受限空间不同类型硫化氢清除液性能对比实验研究

对比分析了不同类型硫化氢清除液(自行研发的SJ-1型清除液、2.5 mol/L甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液、2.0 mol/L络合铁水溶液和纯水)对受限空间内硫化氢气体的清除效果;研究了硫化氢初始浓度、进气流量等因素对清除性能的影响规律;系统评价了SJ-1型清除液对受限空间内高浓度硫化氢气体的清除效果。     

含硫原油接卸及外输过程硫化氢检测与液态清除防控研究

介绍了含硫原油接卸及外输过程中硫化氢(H2S)检测现状及难点,详细检测了某油库含硫原油接卸及外输过程中H2S泄漏情况,并研究了不同类型清除液对H2S气体的脱除能力。结果表明:尽管测试油库含硫原油接卸及外输过程中检测点H2S浓度大都在5 mg/m3以内,但局部区域仍需佩戴防毒面具和便携式硫化氢报警器。同时,相比于纯水和2.5 mol/L的甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液体系,自行研制的SJ-1型清除液具有更优的H2S脱除性能。     

多亏了硫化氢报警仪

最近,齐鲁石化胜利炼油厂发生了一起管线腐蚀泄漏事故,大量富含硫化氢气体的胺液在高压下喷泄而出。参与事故处理的十几名职工事后说,多亏了硫化氢报警仪,否则,后果真是太可怕了。     

多亏了硫化氨报警仪

最近,齐鲁石化胜利炼油厂发生了一起管线腐蚀泄漏事故,大量富含硫化氢气体的胺液在高压下喷泄而出.参与事故处理的十几名职工事后说,多亏了硫化氢报警仪,否则,后果真是太可怕了.     

甲醇车间硫化氢泄漏事故应急救援预案

齐鲁石化公司第二化肥厂甲醇装置采用减压渣油为原料,与氧气、蒸汽发生不完全氧化反应,以制取合成甲醇的原料气.由于原料渣油中含有硫,在反应中硫生成硫化氢,硫化氢在后序工号中作为毒物被脱除.硫化氢腐蚀性很强,易腐蚀设备,一旦硫化氢气体泄漏出来,将造成严重的硫化氢中毒事故.     

浅谈煤气化生产过程中硫化氢的控制措施

绘出煤气化生产装置的硫元素平衡图,分析了硫化氢易中毒环节,提出防硫化氢泄漏、中毒的措施,为同行业防止硫化氢泄漏及中毒提供借鉴。     

重气多源泄漏扩散试验研究

化工罐区在发生多源泄漏事故后容易引发连锁事故,造成事故的扩大化。为了掌握重气多源泄漏扩散与重气单源泄漏扩散的关系,开展了重气多源泄漏扩散试验,对卧式罐区的重气多源泄漏扩散规律进行了研究。结果表明:重气多源泄漏扩散时的空间浓度分布与总泄漏流量相等的重气单源泄漏扩散时的空间浓度分布规律一致;多源泄漏扩散条件下泄漏源周边区域的重气体积分数比单源泄漏扩散下该区域的重气体积分数仅高5%,而泄漏源相邻区域的重气多源泄漏扩散比重气单源泄漏扩散的重气体积分数高约15%;重气多源泄漏扩散时空间各点的重气浓度与各泄漏源单独泄漏扩散时对应位置的重气体积分数的加和基本一致,重气体积分数相差小于5%。该研究成果可指导化工罐区事故预防措施和应急方案的制定,从而提高化工企业安全生产水平。     

硫化氢中毒模拟及气防站设计

结合硫化氢的特性,采用国外安全计算软件phast模拟分析硫化氢泄漏扩散影响范围,为项目的平面布置提供数据,指导装置布局,同时依据卫生法规设计气体防护站,配备必要的防毒设施,对防护范围内有毒、蜜息性突发事件进行应急救援、日常监护,减少中毒事故伤亡人数.     

CFD模拟分析技术在罐区火灾事故分析中的应用

针对某罐区发生的可燃气体逸出导致的火灾事故,采用基于CFD的数值计算方法,模拟分析了不同泄漏速率下可燃气体的扩散过程.根据不同泄漏速率下得到的可燃气体浓度在空间的分布,将计算结果和现场过火情况进行比较分析,得出事发时可能的可燃气体泄漏速率,为事故原因分析提供依据.     

基于ASPEN的酸性水泄漏应急处置装置设计与优化

针对厂区的含硫化氢酸性水泄漏设计了一套应急处置装置,以氢氧化钠溶液为吸收剂,采用Aspen Plus标准大型通用流程模拟软件对受限空间内硫化氢洗消装置的洗消过程进行模拟,分别考察液气比、操作气速、硫化氢进口浓度、洗消液浓度、填料比表面积等因素对硫化氢脱除效率的影响。结果表明:综合考虑洗消效果、功率消耗等,所设计的硫化氢洗消装置液气比宜选择为6~7L/m3、进气量为300Nm3、硫化氢入口浓度不大于2 000ppm、洗消液质量分数不大于4%、填料比表面积在350m2/m3以上,在此优化条件下,硫化氢的出口浓度可降低到满足30ppm的应急排放标准要求。该研究可为酸性水泄漏应急处置装置的设计与优化提供技术支持。