化学氧化法处理资源回收后的J-酸和吐氏酸染料中间体废液

萘系磺酸染料中间体Ｊ－酸和吐氏酸废母液经有用资源的回收后,尚须进行最终出水的达标处理．通过吐氏酸和Ｊ－酸废母液萃余液的后处理试验,确定了盐回收－混凝沉淀－化学氧化的达标处理工艺方案,并确定了相应的工艺参数．其中化学氧化采用Ｆｅｎｔｏｎ试剂（以双氧水作氧化剂,绿矾为催化剂）,在经济合理的投量范围内经２—４ｈ反应,萃余液ＣＯＤＣｒ去除率达８０％以上,最终出水ＣＯＤｃｒ在２００ｍｇ／Ｌ以下,满足有关工业废水排放标准．     

化学氧化法处理资源回收后的J—酸和叶氏酸染料中间体废液

萘系磺酸染料中间体Ｊ－酸和吐氏酸废母液经有用资源的回收后，尚须进行最终出水的达标处理，通过吐氏酸和Ｊ－酸母液萃余液的后处理试验，确定了盐回收－混凝沉积－化学氧化法的达标处理工艺方案，并确定了相应的工艺参数，其中化学氧化采用Ｆｅｎｔｏｎ试剂（以双氧水作氧化剂，绿矾为催化剂），在经济合理的投量范围内经２－４ｈ反应，萃余液ＣＯＤｃｒ去除率达８０％以上，最终出水ＣＯＤｃｒｘ在２００ｍｇ／Ｌ以下，满足有关工     

吐氏酸废母液主要有机成份的HPLC分析条件研究

探索了用ＨＰＬＣ分析分离吐氏酸平液的色谱条件，得出以０．２４Ｍ的四甲基溴化铵为“反离子”、甲醇一水（２０：８０）为流动相，流速为１．０ｍＬ／ｍｉｎ，在ＯＤＳＨｙｐｅｒｓｉｌ（５μｍ）柱上能得很好地分离吐氏酸废母液及其标准，并采有徊标法对吐氏酸的色谱峰进行了定怀，用外标法定量地分析了废母液中吐氏酸的含量。     

高浓度J酸废液资源化技术研究

探讨了Ｎ２５３－煤油－Ｈ２ＳＯ４－ＮａＯＨ化学萃取－反萃取体系提取浓缩Ｊ酸废母液中间体的工艺特性,试验结果表明,通过萃取工艺,Ｊ酸废液中的ＣＯＤｃｒ去除率可达９５％,萃余液ＣＯＤｃｒ在５００￣２０００ｍｇ／Ｌ之间,色度去除率可达９５％,该工艺可使废母液中的回收物浓缩５－１０倍,萃取剂可以循环使用而不改变性质,损失较少。     

萃取法处理DSD酸氧化工序废水的研究

本文对萃取法处理ＤＳＤ 酸氧化工序废水进行了研究，确定了废水Ｈ２ＳＯ４三辛胺（ＴＯＡ） － 煤油的萃取体系，并探讨了萃取相比、水相酸度、稀释比、萃取温度、反应搅拌时间、搅拌强度和反萃投碱浓度、反萃温度等一系列处理参数。实验结果表明，经萃取处理后ＤＳＤ 酸氧化工序废水中的ＣＯＤ 及色度去除率分别达９４ ．３ ％ 和９９ ．６ ％ 。     

Fe~（2＋）－H_2O_2法处理DSD酸生产氧化母液的研究

为改善ＤＳＤ酸氧化母液的可生化降解性，将废液先用有机絮凝剂ＴＳ－１（一种季胺盐）处理，ＴＳ－１的投加量为３ｇ／Ｌ，其后用Ｆｅ２＋－Ｈ２Ｏ２法氧化，Ｆｅ２＋和Ｈ２Ｏ２的量分别为１５０ｍｇ／Ｌ，７ｇ／Ｌ，废液ＣＯＤ和色度的去除率分别可达６４％和６２％。经处理后的废水，其ＢＯＤ５／ＣＯＤ≈０．３，可以认为已达到生化处理的要求。当Ｈ２Ｏ２的投量为２ｇ／Ｌ，经Ｆｅ２＋－Ｈ２Ｏ氧化处理后的废液，再用ＦｅＣｌ３进行两级混凝处理（ＦｅＣｌ３的投加量分别为ｓｇ／Ｌ和２ｇ／Ｌ），则ＣＯＤ和色度的去除率可达９０％和９５％。     

