FCC废催化剂对炼油厂生化后废水臭氧氧化催化作用

用液化催化裂化（FCC）废催化剂对炼厂生化后废水进行吸附和臭氧化处理，对初始COD浓度约为90mg/L的生化后炼厂污水，当用废催化剂作为吸附时，COD去除率达到41.1%；当臭氧投加量为0.022g/L时，加入FCC废仙伦剂COD去除率可达59%，其臭氧化指数（OI）为1.58；反应前后废水pH基本不发生变化，试验结果表明，FCC废催化剂可作为水处理剂处理生化炼废水继续使用。     

硫回收装置两种尾气处理工艺的比较

一、前言国内炼厂硫回收装置的处理量,随着催化裂化掺炼渣油,来用加氢精制过程的增加而加大,有的硫回收装置单套处理量可达年产硫磺7500吨左右。在采用合成氧化铝催化剂等措施后,硫的收率可达93%左右,即每小时尾气排放的总硫量还有65·6公斤,相当于SO_2 131·2公斤。不少装置尾气烟囱高度只有60米,不能满足     

FCC废催化剂回收增效显著

由大庆石化公司研究院开发的FCC废催化剂磁分离回收技术在大港石化催化裂化装置应用16个月来，共回收废催化剂900多吨，增产液化气、汽柴油1．5万t，增加效益4500多万元。最近，中国石油天然气股份有限公司对这项技术进行了鉴定，专家一致认为该技术具有良好的推广应用前景。     

催化裂化废催化剂的利用

由于废催化裂化催化剂在建材方面找到了三个用途,使得欧洲的炼油厂对废催化剂供不应求。 1991年,全世界使用了大约350,000t FCC催化     

含硫污水处理后的回用

催化裂化掺炼渣油是提高石油加工深度的一个十分有效的办法。我厂在掺炼管输渣油方面作了大量的工作,掺炼比可达32％以上,并摸索了一整套工业生产数据,为管输油的深度加工取得了一定的经验。但是随着掺炼重油比例增加,催化含硫污水的水质明显变坏,净化度增加,给污水汽提带来困难,影响了全厂的排水合格率。掺炼比从2.5％增加到25％时,硫化物从711mg/L上升到1359     

催化裂化炼渣油所引起的环境保护问题

随着掺炼渣油比例的增加,原料中硫,氮、残炭和重金属含量也随之增加,使催化剂受到污染,反应生焦量增加,产物(包括焦炭)中氮,硫非烃组份增加,也导致再生烟气,酸性气,含硫污水和碱渣中的污染物排出量成倍增加,给“三废治理和综合利用带来新的问题。     

渣油催化裂化环保技术研讨会

为了解决催化裂化掺炼渣油所带来的一系列环境保护问题,中石化环保中心站于1989年5日23日～28日,在金陵石化公司炼油厂主持召开了“渣油催化裂化环保技术研讨会”。总公司生产部环保处,抚顺和北京的石油化工科学研究院及掺炼渣油和待加工渣油的炼油厂共19个单位54名代表参加了会议。     

催化裂化装置掺炼渣油后“三废”状况及治理

为了解决原油变重,轻质油收率下降后对炼油厂经济效益的影响,我厂将年加工0.6Mt 蜡油的催化裂化装置扩建成1Mt 掺炼渣油的装置,此项目于1987年9月建成投产。经过一年来的生产实践,我厂基本掌握了掺炼渣油的技术,生产已基本平稳而且对环境的影响也有所了解。     

FCC废催化剂对水中铜(Ⅱ)的吸附

利用FCC（流化催化裂化）废催化剂吸附去除废水中的Cu²⁺,考察了振荡时间、温度和pH值对Cu²⁺在FCC废催化剂上吸附效果的影响,探讨了吸附机理,并对连续吸附及吸附剂可再生性作了考察。结果表明,振荡时间、温度及pH值对Cu²⁺的吸附效果影响较大．Cu²⁺在FCC废催化剂上的吸附符合Freundlich和Langmuir模式,吸附呈单分子层形式且易进行,吸附机理是靠静电引力发生交换吸附及化学键力形成羟基络合物而吸附。结果还表明,Cu²⁺的连续吸附操作可行,吸附剂易于再生。     

不让点滴废液污染环境

四川长寿化工厂天然气脱硫工段采取催化氧化法处理硫化物废碱液,将含硫化钠0.688克/升～4.41克/升的废碱液。降低到1毫克/升以下,达到了国家允许排放标准。该法是用聚酞菁钴作催化剂,通以空气,将废碱液中有害物质硫化钠氧化成无毒物质硫代硫酸钠和硫酸钠。该法所用催化剂量很少(5ppm),氧化温度50℃～80℃,根据废碱液量少的特点,采用了简单的鼓泡装置,即用一废旧普通夹套钢罐     

渣油催化裂化与环境保护

随着我国经济建设的发展,原油加工的深度不断提高,渣油催化裂化(包括掺炼)在迅速发展,但由此而带来的环境保护问题,显得比蜡油催化裂化更为突出,这些问题如不妥善解决,势必加大污染的程度,给生产造成被动。一、污染情况渣油催化裂化与蜡油催化裂化相比:原     

炼油,石油化工厂废物治理措施

为限制污染物排放,美国环保部门颁布了严格的环保法规,使炼油及石油化工厂不得不采取各种措施来处理气、液及固体废物。介绍了含油污泥的焚烧及含烃废水的处理、降低工艺装置排气中Nox排放、催化裂化废催化剂的处置方法以及加氢精制废催化剂的循环回用技术。     

炼油污水处理油泥减量化装置设计与调试

在炼油企业危废处理费用不断增加的情况下,为了最大限度降低危废量,设计了一套浮渣、油泥减量化装置,并进行调试分析.该装置使油泥、浮渣含水率大幅降低,危废量大幅下降,减少了危废处理费,经济和社会效益显著.     

