高硫高灰劣质燃煤电厂烟气超低排放治理

现有超低排放技术的适用范围相对受限,对于燃用高硫高灰劣质燃煤的电站锅炉实现超低排放至今未见报道。贵州习水二郎电厂燃用的是当地出产的高硫高灰劣质煤。为了攻克二郎电厂烟气治理面临的技术难题,远达环保为二郎电厂量身打造了超低排放技术方案。从实际运行效果来看,我国现有技术已经能够满足高硫高灰劣质燃煤电站锅炉的超低排放需求,这为我国全面实现燃煤电厂超低排放改造的目标奠定了坚实的基础。     

几种类型电站锅炉排烟中氮氧化物的评价

一、前言 燃料在电站锅炉中燃烧后产生大量排烟,在排烟中除含有粉尘、SO_2以外,还有NO_x成为污染大气的三害,特别在使用多灰份、高硫、劣质燃料时,采用常规的高温燃烧技术对大气的污染更为严重,目前国外广泛采用高效除尘、高烟囱扩散及燃料和排烟脱硫等措施,排烟中粉尘和SO_2对大气污染的危害已渐趋和缓,而对NO_x目前还没有找到彻底根治的的方法。     

燃煤固硫技术的原理

煤的脱硫在技术工艺上比较复杂,设备庞大,费用高,当前进行普及还有不少困难.但煤燃烧过程中将硫大部分固定在煤碴之中是一种技术上简单、投资少、容易管理的治理方法.现就这方面进行一些探讨.一、煤在燃烧过程中SO_2的生成反应煤中的全硫份包括无机硫及有机硫.有机硫通式为R-S;无机硫有游离态的硫及硫铁矿和硫酸盐中的硫.在高硫份煤中,硫主要以硫铁矿的形式存在.有机硫、游离状态的硫和硫铁矿中的硫皆为可燃性硫.燃烧后的生成物为SO_2,其反应式如下:     

清洁化生产IGCC装置大有前途

IGCC技术是上世纪80年代迅速推广的可实现清洁化生产的工艺技术。由于可以处理炼油生产中的劣质产品如沥青、渣油和高硫石油焦等，炼油厂要实现清洁化生产，以石油焦做气化原料的IGCC装置会大有前途。     

重质、劣质油的浮化燃烧装置

燃烧效率低、易冒黑烟是重质、劣质燃料油燃烧的主要缺陷,特别是象渣油、污油这一类粘度大、沥青质含量高的燃油更是如此.近年来,我们用引进技术生产的污油燃烧系统,实现了渣油、污油的乳化燃烧,加水量可达20～30%,有明显的节能减污效果.一、渣油、污油乳化燃烧系统(一)乳化燃烧系统的组成该系统由AWO型转杯式燃烧装置和RYXH-2000型燃油细化乳化装置组成.该系统对燃烧重质、劣质油,具有明显的优越性,现已通过船检,投入实际运     

柳州市中小型燃煤污染源脱硫总体方案研究

以国内开发的中小型燃煤污染源ＳＯ２排放控制技术为基础,通过完善化研究和技术经济分析,提出切合柳州市污染源实际情况的脱硫总体方案,即以配煤为协调手段,保证型煤燃烧固硫和流化床燃烧脱硫对高硫低热值煤种的适用性,利用燃烧脱硫所需的过量碱性物质,改造现有湿法除尘设备,提高重点源的脱硫深度,从而以规模化的实用脱硫技术保证总量控制减方案的实施。     

熔铝加热法处理有毒废料

美国Detox国际公司目前正在采用一种处理有毒废料的新方法。它是利用熔融的铝来破坏多氯联苯,双喔星,呋喃,三氯乙烯,卤代烃,对硫磷,和马来硫磷等这一类固体和液体废料。该法与现有的方法不同,它不用燃烧办法,而是通过化学反应来使废料完全破坏。该法的能耗也较燃烧法低。在该工艺中,将废料放在一个含有100％氮气的炉中加热。所有有毒物料转变成气体赶     

高硫煤炉内燃烧脱硫的试验研究

采用正交实验的方法对济源高硫煤炉内燃烧脱硫进行了实验研究,确定了影响固硫率的主要因素,研制出了适于济源高硫煤炉内燃烧脱硫的固硫剂,并进行了工业性试验。结果表明,通过添加固硫剂可有效地减少燃煤过程中SO2的排放,对于以有机硫为主的济源高硫煤,炉内燃烧脱硫是一种行之有效的脱硫方法。     

一种新颖的脱硫技术

本法利用重庆中梁山煤矿的洗煤矸石为原料,配入一定比例的石灰石、矿化剂等,经粉磨、成球后,在流化床锅炉中煅烧。采用这种技术处理高硫煤矸石,燃烧脱硫率达71.3％以上,在供热的同时,可生产325号水泥。     

高硫石油焦燃料的污染物排放特性研究

介绍了高硫石油焦燃料燃烧时的污染物的排放特性。试验结果显示 :通过添加石灰石、控制其燃烧温度的方法 ,可使其燃烧时的尾部烟气成份中的SO2 和NOx 达到国家环境排放标准。从而为高硫石油焦作为一种燃料应用于循环流化床锅炉提供了必要的实验数据。     

中国解决SO_2污染大气的途径(上)

