的原理,并对多种有机废气的处理效率、主要优点、缺点等对比,从经济、技术角度对蓄热式热氧化炉处理智能节能膜涂布干燥有机废气的可行性进行分析.     

蓄热式加热炉炉体与蓄热系统损坏原因分析及防护措施

针对公司现有蓄热式加热炉炉墙、炉顶和蓄热系统常出现的损坏现象,正常的生产运行带来了一定影响,结合多年的实践经验,进行科学分析,并提出有效的解决措施。     

微生物降解生物质气化洗焦废水和焦油的研究

为解决在生物质气化中的焦油污染问题,用首都师范大学生物系微生物实验室保存的微生物菌种对生物质气化洗焦废水和焦油进行处理.当洗焦废水浓度分别为6, 10和15mL/L时,经微生物降解后,COD去除率分别达到75.2%,83.9%和63.1%.以焦油为底物,在焦油浓度为0.56和 1.0g/L时,COD去除率分别达到82.7%和72.3%.苯酚的最高降解率为98.8%.此菌种具有降解生物质气化洗焦废水和焦油的能力.     

一个投资少效益高的处理低温焦油方案

齐齐哈尔钢厂日产低温焦油20吨,即年产7360吨,该厂虽然已经建立了低温焦油脱水站,但由于该厂地处北方高寒地区,一到冬季蒸气紧张,7360吨焦油只能处理一半(作平炉炼钢燃料),尚有3680吨未能处理,不得不送往远郊供农民做燃料烧,这样既浪费了能源,还污染了环境,又增加了运输量。齐齐哈尔钢厂的焦油是煤气发生炉生产煤气的副产品,这种焦油属于低温重质焦油,在     

神府煤焦油产率,组成,性质与热解温度的关系

神腐煤用实验室公斤级热妥炉装置，通过低温（５００℃～６００℃）、申温（８００℃）、高温（９５０℃）、热解试验研究表明，焦油产率、组成、性质随热解温度升高呈规律性变化，焦油产率在６００℃左右最大，超过６００℃逐渐降低，随温度升高，焦油中碳、氮含量增加，氧、硫、酚、烃油、萘油等含量减少，清度、讨／Ｃ原子比降低     

煤粉炉掺烧乙烯火炬气热力计算分析

以企业自备电厂中65 t/h煤粉炉掺烧乙烯火炬气为对象,对我厂煤粉炉的基本情况和乙烯火炬气的特性进行了介绍,根据混合燃料的特点建立了热力计算模型,分别对100%和70%两种负荷下的纯煤和最大量掺烧四种极端工况进行了热力校核计算,并对混合燃料特性、炉膛辐射换热、对流换热和锅炉热效率等四个方面的影响进行了分析;同时,剖析了掺烧改造的火炬气回收和供气、燃气燃烧器和安全保护等三个关键系统,论述了掺烧比例的确定、掺烧位置的选择、运行和配风优化等需要重点关注的三个问题,为企业回收利用工业废气,锅炉掺烧非设计燃料,实现节能创效提供了理论和实践参考。     

低温焦油的脱水

低温焦油和焦化厂生产的焦油、原油性质大不相同。主要不同点是低温焦油的凝固点高,低温焦油的凝固点和高温焦油提练后产生的沥青凝固点相差不多。粘度大,含水量高,含酚量高。正因低温焦油比高温焦油和原油的含水量都高,所以低温焦油不进行脱水处理是不能进行利用的。一般说来低温焦油含水量占15～25％,甚至高达30％。这些低温焦油如不进行脱水处理,直接供给居民当燃料烧不但污染大气,堆放时还污染地下水和土壤。市区一般是严禁住户烧煤焦油的,只好供给远郊的农村烧用,但这种作法只不过是污染点的转移,并未从根本上解决污染问题,而且还浪费了能源,又产生了新的污染点,是不宜提倡的。     

酸焦油配煤研究与应用

为解决酸焦油的处理的问题,梅钢通过配煤炼焦试验,考察酸焦油配煤对配煤质量的影响和焦炭质量的影响,试验结果显示酸焦油配比为0.5%时,焦炭质量有所提高.通过开发酸焦油配煤生产工艺,并应用于生产实践,达到了回收利用和控制污染的目的.     

去除烟丝中有害物的方法

<正> 据美国专利4183364号报导。由于烟草中均含有对吸烟者十分有害的焦油、尼古丁、树脂等毒物。美国最近研究了去除烟草中有害物的有效方法。可使烟丝中不再含焦油和树脂,尼古丁的含量也仅为0.01～0.02%。而且不会有损烟叶原来的口味。此法是将新收获的烟草切碎,浸在100℃的含0.1%～0.3%的焦亚硫酸钾水     

煤气发生炉焦油的处理和利用

煤气发生炉在生产过程中产生的焦油及焦油渣污染严重且较难处理。本文阐述了现有的处理途径和方法:—、当作废弃物抛弃;二、综合利用;三、制作燃料。堆弃处理不仅污染环境,而且积多为患,影响生产。结合生产工艺情况,把焦油或焦油渣转入炼焦配煤用,或用在炼钢炉,或加工成有用产品,综合利用,简便易行。用煤焦油制作燃料,投资不大,经济效益高,还可以作为能源利用,也是—种变废为宝的好方法。     

蓄热式氧化炉在石化企业废气处理的应用

介绍了某公司有机化工厂蓄热式氧化炉(RTO)的实际运行效果,针对新增废气采取了相应措施,扩大了RTO炉的处理范围,减少相关装置VOCS排放量,达到减少环境污染的目的。     

去除烟丝中有害物的方法

据美国专利4183364号报导。由于烟草中均含有对吸烟者十分有害的焦油、尼古丁、树脂等毒物。美国最近研究了去除烟草中有害物的有效方法。可使烟丝中不再含焦油和树脂,尼古丁的含量也仅为0.01～0.02%。而且不会有损烟叶原来的     

密闭电石炉炉气利用及治理系统浅析

介绍密闭电石炉炉气的利用及治理装置及技术。论述了直接燃烧法的电石炉气利用技术的工艺流程及设计炉气除尘系统过程。并讨论评估了直接燃烧法技术的优势及环境、经济和社会效果。     

一种火炬气回收装置

我公司火炬系统的火炬气来源复杂,排放点达500多处,排放量变化也比较大(估计两套砂子炉日排放量为,50～60吨)。79年8月前由于无回收装置,火炬燃烧时有较长火焰,产生大量辐射热、冒黑烟,并有异常气味,对周围环境造成了二次污染。为了节约能源,消除二次污染,79年8月建成并投入使用了一种火炬气回收装置,