复合式好氧生物法处理印染废水

采用将传统活性污泥法与生物膜工艺结合形成的复合式好氧生物工艺进行印染废水处理试验研究 ,取得了较好的处理效果 ,对COD去除率平均达到 6 7%以上 ,脱色率平均也达到 38%左右。在对好氧生物处理的控制中 ,DO是一个重要参数 ,从经济和处理效果考虑 ,控制在 1 5～ 2 0mg L较为合理。     

好氧生化法处理印染废水原水的工艺优化研究

针对传统印染废水处理工艺通常需要投加大量混凝药剂,导致工艺流程长,化学污泥产量高,且化学药剂对后续好氧生化段微生物活性造成抑制的问题,对好氧生化法进行工艺优化,发现在各项工艺参数适宜的条件下,好氧活性污泥对印染废水原水具有良好的适应性,且长期运行对于COD去除率平均可达65%,可以为实际印染废水处理工程应用中使好氧工艺发挥最佳性能提供参考。     

印染废水缺氧酸化—好氧氧化法处理流程长期运行的经验总结

论述了生物缺氧酸化—好氧生化串联工艺在印染废水处理中长期应用的特点。该工艺除了具有处理效率高、运行稳定和耐冲击负荷的优点之外 ,生物缺氧酸化处理设备多年来不用维修 ,平时也无需管理或消耗能量 ,能够去除一半以上的污染物。好氧池则必须经常看管、调控和定期检修 ,运行 3年后 ,需重新更换生物填料才能有效运行。长期实践证明 ,缺氧酸化是印染废水处理必不可少的处理单元。     

水解-好氧-澄清工艺处理印染废水

介绍了水解-好氧-澄清深度处理工艺在印染废水处理工程中的实际应用．分析并总结了工程设计及运行的经验。实践表明，水解工艺可有效降解难降解物质，提高废水的可生化性和生化工艺的耐冲击负荷。澄清池采用硅藻精土作为处理药剂．具有加药量小、效果稳定的优点。     

兼氧-好氧-混凝工艺在明胶废水处理中的应用

介绍了兼氧 好氧 混凝工艺处理明胶废水的工程应用实例。工程运行结果表明 ,该工艺对CODCr的去除率可达98%以上 ,并且具有处理效果稳定、剩余污泥少等优点 ,可广泛应用于明胶废水处理中     

印染废水缺氧酸化—好氧氧化法处理流程长期运行的经验总结

论述了生物缺氧酸化－好氧生化串联工艺在印染废水处理中长期应用的特点，该工艺除了具有处理效率高，运行稳定和耐冲击负荷的优点之外，生物缺氧酸化处理设备多年来不用维修，平时也无需管理或消耗能量，能够去除一半以上的污染物，好氧池则必须经常看管，调控和定期检修，运行3年后，需重新更换生物填料才能有效运行，长期实践证明，缺氧酸化是印染废水处理必不可少的处理单元。     

混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混凝沉淀工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混合沉淀法在印染废水处理工程中的应用,分析了工程的设计及运行情况.实践表明,该方法在处理色度较大的印染废水过程中,能有效去除各种有机物、色度及部分无机物,抗冲击负荷能力强.     

厌氧-好氧处理羊绒印染废水

采用厌氧 -好氧联合工艺处理羊绒印染废水 ,经实际运行表明 ,在进水 CODcr浓度为 80 0～ 2 0 0 0 m g/L情况下 ,厌氧去除效率稳定在 5 0 %左右 ,好氧去除效率大于 80 % ;该工艺管理方便 ,处理出水稳定 ,运行费用低     

复合微氧水解-好氧工艺处理抗生素废水

介绍了复合微氧水解好氧工艺的工艺原理,分析了该工艺在抗生素废水处理中的特性。工程运行状况表明,该工艺抗冲击负荷能力强、环境条件好且易于管理,实现了难降解抗生素废水的综合处理。     

印染废水处理的工艺选择

纺织印染行业是工业废水排放大户.印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点.随着印染工艺和产品结构的改变,印染水质也发生了变化,印染废水的处理难度也随之加大.根据多年处理印染废水实践经验,本文总结提出:"强化生物吸附 厌氧水解酸化 好氧生化处理"工艺是比较经济适用的印染废水处理技术,并以某企业10000 m3/d印染废水处理工程为例对该工艺进行了深入的介绍.     

印染废水处理工程应用研究

印染厂生产废水具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点 ,用单一的化学法或生物法处理效果不好。江阴某印染厂采用物化 +三级生化 +物化法处理印染生产废水 ,设计处理能力 36 0m3 d ,废水进水CODCr,BOD5,SS和色度分别为 2 0 0 0～ 30 0 0mg L ,6 0 0～ 70 0mg L ,350～ 50 0mg L和 50 0～ 1 0 0 0倍 ,经处理后 ,出水稳定并达到污水排放一级标准。     

聚硅氧化铝铁混凝剂(PSAFC)的制备及应用研究

利用工业废弃物硫铁矿烧渣、结晶氯化铝、工业用水玻璃、工业盐酸为原材料配制聚硅氯化铝铁PSAFC,并将其用于印染废水的处理,取得了良好的净水效果.结果表明:处理印染废水的最佳pH值为8～9;碱化度B为1,印染废水的COD_Cr去除率达到90%以上.      