络合萃取法处理高浓度H酸废水

研究了用络合萃取法回收H酸废母液中染料中间体的多种影响因素，得出了最佳工艺参数。实验结果表明，通过萃取工艺，H酸废母液中染料中间体回收率可达90％以上，萃余液中CODcr d (1000-3000)mg/L之间，此工艺可使废母液中的回收物浓缩5－10倍，萃取剂可以再生回用。     

没食子酸萃取工艺及其在废母液处理中的应用

研究了没食子酸的萃取工艺,考察了萃取剂、萃取相比、萃取温度、溶液pH值及萃取时间对萃取效果的影响,以及萃取工艺在没食予酸废母液处理中的应用。结果表明：没食子酸最佳萃取备件为：萃取剂为正丁醇,萃取相比为1：1,萃取温度为室温,萃取时间为5min,被萃取溶液为酸性。没食子酸废母液体积浓缩倍数为0．80左右时,废母液中98．1％的没食子酸晶体析出,在上述萃取条件下,混合晶体中没食子酸的萃取率为73．4％。该工艺为废母液中没食子酸和盐的回收利用开发了一条新的工艺路线。     

氨基苯酚类废水的络合萃取

以P2 0 4 (二 (2 乙基己基 )磷酸 )为络合剂 ,煤油为稀释剂 ,正辛醇为助溶剂 ,通过萃取 反萃取的方式 ,对氨基苯酚类废水进行处理。研究了萃取剂浓度、废水pH值和油水比O/W ,以及反萃剂浓度、反萃油水比和反萃温度对萃取效率的影响。结果表明可将原废水的CODcr值降低至 1 / 7,使之满足其它末端处理的要求 ,而且反萃工艺简单易行 ,溶剂可重复使用     

H酸废母液的资源化处理技术研究

以萃取 反萃取体系处理萘系染料中间体H酸废母液,通过静态单因素试验和正交试验确定最佳萃取 反萃取工艺条件。试验萃取效率达93%以上,反萃取效率接近100%,经反萃取处理的萃取剂可以循环使用,有机物浓缩倍数为10倍,该浓缩液经分析,可直接回用于生产中。     

溶剂抽提法制备洁净煤

室温常压下，用二硫化碳和Ｎ－甲基－２－吡咯烷酮（ＣＳ２－ＮＭＰ）混合溶剂（１：１，Ｖ／Ｖ）萃取淮北童亭和和徐州庞庄煤。得到萃取物。ＸＲＤ和ＴＥＭ分析表明萃取物基本无灰，且多为２５￣１００ｎｍ和８０－２４０ｎｍ之间的细小碎片，是一种超纯超微洁净煤。     

润滑油精制白土渣处理技术研究

介绍了一种回收白土渣中润滑油的新技术－溶剂抽提技术。通过对润滑油回收量的综合比较，确立了实验所用的抽提溶剂及处理工艺的操作条件。结果表明：用石脑油馏分（60℃－90℃）作抽提溶剂，最佳溶剂与白土渣投量比为1：1，抽提次数为2，温度为室温，搅拌时间为15min且回流液中润滑油质量百分比为5％情况下，润滑油回收率为92％左右，并且可形成稳定的循环模式。     

絮凝沉淀处理造纸黑液

ＨＹ－１有机高分子絮凝剂（自行研制）对于不同造纸厂，不同浓度的黑液均有较好的适应性，并可找出最佳投药量，在单独投加ＨＹ－１的情况下，ＣＯＤ去除率高达９０％，工程造价和运行成本低，工艺简单，适用于中小型麦草碱法造纸厂黑液处理。     

萘系化合物臭氧化对其COD,DOC及可生化性影响研究

本文研究了六种萘系化合物在水溶液中与臭氧的反应，发现１－萘酚，２－萘酚，２－萘胺，吐氏酸臭氧氧化降解明显比周位酸，２－萘磺酸迅速。在试验的臭氧投加量下，它们的可生化性得到较大提高，对前四种化合物进行预臭氧加生化处理将有较好的治理效果。同时发现臭氧化后，ＣＯＤ有不同程度的减小，溶液的ｐＨ值随反应的进行不断降低，而ＤＯＣ变化不大。     

