塑烧板除尘器在冶金轧制行业中的应用现状分析

本文针对冶金轧制行业尘气特点,介绍了塑烧板除尘器的工作原理、特点和在该行业中应用现状,并解剖了其存在的问题,认为塑烧板除尘技术将成为冶金轧制行业除尘发展的方向。     

塑烧板除尘器在连轧除尘系统中的应用

江苏天淮钢管有限公司508无缝钢管项目连轧除尘系统采用了最新一代塑烧板除尘器,通过流场优化、设计高强脉冲清灰系统,取得了良好的除尘效果。着重介绍了塑烧板除尘在该项目实际运行中出现的问题及分析,并对变频器和液力偶合器调速的实际效果做了对比,采用变频器调速节能效果明显。     

JSS系列波浪式塑烧除尘器

介绍了ＪＳＳ系列波浪式塑烧除尘器的性能、特点、应用范围及其前景等。实际应用证明，ＪＳＳ系列除尘器采用波浪形塑烧滤板为过滤元件，由于其独特的构造及表面涂层，使之较其它收尘器能更好地发挥良好的使用功能。ＪＳＳ系列除尘器的性能特点主要有：粉尘捕集率高，压力损失稳定，清灰效果好，耐湿性强，使用寿命长，结构紧凑小型，维护保养方便。     

塑烧板除尘器在粉末冶金上的应用

昆钢粉末冶金科技厂铁鳞干燥窑原有布袋除尘器投产后出现板结现象,无法使用。采用塑烧板除尘器进行技术改造,不会板结,压力损失稳定,耐油耐湿性强,维护保养方便,运行费用低,总体设计合理,运行稳定,除尘器出口气体含尘浓度≤20mg／Nm^3,达到国家允许的排放浓度。     

改革传统前处理工艺 清洁生产出效益

在1987年与上海钢铁三厂联营生产复塑钢板前,太仓复塑厂只是一家生产复塑铝板的小企业。作为一种新型装饰板材,复塑钢板因其美观、耐腐蚀等特点一度受到市场青睐。1993年随着市场变化,以热轧钢板为板材的复塑钢板因平整度、复塑质量等因素需求量日渐萎缩,原材料价格却大幅上涨;同时,钢板复塑生产的酸洗、钝化、磷化等前处理工艺所产生的大量酸雾和废酸水污染也成为企业的顽症。太仓复塑厂因此陷入窘境。 要闯出新路来。太仓复塑厂领导班子瞅准科技进步动起脑筋,厂长何永兴亲自去北京钢铁总院寻求新工艺。功夫不负有心人,在该院专家的指导下,太仓复塑厂的技术人员根据市场对复塑钢板质量的“苛刻”要求,结合原生产线的特点进行工艺改革,取得了较为满意的效果。     

良庄矿建成煤矸石“绿色砖厂”

在“六·五”世界环境日前夕,国家经贸委、煤炭部环保型示范工程 煤矸石硬塑挤出成型砖厂,在新汶矿务局良庄煤矿实现一次点火成功并开始运行。 煤矸石硬塑挤出成型砖是以煤矸石为原料,引进美国先进制砖设备和制做工艺,采用一次码烧工艺、真空硬塑挤出成型的一种新     

关于薄板辊轧R的两种成形方法探讨

钣金生产线中的冷轧薄板的辊轧成形以精度高、难度大和成形不稳定等因素 ,在非标设备生产中一直是一个难点。在多年的轧辊成形的设计和产品调试过程中 ,笔者对冷轧薄板成形中R的成形工艺进行了总结 ,归纳出两种方法 ,现以冰箱围板成形中R为例 (单边截面形状如图 1)进行探讨。图 1　冰箱围板形状(1)　R弧长不变 ,半径变化设定成形件如图 1形状 ,需用 6对成形辊轧 ,则每次成形后角度为 θi,那么Ri 弧对应圆心角即是板料成形后所抬起的角度。首先推算出R、Ri与角度之间的关系式 :R弧长 =2πR× 90°36 0° =2πθiRi36 0°Ri =R× 90°θi…     

新一代超效率收尘器——JSS系列波浪式塑烧除尘器

近几年,随着我国的经济政策开放,工业得到迅速发展,世界各国的新技术新工艺不断引进,在粉体处理过程中也进一步倾向微粉化,价格昂贵粉体的破碎、分离、混和、输送、贮存等的生产工艺中,对回收和捕集的要求也更迫切。在这种情况下,用户对除尘器的要求更高,要求有捕集微尘效率高、体积小,维修保养方便、使用寿命长等特点的收尘器。JSS波浪式塑烧收尘器是采用塑烧过滤片为过滤器,此项技术已获西德技术专利。在八十年代日本和西德进行了新一代的除尘器开发和     

创新引领节能 合理降低消耗——中节能国环新型材料有限公司一车间二线班组

<正>中节能国环新型材料有限公司于2014年投入4900万元资金将该公司一车间二线生产线改造为采用二次码烧工艺,以天然气作为燃料的国内最为先进的烧结砖生产线,大大提升了生产线的排放标准,达到了国家颁布的特排限值要求。项目建成后于2015年组建了新的班组,即一车间二线班组。并将节能减排工作作为班组建设的一项重要内容。一、创新引领节能减排新的生产线设计的成型挤出机采用的是单泥条挤出方式,设     

