废纸造纸废水处理方法研究与工程应用

介绍了采用微滤+混凝沉淀处理废纸造纸废水的研究和工程实例。试验结果和工程实践证明,该工艺SS去除率达90%以上,COD去除率达85%以上,处理出水水质能达到国家排放标准(GB3544-2001),且具有设备简单、运行稳定、操作方便、成本低等特点。     

IC-A/O-Fenton氧化处理废纸造纸废水的中试研究

由于废纸再生造纸废水中溶解性有机物的分子量差异较大,用单一的处理单元不能达到理想的处理效果。本实验采用IC-NO-Fenton氧化工艺来处理该废水,中试实验运行结果表明,此工艺能够有效地处理废纸再生造纸废水,COD、SS的去除率均达到99％,色度的去除率达到95％,其他各项指标也能达到新的国家排放标准GB3544-20...     

造纸业污水处理工程撷英之东莞建晖纸业有限公司污水处理工程实例

本工程实例介绍了一种处理利用废纸和商品纸浆造纸所排废水的工艺方法,运行结果表明,该工艺悬浮物去除率高,出水CODcr稳定在100mg/L以下,达到排放标准。50%的出水经深度处理,回用于生产。     

预处理-IC-氧化沟-气浮工艺处理再生纸废水

介绍了预处理-IC-氧化沟-气浮工艺在再生纸废水处理工程中的应用。工程运行结果表明:该系统处理效果好、性能稳定、维护管理方便,出水pH为7.39～7.52,COD为57.6～58.7 mg/L,BOD5为12.5～15.8 mg/L,SS为18～19 mg/L,出水水质达GB3544—2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》表1标准;通过制浆回收和废水再生循环利用,降低了运行成本;对同类型造纸废水的治理有一定的借鉴意义。     

在贵州兴义纸厂召开造纸工业白水回收技术推广会议

造纸工业白水回收封闭循环技术是国家经委批准的新技术推广的重点项目之一。兴义纸厂的造纸工业白水回收工程设施在贵州省是第一套,82年经省委批准,立即开始工程设计及基建,83年6月竣工,到现在已运行一年多的时间。经测试,每天减少废水排放量三午多吨,处理后的水质与从纸机排出的废水相比较,固体悬浮物去除率达94.85％;化学耗氧量去除率达64.17％,透光度达95.97％,符合造纸用水的工艺要求,所以处     

UASB-活性污泥法处理可乐废水

介绍了利用UASB-活性污泥法处理可乐废水的方法。工程运行结果表明,在进水COD,BOD,和SS的浓度分别为2800．0,1422．1和870．0mg／L时,经该工艺处理后,废水中的COD,BOD,和SS总去除率可分别达到98％,99.2％和94％以上,出水达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准：     

轴承生产废水处理工艺的选择与实践

采用絮凝气浮 过滤工艺处理轴承生产废水。工程实践表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷、工艺组合合理。预处理后的废水经气浮 过滤工艺处理后,COD、SS、油的去除率分别为80.62%～84.31%、81.00%～84.39%、89.37%～96.45%,出水完全能达到排放标准。     

混凝法处理造纸废水的实验研究

利用以水玻璃、硫酸、硫酸铝和废铁屑为原料研制出的聚硅酸硫酸铝铁类混凝剂 ,在静态处理造纸废水的基础上 ,使用自行设计的动态模拟实验装置 ,对贵州省某造纸厂总排口废水进行混凝处理。在最佳水力条件下 ,造纸废水色度去除率达 96.9% ,CODCr去除率达 92 .5 % ,出水水质低于国家造纸工业污染物排放一级标准 ,说明复合型聚硅酸铝铁类混凝剂对造纸废水有着优异的去除效果     

水解(酸化)——生物接触氧化处理水产品加工废水

对水解(酸化)-生物接触氧化工艺处理水产品加工废水进行了试验研究,试验结果表明在水温20℃、总HRT＞6h、进水COD值1000～1300mg/l、BOD5值510～690mg/l、SS值150～300mg/l情况下,COD去除率大于89%,BOD5去除率大于92%,SS去除率大于89%,出水COD、B0D5、SS值均达到国家二级排放标准(GB8978-1996),最高有机容积去除负荷达3.9kgCOD/m3@d.水产品加工废水经水解(酸化)处理以后BOD5/COD值可由原水的0.52提高到出水的0.67,可生化性得到显著提高.     