本文介绍了中国高碳煤的分布概况和煤燃烧产生的二氧化硫对大气污染的危害性。分析了中国高硫煤中硫以黄铁矿为主的存在形态,总结了中国高硫煤燃烧前脱除黄铁矿硫的工业实践经验和近代研究成果,认为增加高硫煤精选比例和采用重力分选——高梯度磁选——浮选联合流程,是当前中国降低二氧化硫排放数量和回收黄铁矿资源的切实可行的最经济方案。     

高硫石油焦合理利用及其污染防治措施分析

通过分析石油焦的来源和特性,提出炼油厂延迟焦化装置产出的高硫石油焦直接进入厂内循环流化床锅炉是处理高硫石油焦较为合理的途径。通过采取有效的环保治理措施,可减少燃烧烟气中SO2,NOx的排放。     

高效固硫工业型煤及其燃烧特性的研究

针对贵阳地区高硫、低挥发分难燃煤特点，通过多项燃烧特性指标的改善及固硫催化剂添加研制成具有高固硫率并能高效燃烧的固硫工业型煤     

双循环流化床烟气脱硫的试验研究

利用循环流化床烟气脱硫热态试验装置对双循环流化床烟气脱硫工艺进行了中试研究。通过试验的方法研究喷水量、钙硫比和床料浓度等因素对脱硫效率的影响 ,并同单循环流化床烟气脱硫工艺的中试结果进行了对比。试验结果表明 ,喷水量、循环灰物料浓度和钙硫比对脱硫率影响很大。在相同试验工况下 ,双循环流化床烟气脱硫工艺比单循环流化床烟气脱硫工艺的脱硫效率要高     

燃煤的污染控制技术

一、煤燃烧前的控制技术从公用事业发电厂减少二氧化硫排放量的一种具有吸引力的方法是在燃烧矿物燃料之前设法减少燃料内的硫含量。这可以采用两种方法:既可以将燃料配置成低硫燃料,也可以用洗煤的方法除硫,或燃油除硫。现在要讨论的最重要的技术是从含硫高的煤配置成含硫低的煤以及煤的净化。煤的配置及煤的净化是保证减少排放量的技术,它们曾被许多地方采用过,以保证通过1970年颁布的空气净化条例。美国公用事业发电厂燃煤的平均含硫量从1975年的2.2％降低到1985年的1.4％。美国能源部估     

南桐局开发成功高硫煤洁净配制成型燃烧技术

最近,经重庆市环保局组织专家审查,南桐矿务局与浙江大学燃料利用研究所联合开发的高硫煤洁净配制成型燃烧技术的工程应用项目,通过配煤、筛分降硫、洗选脱硫、高温固硫添加剂掺配、炉前成型、固硫燃烧等洁净煤工艺技术的综合使用,解决了高硫煤使用中的SO_2排放问题和层状     

煤直接液化残渣掺烧的燃烧特性及其苯系物的排放特征

为分析煤直接液化残渣(液化渣)燃烧处置技术的可行性和环境安全性,采用热重分析仪分析了液化渣、煤和掺烧物料的燃烧特性,并且通过管式炉模拟燃烧试验,研究了不同温度下掺烧过程中苯系物的排放特征. 结果表明:煤和液化渣的燃烧特性及二者在燃烧过程中苯系物的排放特征存在较大差异,液化渣主要失重过程的温度区间为560~820 ℃,明显高于煤的主要失重过程温度区间(230~625 ℃). 从燃烧过程苯系物的排放规律上看,液化渣在700 ℃燃烧时苯系物排放量达到最大值,明显高于煤的燃烧温度(500 ℃). 2种物料由于燃烧特性的差异,在掺烧过程中相互影响,使得掺烧过程苯系物的排放规律发生变化. 掺烧物料在500 ℃下燃烧的苯系物排放量为23.5 mg/kg,远小于燃烧理论值;而当温度高于700 ℃,苯系物排放量为172.6 mg/kg,远大于燃烧理论值. 总体上看,液化渣无论是单独燃烧还是掺烧,低温条件下其燃烧过程中苯系物排放量远大于高温(≥850 ℃)条件下,因此液化渣的燃烧处置或燃料化利用应选择高温炉型.      

发展煤炭合理加工利用减轻二氧化硫对重庆大气污染

根据高硫原煤硫分配随粒度和密度变化规律，提出以６ｍｍ分级，大于６ｍｍ粒级入洗脱硫降灰，小于６ｍｍ粒级直接燃用或配以洗煤过程产生的细粒级煤成型燃烧，分别比直接燃用原煤减少ＳＯ２排放量５２．６６％，２９．４４％和６４％，洗煤付产品就地加工利用，此综合加工利用方法是当前解决大气污染和控制的经济地有效途径。     

烟气同时脱硫脱氮技术

一、概述矿物燃料燃烧产生的烟气,除含有硫氧化物外,还含有氮氧化物。传统的排烟脱硫及脱氮技术,通常是对硫氧化物和氮氧化物分别进行控制,在经济及技术上往往不太合理。理想的方法是,在同一过程中,同时除去烟气中的硫氧化物和氮氧化物。与排烟脱硫技术的研究与开发相比,排烟     

钙硫比对烧结烟气循环流化床脱硫效率的影响

对不同钙硫比条件下烧结烟气循环流化床脱硫效率进行了研究,研究结果表明:在循环流化床脱硫系统中,保持烟气流量、循环物料量、喷水量、进出口烟气温度、入口SO2浓度等参数不变的条件下,提高钙硫比在短时间内并不能明显提高脱硫效率,其影响脱硫效率是通过钙硫比的改变实现循环物料量成分的变化,使循环物料量中有效吸收剂的比例增加,从而实现脱硫效率的提高。