催化裂化装置催化剂铁中毒分析及应对措施

针对中国石化镇海炼化公司2套催化裂化装置出现铁中毒,再生工况恶化,稀相密度上升,并出现跑剂的工况,分析催化剂中毒原因主要是渣油中有机铁含量偏高引起。提出应对措施:监控渣油铁含量并设置控制指标;增加新鲜催化剂单耗,对新鲜催化剂配方进行优化,选用大孔体积、抗铁性能强的催化剂;选用钝化铁型的多金属钝化剂,可有效减缓催化剂铁中毒。     

沧州炼油厂开展催化再生烟气治理工作

中国石化集团公司沧州炼油厂为降低空气污染 ,改善环境质量 ,积极开展对催化再生烟气的治理工作。自 1999年下半来以来 ,沧炼 10 0 %加工胜利原油 ,由于原料油含硫量增加的影响 ,蜡油催化特别是渣油催化再生烟气中二氧化硫排放浓度大幅度上升 ,对本厂周围空气环境质量造成了不利影响。为此 ,沧炼抓紧开展了治理工作。近期联合科研单位进行了催化装置投加硫转移催化剂试验。试验共进行了四周时间 ,经过监测分析 ,结果表明催化再生烟气中的二氧化硫浓度平均值由投加前的 32 2 1mg/ m3下降到 1549.8mg/ m3,排放浓度降低 51.8% ,硫转移效果比较…     

立足科技创新 引领循环经济发展风尚——记青岛惠城石化科技有限公司

青岛惠城石化科技有限公司创建于2006年3月,注册资本4463万元,公司坐落于美丽的海滨城市青岛,自创建以来一直致力于炼油企业治污减排问题的研究。公司自主研发的FCC废催化剂的资源化利用技术是公司首例成功工业化     

催化裂化烟气脱除NOx的选择性催化还原技术

催化裂化 ( FCC)是炼油厂中排放的最大污染源 ,排放的 NOx占炼厂的一半。选择性催化还原( SCR)是脱除 FCC装置烟气中 NOx的高效技术。通过由均一材料挤压制成的流通式蜂窝状催化剂除去 NOx,只需在 SCR上游喷入 NH3,无需外加动力 ,无污水产生 ,适用于宽范围的烟气温度。控制 FCC再生器烟气的 NOx排放的选择性催化还原 ( SCR)技术 :在氧化催化剂作用下 ,NH3与NOx反应生成氮气与水蒸汽。常用的催化剂是五氧化二钒 /二氧化钛 ,也可用分散在载体上的铂或钯贵金属催化剂或分子筛催化剂。 NH3可由无水氨、氨水或尿素提供 ,典型的 NH…     

典型燃煤电厂废SCR催化剂解析及环境管理思考

目的提出废烟气脱硝催化剂成分解析、产生量预测及处理处置的对策。方法用ICP方法对烟气选择性催化还原脱硝过程中产生的大量废SCR催化剂化学成分等进行分析。采用数学模型对废SCR产生量进行估算,并在此基础上给出将废SCR催化剂列入危废名单的原因。结果在燃煤电厂装机容量的基础上进行理论推算,我国将从2017年开始大量产生SCR催化剂固体废弃物,并会逐年增加,在2020年以后逐步稳定在25×104~30×104 m3/a。废SCR催化剂中Ti的含量最高,约占23.3%~46.2%。W,V,Mo,Ba是SCR催化剂中的活性组分,并且不同SCR催化剂中活性组分的含量并不相同。钒的含量对废SCR催化剂的潜在判定影响较大。SCR催化剂可能会吸附砷、汞、镉等重金属以及各种飞灰成分等物质,从而增加了废SCR催化剂的化学成分。依据《国家危险废物名录》第二条的相关规定,鉴于废烟气脱硝催化剂不排除具有危险特性,且不处理或处理不当可能对环境或者人体健康造成有害影响。基于此,本研究团队将烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂建议纳入危险废物统一管理。结论废SCR催化剂是我国近期出现并将长期存在的一种脱硝危废,尚缺乏符合国情的处理处置经验。为了建设"天蓝、地绿、水清"的美丽中国,需要继续探索可行的废SCR催化剂的监督和管理措施,完善各项标准和法规,最终实现对废SCR催化剂进行有效的监管。     

废醋酸锌催化剂回收醋酸锌工艺研究

对从废醋酸锌催化剂中浸取醋酸锌进行了实验研究,考察了废催化剂颗粒大小,浸取剂种类和用量、温度和浸取时间等因素对醋酸锌浸取率的影响。     

沧炼硫磺装置成功点火开车

20 0 0年 1 0月 2 6日上午 1 0点整 ,沧炼 2 0 0 0 t/ a和 5 0 0 0 t/ a硫磺装置用液化气进行点火烘炉获得成功。这样的开工不仅在该厂硫横装置投产以来尚属首次 ,在全国同类装置也是首开先河。为进一步改善环保效果 ,沧炼在今年的设备大修中对 5 0 0 0 t/ a和 2 0 0 0 t/ a两套硫磺装置进行了技术改造 ,对原废锅— 2 0 2进行了更换 ,废锅两端管板及与其相连的炉— 2 0 1炉膛后部耐火层重新进行了衬里。所以 ,装置开工时必须严格按照烘炉曲线控制升温速度和烘炉时间 ,要将 2台制硫反应炉烘炉升温到 1 0 0 0℃ ,约需 2 0 0多个小时。可是 ,由…