水解酸化-活性污泥法处理造纸中段废水试验

以某公司制浆中段废水为研究对象,针对中段废水难降解有机物浓度高的特点,以水解酸化-活性污泥法工艺对其进行处理研究,重点研究了水解酸化和活性污泥段的处理参数和处理结果。结果表明:水解酸化阶段在温度低于40℃,HRT为10 h时,废水中的COD的去除率在34%左右;后续活性污泥法的主要工艺参数,曝气时间为12 h,混合液中DO为4 mg/L,COD的去除率在80%左右,最终的处理结果使得COD出水达到国家《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2001)规定的排放标准。但当温度高于40℃的时候,整体工艺中段废水中的COD去除率仅为55%左右,出水达不到排放标准。     

SBR法处理制浆造纸废水的研究

采用SBR法处理造纸废水 ,考察了SBR法处理造纸废水的效果 ,以及进水方式、pH值、曝气时间、沉降时间等条件对处理效果的影响 ,结果表明 pH值为 6 5～ 7 5、曝气时间为 8h、沉降时间为 2h、进水COD浓度为 4 0 0～ 14 0 0mg/L时 ,COD的去除率可达到 6 1 6～ 70 3%。色度及悬浮物的去除率分别可以达到 78 9%～ 97 5 %。     

废纸造纸废水有机污染物的降解研究

采用同时厌氧-好氧反应器处理广东某造纸厂废纸造纸废水,平均出水浓度COD为89.70mg/L,VFA为0.89mg/L,达到了GB3544-2001《造纸工业水污染物排放标准》。同时选用GC-MS联用仪对废纸造纸废水中的有机物进行测定,共测得有机污染物89种,其中8种有机污染物被列入美国EPA环境优先控制污染物,在进水的50种有机物中,32种有机物被完全去除。通过分析有机污染物在各工艺段的分布情况,揭示其在厌氧-好氧生物处理过程中的降解与转化规律。     

吸附-磁性分离法处理含油污水的研究

本文提出了吸附-磁性分离法处理含油污水的新工艺。研究了粘土作为吸附剂在此工艺中对矿物油、COD、浊度和色度的去除效果;比较了膨润土、活性炭、煤泥、高岭土等的处理效果。对处理水中悬浮物的沉降性能以及粘土吸附剂的再生等作了初步探讨。在推荐的流程下,可使出水中矿物油<2ppm、COD<100ppm SS<1ppm。     

生化法处理造纸废水的试验研究

采用UASB反应器和A/O池组合的生化法进行了造纸废水处理的试验研究.结果表明,UASB反应器处理造纸废水,废水可生化性得到明显改善.COD去除率与水力停留时间呈正相关性,UASB反应器水力停留时间取24 h合适.该生化法COD去除率达93.33％,氨氮去除率达87.72％,系统出水COD浓度能满足造纸行业低档纸回用水要求.造纸废水中污染物成分比较复杂,经过UASB反应器和A/O池处理后有机成分变化比较明显,污染物种类梯级减少.通过A/O池处理,污染物减少一半,主要是小分子和低碳烷烃类,还含有少量难降解有机物.     

厌氧-好氧联合法处理豆沙废水的研究

为了有效的对高COD、高悬浮物的豆沙废水进行处理,本实验中选用气浮-厌氧-曝气生物滤池为主体处理工艺对其进行处理。实验结果表明:在进水水质COD为20 000 mg/L,SS为1 500 mg/L的条件下,通过本工艺,出水水质COD降为283 mg/L,SS为200 mg/L,去除率分别为98.58%和86.67%,出水水质完全达到(CJ 3082-1999)《污水排入城市下水道水质标准》。说明:本处理工艺能够对豆沙废水进行有效处理,有望成为豆沙废水处理的主流方法。     

废纸造纸废水特征污染物筛选及其迁移转化规律

采用液相色谱、气相色谱-质谱联用、原子吸收光谱等手段对废纸造纸废水中的有机物和ρ(Ca2+)进行了分析,筛选出特征污染物,并研究了其在各工序段中的迁移转化规律.结果表明:废纸造纸废水成分复杂,筛选出邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异丁酯、丁羟甲苯、木素和Ca2+ 5种特征污染物.4种有机特征污染物反映的ρ(COD_Cr)之和对各工艺单元出水总ρ(COD_Cr)的贡献率逐渐升高,由初沉池的7.1%升至二沉池的33.6%.邻苯二甲酸二异丁酯、丁羟甲苯和Ca2+主要通过IC塔的厌氧过程去除,A/O系统在邻苯二甲酸二乙酯和木素的去除过程中起主导作用.造纸废水的高回用率导致Ca2+积累,易造成IC塔颗粒污泥泥沙化,严重影响系统的正常运转.      

果汁加工废水处理实践

针对果汁厂污水处理问题,对运行中的废水处理系统进行了研究和分析。采用分质分类组合工艺处理果汁废水,COD去除率达到98.46%,出水为92.34mg/L;SS去除率达到98.06%,出水为17.5mg/L。同时,洗果废水经低成本处理后直接回用,大大降低了生产成本。实践证明,以上处理方法是可行的,取得了重大的环境、社会和经济效益。     

预处理-生化-气浮工艺处理精制棉废水

以某精制棉生产有限公司精制棉废水处理工程为例,介绍预处理-生化处理-气浮工艺处理精制棉废水的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验。设计处理流量2 000 m3/d,进水CODCr,BOD5,SS质量浓度分别为1 200,623,567 mg/L;运行结果表明:经该组合工艺处理后,出水CODCr,BOD5,SS等水质指标均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准。