新型生物流化床组合工艺处理工业有机废水的工程应用分析

尝试一种新型结构的生物三相流化床工程化应用于磁电器制品厂的洗涤废水和漂染厂高浓度印染废水的处理 ,处理规模分别为 2 40m3 d和 2 5 0 0m3 d。采用A O2 的流化床组合工艺 ,在总HRT低于 2 4h的操作条件下 ,当洗涤废水进水CODCr负荷为 2 3～ 2 6kg m3·d ,BOD5负荷为 0 72～ 0 95kg m3·d的情况下 ,出水CODCr、BOD5、SS及油分的平均浓度分别为 43 5 0mg L、18 90mg L、2 1 0mg L及 0 86mg L。当印染废水的进水CODCr、BOD5负荷为 3 8～5 8kg m3·d和 1 3～ 1 8kg m3·d时 ,出水CODCr、BOD5浓度分别低于 90mg L和 35mg L。其处理出水均达到了国家一级排放标准。选用的新工艺运行管理方便 ,出水稳定 ,处理费用为 0 6～ 0 8元 t,且基本无污泥产生 ,证明该技术符合清洁生产的环保新概念。实践证明 ,新型生物三相流化床具有体积负荷大 ,抗冲击能力强 ,处理效率高的特点     

SBR法处理高盐度海产品加工废水

采用SBR工艺对高盐度海产品加工废水进行了试验研究,结果表明,海产品加工废水中氯离子浓度不超过10000mg/L的情况下,采用具有一定耐盐度冲击负荷能力的SBR工艺是可行的;当进水中COD_(Cr)浓度为700～1000mg/L、NH4+-N浓度为80～120mg/L、[Cl-]≤8000mg/L的情况下,出水COD_(Cr)、NH3-N去除率分别为77.9%～81.2%、69.5%～76.6%,当进水中氯离子浓度继续增加,系统受盐度的影响加剧,处理效果变差。     

益阳麻纺厂锅炉烟气综合治理

益阳麻纺厂一台SHF2 0— 2 5 / 40 0型 2 0t/h的煤粉炉尾气 ,采用复合塔麻石水膜多级高效脱硫除尘器 ,运用该厂的印染废水作除尘、脱硫剂 ,不仅收到了良好的脱硫、除尘效果 ,而且解决了印染废水的色度和碱性问题     

高效生物反应器治理印染废水技术

介绍了高效生物反应器(HCR)技术在印染废水治理中的应用。污水处理中心进水量为11000m3/d,CODCr平均约2500mg/L,pH12左右,色度600~800倍,采用HCR技术后运行稳定,结果表明,废水处理效果有大幅提高,出水CODCr为360mg/L、色度为400倍均能达标排放,其去除率分别为86%,50%;工程投资少,运行稳定,管理方便。     

印染废水处理探讨

主要介绍了印染废水的特点、处理方法,并且对当前最新的印染废水处理方法和工艺作了简单的阐述。     

酸化大豆蛋白废水的厌氧处理

对有机质浓度高,成分单一,蛋白质、总氮浓度较高,易酸化,且已酸化程度较高的大豆蛋白废水,确定以新型内循环厌氧反应池为主的处理工艺,在原废水ρ(COD)为11809~15040mg/L时,总出水浓度192~350mg/L,去除率达到96.2%~97.5%。新的内循环厌氧反应池具有高度小、结构简单、污染物去除率高的特征,COD运行负荷达6.0~7.5kg/(m3.d),COD去除率达88%~93%。当COD运行负荷5.0~7.0kg/(m3.d)时,该池内循环管道形成了连续的较强内回流。     

厌氧折流板反应池-生物接触氧化-混凝沉淀-砂滤工艺处理毛巾印染废水

根据毛巾印染废水水质特点 ,选择了厌氧折流板反应池 生物接触氧化池 混凝沉淀 砂滤处理工艺。运行结果表明 ,在进水水质为 :CODCr5 89～ 2 980mg/L ,BOD52 49～ 5 34mg/L ,SS 12 3～ 190mg/L ,色度 30 0～ 80 0倍 ,pH8 76～ 9 5 6时 ,出水水质可达到行业排放一级标准。     

印染污泥特性及其掺煤焚烧处置的环境影响研究

对佛山6家印染厂污泥的基本性质和重金属污染进行了分析研究。结果表明:印染污泥有机质含量较高;对照农用污泥污染物限值和城镇污水处理污泥处置混合填埋用泥质标准,Cr、Ni、Cu、Zn不同程度超标,说明印染污泥既不能农用,也不能混合填埋。污泥浸出液中重金属浓度远低于危险废物浸出毒性限值和城镇污水处理厂污泥单独焚烧用泥质的污染物限值。污泥与煤掺混焚烧烟道气中二恶英浓度在0.0125～0.022 ngTEQ/Nm3,远低于GB 18485—2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》限值和GB/T 24602—2009《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》限值。