火电厂石灰石-石膏湿法脱硫除雾器的研究及应用进展

本文介绍了电厂石灰石-石膏湿法脱硫除雾器的结构及其工作原理。综述了平板式、屋脊式及组合式除雾器在电厂湿法脱硫中的研究和应用进展。对湿式电除雾器的工作原理及其在电厂湿法脱硫中的应用进行了介绍。最后,对湿法脱硫除雾器设计和选型的影响因素、常见事故产生的原因及电除雾器的研发方向和前景做了总结。     

柔性阳极湿式静电技术的工程应用

以国华三河发电厂湿式静电改造工程为例,介绍了柔性阳极湿式静电在燃煤电厂中的应用,指出柔性阳极湿式静电对比于刚性阳极湿式静电具有的优势以及优异的颗粒物脱除性能,丰富了湿电技术行列,为燃煤电厂实现超净排放提供了一种成本较低、运行维护简单、性能优异的新型湿电技术,具有重要的工程应用价值与市场推广前景。     

湿式电除尘器给排水技术的研究与应用

湿式电除尘器是作为燃煤电厂大气污染治理的终端精处理设备的首选,但湿式电除尘器存在耗水量巨大、排出的灰水存在二次污染、内部件腐蚀严重等问题,严重影响了湿式电除尘器在国内燃煤电厂上的大型化应用。为此,对湿式电除尘器的喷淋给水、水质、灰水循环利用、废水排放等进行了研究分析并结合实际工程应用经验加以阐述,提出了科学合理的给水和排水方式,实现了湿式电除尘器在燃煤电厂工艺系统上的零水耗,有效解决了内部件腐蚀问题。     

燃煤电厂烟气一次PM2.5控制技术的综合评估

以燃煤电厂烟气颗粒物控制技术或组合为研究对象,在文献调研和专家问卷调查基础上,针对燃煤电厂一次PM_2.5排放特征,构建了包含环境、经济和技术三方面共16项四个层次的评价指标体系;采用模糊综合法对7种颗粒物控制技术及其组合开展了综合评估.结果表明：在综合分析或着重环境性能的情况下,7种单一或组合控制技术的优先顺序为：低低温静电除尘配高频电源+湿式静电除尘≈静电除尘配高频电源+湿式静电除尘 > 电袋复合除尘 > 静电除尘+湿式静电除尘 > 袋式除尘 > 静电除尘 > 电凝并+静电除尘.若优先考虑经济因素,静电除尘为最优选择;优先考虑技术性能则袋式除尘为最优选择.     

中小型发电厂脱硫系统选型分析

环保风暴的来临使得中小型发电厂面临着生存的危机,2007年后绝大数电厂要配置脱硫设备。初投资、运行费用、脱硫效率、运行稳定性是中小型燃煤电厂对脱硫系统最为关注。光明发电厂经过论证采用了双碱法湿式脱硫工艺,运行以来效果较好并且得到了环保部门的高度评价,本文以光明电厂为例,以期对中小型电厂脱硫系统选型有借鉴作用。     

湿式静电除尘技术研究及应用

燃煤烟气细颗粒物排放的高效控制是控制雾霾天气的重要手段之一,为此国家颁布了世界上最严格的标准之一:《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),要求火电厂粉尘排放浓度低于30 mg/m3,重点地区低于20 mg/m3。干式静电除尘器由于反电晕和二次扬尘等问题,对亚微米级颗粒物脱除效率较低,难以完全满足新标准的要求。湿式静电除尘技术(WESP)通过水膜清灰方式代替振打清灰,可有效控制湿法脱硫塔后细颗粒物的排放,实现燃煤烟气细颗粒物的深度脱除。该文详细阐述了湿式静电除尘器在粉尘脱除效率、材料润湿、抗腐蚀特性及多种污染物协同脱除等方面的最新研究进展,重点介绍了湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用现状,并在此基础上对我国湿式静电除尘技术的发展做了总结和展望。     

脱硫湿电一体化运行模式下水平衡控制技术及工程实践

介绍了卧式、板式湿式电除尘器及其附属系统的特点和用水情况,提出了湿法脱硫系统--湿式电除尘器一体化运行模式下的水量控制措施。针对脱硫系统水平衡失衡、湿式电除尘器外排水量受限等问题,将湿式电除尘器阳极板冲洗水#6管水源改为循环水,将吸收塔除雾器冲洗水水源改为湿式电除尘水系统处理后的澄清水,在吸收塔除雾器母管上增加一路支管到锅炉灰渣水处理系统,最终实现了湿式电除尘器的废水零排放。     