Ni,Fe氧化物对吐氏酸废水催化臭氧化研究

用浸渍法和附着沉淀法制备了６种以Ｎｉ、Ｆｅ为活性组分，γＡｌ２Ｏ３载体的国型催化剂，催化臭经处理难生物降解的典型染料中间体废水－吐氏酸废水。初始ＣＯＤｃ浓度为１５００ｍｇ／Ｌ左右的废水，当臭氧投加量为０．８ｇ／Ｌ时，在活性最高的催化剂作用下，ＣＯＤＣｒ去除率大于５０％，而没有催化剂作用时小于３０％。     

Ni/Fe/Cu氧化物的催化臭氧化作用研究

以吐氏酸的臭氧氧化为例,研究了过渡金属镍、铁、铜单组分和不同配比双组分氧化物的催化作用,附着沉淀法制备的Ｎｉ－Ｆｅ（１：４）和Ｎｉ－Ｃｕ（４：１）催化剂的臭氧利用率分别比γ－Ａｌ２Ｏ３载体提高了２８．９％和２４．３％,金属氧化催化臭氧化能显著改善吐氏酸溶液的可生化性,当溴氧消耗量为０．２５－０．３５ｇ／Ｌ时,ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到最大值０．２８。     

固相萃取技术预富集环境水样中邻苯二甲酸酯

使用Ｃ₁₈固相萃取柱，系统地研究了环境水样中邻苯二甲酸酯类化合物的固相萃取预富集方法，考虑影响回收率的４个主要因素，即水样流速、洗脱溶剂、洗脱溶剂用量及洗脱速率，利用正交试验进行萃取条件的优化．最后确定最佳萃取条件为：水样流速４ｍ ｌ·ｍ ｉｎ^-1，洗脱溶剂为乙酸乙酯、洗脱溶剂用量２ｍ ｌ，洗脱速率２ｍｌ·ｍ ｉｎ^-1．并探讨了其它影响萃取效果的因素，除邻苯二甲酸二辛酯（ＤＥＨＰ）外，邻苯二甲酸二甲酯（ＤＭＰ）、邻苯二甲酸二乙酯（ＤＥＰ）、邻苯二甲酸二丁酯（ＤＢＰ）的固相萃取回收率在９６．５％ ～１２０％ 范围内，相应化合物的液－液萃取回收率为９２．９％ ～１２０％ ． 表明固相萃取，在环境水样中的邻苯二甲酸酯类化合物分离富集方面可以取代液－液萃取． 同时，进行了固相萃取柱在不同条件下的贮存实验．     

染料中间体废水的催化臭氧化预处理

自制了２种高活性的催化剂Ｍｎ－０２和Ｆｅ－Ｎｉ－Ｕｒｅａ,并对典型染料中间体废水－吐氏酸废水进行金属催化臭氧化预处理。对初始ＣＯＤ浓度约为１５００ｍｇ／Ｌ的废水,当臭氧投加量为０．８２ｇ／Ｌ时,ＣＯＤ去除率大于５０％,其臭氧化指分别为１．４４和１．０７,而相应的空白则为１．９０。     

环烷酸废水离心萃取装置的防垢,除垢研究

通过分析垢的组成和形成原因，提出预防沥青状物质、硫酸（氢）钠结晶、氢氧化铁沉淀进入萃取机，预防氢氧化铁沉淀进入反萃机的防垢措施，实验验证了ＦＡ、ＦＢ溶剂分别为萃取机转鼓积垢和反萃机转鼓积垢的优良洗脱剂．     

微生物絮凝剂的絮凝实验研究

用ＧＣＩ培养基从曲阳污水厂污泥和俞泾浦底泥中分离出３株产生高絮凝活性的微生物，所研制出的微生物絮凝剂，对主同岭土悬浊液，土壤悬浊液和碱性染料废水均有良好的净化效果，在助凝作用上，ＣａＯ的效果明显优于ＣａＣｌ２，微生物絮凝剂（液体）适宜的投加量为１．０％，助凝剂ＣａＯ（１．０％浓度）投加量为２．０％，在研制微生物絮凝剂的过程中，适宜的摇瓶培养时间为７２ｈ离心条件为中高速（５０００，１００００ｒ／ｍｉ