反烧炉及脱硫研究

在我国,烧煤的小型炉灶量大面广,直接危害人们的身体健康,本文通过对上海华亭除尘设备厂生产的HFZ—76Ⅱ型抽板顶升反烧灶的测定和分析,证明反烧法比正烧法具有燃烧完全,热效率高,排烟少等优点,而且有利于燃烧生成有害物的净化。     

有机-无机共聚高分子混凝剂在活性染料印染废水治理中的应用

在对某以活性染料为主要染料的棉、丝针织物染整厂废水处理工程技术改造过程中,将有机-无机共聚高分子混凝剂辅以少量的PAC代替石灰乳和硫酸亚铁,稳定运行后连续6周取数据进行分析,结果表明,技改后当进水COD为350~520 mg/L,色度为650~1200倍时,出水COD<90 mg/L,色度30倍左右,污泥产量只有原系统的1/2,且运行费用比原系统低。     

新钢2×210t转炉二次除尘系统设计

新钢三期技改工程中,炼钢转炉非工艺除尘系统,包括铁水预处理、转炉二次除尘、精炼除尘及辅料上料系统除尘。针对转炉二次除尘工艺流程、主要设备参数、系统技术优势以及运行效果进行了叙述,项目投产后运行良好,烟气排放达标。     

高温烟气袋式除尘系统设计要点与应用

铁水倒罐站除尘系统属于高温除尘系统,包括了铁水倒罐和铁水脱磷站两大部分烟气的除尘,其烟气温度近200℃。文中介绍了烟气混合室、火花捕集器、脉冲除尘器在高温烟气应用中的设计要点和袋式除尘系统的工程应用情况。工程投产后,袋式除尘系统运行良好。     

热水供暖系统中氧腐蚀的原因、危害及除氧措施

文中分析了热水供暖系统中的氧腐蚀机理,指出了氧腐蚀的危害性,介绍了热水供暖系统中的几种除氧方式.     

钢铁渣粉在混凝土中的应用研究

为提高钢铁渣综合利用率,考察了钢铁渣粉作混凝土掺合料对混凝土抗压强度、工作性及对大体积混凝土温升的影响,并介绍了应用钢铁渣粉的工程项目。试验及工程应用表明,钢铁渣粉作混凝土掺合料,在相同胶凝材料用量下可显著提高混凝土抗压强度,在保证设计强度要求下可降低胶凝材料用量。此外,钢铁渣粉作混凝土掺合料能提高混凝土的工作性及施工性能,并可能降低混凝土内部温升,是一种新型的混凝土掺合料。     

造纸厂备料车间除尘系统的改造

介绍了以芦苇为原料的造纸厂备料车间的除尘现状，对粉尘的性质进行了分析，选择了采用三相流化床除尘技术对备料车间除尘系统进行改造。工业应用表明，该技术除尘效果令人满意。     

燃煤电厂卸船机振动给料系统溜煤及洒煤问题研究

在沿海燃煤电厂,桥式抓斗卸船机振动给料系统频繁出现溜煤、洒煤现象,造成了环境污染并影响了系统的稳定运行。以国华某发电公司的桥式抓斗卸船机振动给料系统为研究对象,通过采用振动给料器自锁系统、升降式导料槽以及优化导料槽通流面积等措施,有效解决了溜煤、洒煤问题。对其它电力、港口、冶金、建材等行业桥式抓斗卸船机振动给料系统优化改造工作具有推广和借鉴意义。     

某热电厂35t/h锅炉脱硫除尘系统技术改造

某热电厂尾部烟气的湿法除尘装置存在严重的烟气带水和烟尘排放浓度超标问题，针对上述两个问题，在对原烟气系统进行分析的基础上，进行了技术改造，采用旋流板塔替代原系统的筛板塔，对改造后烟气系统运行测试，结果表明：烟气系统基本上解决了烟气带水和烟尘排放浓度超标问题，同时该装置具备了烟气脱硫功能，在水系统完成后，可以解决烟气脱硫问题。     

The ignored emission of volatile organic compounds from iron ore sinter process

Iron ore sintering is a major source of gaseous and particulate pollutants emission in iron smelt plant. The aim of present study is to characterize the volatile organic compounds(VOCs) emission profiles from iron ore sintering process. Both sinter pot test and sinter simulation experiment were conducted and compared. Out results showed that sinter process produced large quantity of VOCs together with NOxand SO_2. VOCs and NO were produced simultaneously in sinter pot test from 3 to 24 min after ignition, flowed by SO_2 production from 15 min to the end of sintering. Total VOCs(TVOC) concentration in sinter flue gas was affected by the coal and coke ratio in sinter raw material. The maximum TVOC concentration was 34.5 ppm when using 100% coal as fuel. Sinter simulation experiments found that the number of VOCs species and their concentrations were found by sinter temperature. The largest VOCs species varieties were obtained at 500 °C. Benzene, toluene,xylene and ethylbenzene were major VOCs in sinter flue gas based on the results from both simulation test and sinter pot. It thus demonstrated that in addition to NO_x, SO_2 and metal oxide particles, sinter flue gas also contained significant amount of VOCs whose environmental impact cannot be ignored. Based on our work, it is timely needed to establish a new VOC emission standard for sinter flue gas and develop advanced techniques to simultaneously eliminate multi-pollutants in iron ore sinter process.     

一种含油乳化液废水处理技术的工程应用

采用两极混凝气浮 生物接触氧化工艺处理金属加工行业乳化液废水。生产运行结果表明 ,CODCr平均去除率为 99 5 5 % ,油为 99 91% ,出水各项指标均达到污水综合排放标准