火力发电厂“石膏雨”现象的研究和对策

国内大型燃煤电厂由于系统不设置GGH,净烟气温度较低,塔内烟气经过喷淋洗涤从烟囱排出,会产生"石膏雨"现象,对电厂及周边地区的环境产生了污染,甚至造成了设备的腐蚀。本文以嘉兴电厂的除雾器改造工程实例介绍了经济可行改造范围小的减缓"石膏雨"现象的方法。     

新型高效电除尘器在烟气超低排放中的应用

在传统湿式电除尘器的基础上通过对其电源、电极材质、电极构造等方面进行优化改造,提出一种基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器(电除雾器)。将基压叠加脉冲电压集成的高压电源及不锈钢材质的管针芒刺放电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,优化放电性能,提高粉尘的荷电率与驱进速度,解决电晕闭塞问题,从而显著提高除尘效率。经工业应用验证,新型高效电除尘器能够有效控制烟气氨法脱硫末端的气溶胶污染,实现烟尘的超低排放。     

雾化特性对湿式电除尘器除尘效率的影响

喷淋系统作为湿式电除尘器的重要组成部分,雾化效果优劣影响着电除尘器的除尘效率。通过雾化性能测试,研究了雾化参数及其他工作条件对湿式电除尘器的电晕放电特性和除尘效率的影响。研究结果表明:湿式电除尘器的最佳工作水压为0.6 MPa,此时雾化效果最好。以燃煤电厂粉煤灰为尘源进行除尘试验,在其他条件相同的情况下,除尘效率随雾滴粒径的减小而增大,随喷淋量的增大而增大。当雾滴粒径为70μm时,除尘效率可达99.57%,能够满足燃煤电厂对细颗粒物的高效去除。     

高湿烟气中超低浓度细颗粒物测试方法研究

总结和比较了国内外常用的颗粒物采样测试系统及方法,从颗粒物测量原理、采样方法的结构和特点、适用范围、误差来源等角度分析了采样系统的特点及准确性,并结合我国燃煤电厂脱硫塔、湿式静电除尘器出口等位置实际排放情况,提出适用于低浓度、高湿度条件下的超低浓度颗粒物的可靠测试方法.为燃煤电厂颗粒物排放浓度的准确测量和环保设备对颗粒物控制效果的运行和评估提供保证.     

湿式电除尘器性能测试方法研究

湿式电除尘器是燃煤电厂烟尘超低排放的主流除尘技术之一。针对湿式电除尘器的测试特点,提出了测试工况、测孔位置、测孔尺寸及采样点布置等相关要求,并分别对颗粒物、PM_(2.5)、SO_3等开展测试研究,给出了科学的测试方法:针对颗粒物,基于烟道内、烟道外两种采样方法,过滤装置内可配置滤膜或滤筒,应开展空白试验,当浓度较低时应采用一体化采样头;针对PM_(2.5),建议采用重量法(撞击器法)作为基准方法;针对SO_3,可采用冷凝法进行采样,当浓度较低时,建议采用冷凝法与吸收法相结合的手段。并基于此开展了现场实测,为国标《湿式电除尘器性能测试方法》的研制提供了技术及数据支撑,满足了燃煤电厂烟气超低排放测试的迫切需求。     

火力发电厂电袋除尘技术的环保效益

电袋除尘技术是具有我国自主知识产权的高效除尘技术,目前在燃煤电厂取得了广泛的应用。电袋除尘器由于其运行机理,需要消耗较大电能以满足除尘工艺及达到除尘效果,随着国家节能环保减排政策的大力实施,燃煤电厂电袋除尘器的节能环保改造势在必行。本文从节能环保技术的角度考虑,针对燃煤电厂电袋除尘用电设备的能耗问题,对能耗特点和降低能耗的措施进行了分析,介绍了一系列电袋除尘技术提升的环保效益。     

氨法烟气脱硫湿式电除尘技术的工业应用

燃煤电厂采用湿式钙法或氨法脱硫,利用喷淋碱液吸收烟气中的SO2。脱硫后尾气含有大量的钙盐或铵盐的固态和液态微粒,这些细微颗粒物气溶胶随烟气从烟囱排出后进入大气,成为灰霾的重要组成部分,是形成PM2.5污染的主要原因之一。介绍了J-TECH氨法脱硫及湿式电除尘(电除雾)技术的原理、工艺流程、技术特点,阐述了该技术在传统氨法脱硫技术上的关键突破,经应用验证实际运行脱硫效率大于98%,出口颗粒物浓度小于20 mg/m3,氨逃逸低于5 mg/m3,出口烟气无铵盐夹带,达到预期目标。     

化学团聚对燃煤细颗粒物的脱除

燃煤电厂排放的烟气中含有大量的微细粉尘,是引起空气中细颗粒物污染的主要来源之一。湿式电除尘器对细颗粒物的捕集率较低,未能有效控制其排放。将化学团聚方法应用到湿式电除尘器中,通过改变化学团聚剂种类、浓度、团聚液pH值等因素,考察化学团聚剂对细颗粒物的凝并效果及除尘效率的影响。研究结果表明:添加化学团聚剂能够促进细颗粒物的凝并,其中羧甲基纤维素钠和黄原胶的凝并效果最佳,粒径在100μm的大颗粒物的增长率分别为8.54%和2.31%;降低团聚液pH值会增强细颗粒物的凝并效果,大颗粒物分别增长了9.66%、3.21%;添加化学团聚剂可提高除尘效率,最佳除尘效率可达到99.76%。在湿式电除尘器中添加化学团聚剂可高效去除燃煤电厂烟气中的细颗粒物。     

干式排渣、正压气力输渣一体化系统在华能大连电厂中的设计与应用

燃煤锅炉水力排渣,浪费水资源,且不能做为建筑材料使用,华能大连电厂采用干式风冷排渣、气力输渣改造,对照湿式排渣,阐述干式排渣、气力输渣一体化系统的特点、优势及运行后的改进措施,实践证明,已运行的此系统不但能使燃煤电厂达到节能减排的目的,干渣还可再利用,实现了循环经济。     

钛白生产酸解废气净化研究

在钛白粉生产过程中,要用浓硫酸分解钛矿,分解槽温度达到近200℃,释放出大量硫化物气体,外排污染严重。本文在针对提高除尘效率,提高驱进速度,气体均布等诸方面进行机理分析的基础上,通过模拟试验选定了宽间距,钛合金电晕线等结构的湿式电除雾器,同时又以六个方面阐述了该结构的特点及使用范围。     

湿法烟气脱硫取消旁路后的问题和解决措施

燃煤电厂（125MW～1000MW）湿法脱硫系统取消旁路后,在锅炉投油点火和低负荷投油助燃时,烟气中的油污会引起脱硫浆液的中毒、降低脱硫效率;另外,由于短时烟气温度过高,会损坏吸收塔内喷淋层和除雾器,因此,需在吸收塔入口设置喷水降温装置.     

SO_3在燃煤电厂各设备中形成和脱除现状研究

燃煤烟气中的SO_3会引起设备的腐蚀和堵塞以及排放蓝烟,摸清SO_3在燃煤电厂各设备中形成和脱除现状的现状对于设备选型、SO_3治理有着重要意义。目前对于SO_3转化率的认知与实际存在一定的偏差。该文根据收集到的测试报告以及前人研究结果,对SO_3在燃煤烟气中的形成和脱除现状进行研究。研究结果表明:SO_2向SO_3转化主要在锅炉、SCR等设备中发生,转化分别约为1%~8%、0.5%~2%。此外,电除尘器(主要是湿式电除尘器)也会发生SO_2向SO_3的转化。在空预器、低低温电除尘器、干法脱硫、湿法脱硫、湿式电除尘器等装置中主要以SO_3的脱除为主,效率分别在10%~50%、20%~50%、95%、30%~80%、40%~95%。SO_3在各装置中的生成和脱除效率差异很大,影响因素众多。各电厂实际的SO_3形成和脱除现状需要进行相关检测进行确定。     

某燃煤电厂超低排放改造对烟尘的脱除效果研究

辽宁省燃煤电厂超低排放工作全面推进,燃煤电厂经超低排放改造后,污染物指标控制限值要求为颗粒物10 mg/m~3。某燃煤电厂面临烟气超低排放要求,提标改造现有除尘器,每台炉配两台双室六电场干式低温静电除尘器,并在吸收塔喷淋层下方增设聚气环,在吸收塔净烟道处加装一级烟道除雾器。除尘器和吸收塔改造后,除尘效率由99.8%提高到99.94%,改造后总出口浓度6.80 mg/m~3,改造后排放量6.0 kg/h,削减量16 kg/h,各工况下烟气污染物折算浓度均符合标准要求。