氢氧化钙清液加氯化钙处理酸性高浓度含氟废水

研究了pH值、氯化钙投加量、搅拌时间及沉淀时间等因素对酸性高浓度含氟废水处理效果的影响;提出了采用氢氧化钙清液加氯化钙作为新型沉淀剂处理酸性高浓度含氟废水的工艺参数：pH值在8．5－9．5,按照nCa／F=0．7加入5％CaCl2溶液,搅拌45min、沉降90min;采用此工艺参数处理氟离子浓度为2600mg／L、pH值为2．97的废水,能把废水氟离子的浓度降至20mg／L以下,达到国家二级排放标准;采用本工艺取代传统工艺的好处是：沉渣中氟化钙纯度高,有利于废水中氟的回收利用。     

HMTL 工艺处理高效太阳能电池生产废水的工程应用

浙南某光伏太阳能企业生产高效太阳能电池,其生产工艺过程中产生大量含氟废水,采用传统化学沉淀工艺,处理成本较高,处理效果难以达到国家排放标准。基于此原因,采用HMTL工艺处理该类含氟废水,结果表明:该工艺处理浓氟和稀氟的总去除率分别可达99.9%、99.8%。出水F-低于GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级排放标准限值。     

钙盐法处理太阳能电池生产含氟废水的污泥产量及成分研究

太阳能电池板生成过程中会产生大量高浓度含氟废水,一般采用沉淀法处理并产生大量化学污泥。此类污泥成分复杂、硅含量高、处理处置困难,且因含氟而具有潜在危害性,因此需从源头削减其产量。研究了不同药剂、药剂量、pH值等反应条件下,污泥的产量系数及成分差异。综合考虑出水氟离子浓度、污泥产量、药剂成本等因素,选用工业级氢氧化钙为沉淀剂,按n(Ca)∶n(F)=1∶1的配比投加,反应pH=6.5~7.0。此条件下除氟的干污泥产率约为3.59 g/g。     

萤石选矿含氟废水处理试验研究

主要针对萤石选矿含氟废水的特点,比较了几种不同的沉淀剂和絮凝剂,筛选出氯化钙作为沉淀剂,PAC作为混凝剂,提出了氯化钙+PAC的处理工艺,并确定了该工艺药剂的最佳投药量与运行参数。试验结果表明,该工艺处理效果好,能把废水含氟量降到5 mg.L-1以下,达到国家一级排放标准。     

蓄电池生产废水处理技术研究

针对蓄电池生产废水的特点,主要是含有浓度较高的氟化物和重金属铅类,同时含有一定量的有机物质和悬浮物,主要处理方法为物理化学方法。粉煤灰处理含氟水、石灰-硫酸-铁盐法、聚合硫酸铁和氢氧化钙以及聚丙烯酰胺联合处理含氟废水等处理方法都具有较高的除氟率。处理废水中重金属铅离子,目前工业中一般采用化学沉淀法和离子交换法。采用pH调节-石灰-铝盐反应沉淀工艺去除废水中的氟、铅及部分磷酸盐,采用生化处理去除有机物。     

关于半导体行业含氟废水的处理策略探讨

随着科技的发展,中国也逐渐开始转向电子整机产品生产,半导体行业的加入更是加快了中国转向的步伐,让中国获得了大量的需求和机遇,半导体行业的企业也开始大量在中国建立生产基地。半导体行业在中国迅速发展的同时也给中国带来了新的环境问题,其中半导体行业生产的含氟废水对于环境的危害最为严重。本文首先分析半导体行业含氟废水的产生,然后概述含氟废水的处理方法,最后探讨处理半导体行业含氟废水的有效策略。寄希望对我国半导体行业含氟废水的有效处理提供帮助。     

含氟废水处理技术研究

本文选用以氯化钙为除氟剂,碱式氯化铝和膨润土为混凝剂和助凝剂,对高氟废水进行处理试验研究。用此法能将含氟达几百mg/l 处理到10mg/l 以下,工艺简单,适应性强,不仅适用于萤石矿选矿废水的处理,亦可用于一般含氟饮用水的处理。     

含氟废水的处理方法及其动向

含氟废水产生于制铝、磷酸工业、煤火力发电以及玻璃陶瓷、电子产品和化学工业等部门中.在处理的废水中,一般总有大量的多种其它离子与氟共存.因此,能有效地单把氟从废水中去除显得非常重要.此外氟易与各种金属络合,在废水中常以siF_6~(2-),AIFF_6~(3-)、BF_4~- 等络离子状态存在,对这些络离子也必须处理.从废水中去除或回收氟化物的技术过去是以氟化学工业和铝冶炼工业的公害治理技术得以发展的,已确立的技术方法有气体吸收及凝聚沉降法等.但随着电子工业的蓬勃     

含有机氟工业废水处理工艺的研究

采用预处理-水解酸化-生物接触氧化相结合的处理工艺处理含氟代有机化合物废水。研究结果表明,水解酸化可将含氟废水的BOD5/CODCr比由0.258提高到0.396;在一定浓度范围内通过物化预处理及生化处理可以脱除氟代有机化合物中的氟原子,使该有机物成为可供微生物利用的基质。含氟废水经该工艺处理后,出水中BOD5为7.5mg/L,CODCr为75mg/L,氨氮未检出,总磷小于1mg/L,氟离子浓度为8.6mg/L。     

湿法磷酸工厂废水处理方法

本方法为在湿磷酸制造过程中,把石膏分离工段所生成的石膏饱和溶液或石膏浆与废气处理工段所生成的含氟废水进行反应而产生沉淀,在回收此沉淀物时,可获得上部的澄清液。本方法就是以此为特征的废水处理方法。本方法能经济地处理湿法磷酸厂产生的废水。在处理过程中,采用闭路循环工艺,以便使精制后的处理水可再循环使用。为此,把由过滤工段排出的含有石膏的废水和废气与由处理工段排出的含有氟的废水,按     

含氟废水处理

含氟废水在工业生产中广泛存在。在传统工业中,如玻璃刻蚀加工、炼钢和电解铝、贵金属溶蚀加工、磷酸和磷肥制作、机械工业电镀,等等;在现代新兴工业中,有机合成化工、原子能工业、电子工业等,都排出大量的含氟废水。 含氟废水是复杂的混合物。废水中的氟元素大都以氢氟酸及氟硅酸的形态存在,个别的是以氟化物盐类存在。废水中除氟元素外,常含有其它无机盐类或有机物等。 含氟废水是重要工业废水之一。氢氟酸及氟硅酸具有强烈的腐蚀性、对生态环境有极大的危害。处理含氟废水,大都利用     

活性氧化铝对溶液中氟离子的吸附研究

一、前言对于含氟废水,目前常采用混凝沉淀法处理,但较难达标。由于活性氧化铝对氟表现出很强的吸附能力,因而可用于含氟废水的后级净化处理。有关以活性氧化铝作为载体,浸渍金属盐溶液制备催化剂,国内外已有大量的研究成果,但用以去除溶液中氟离子吸附研究的报道,则不多见。本文研究了氟离子的吸附等温线、溶液pH值、氧化铝粒径以及SO_4~(2-)、PO_4~(3-)、Fe~(3+)等离子与氟离子共存时对吸附的影响,并对吸附机理进行了探讨。二、实验部分 (一)仪器与试剂用HDF氟离子选择性电极、232饱和甘汞电极和PHS-2型精密酸度计,测定溶液中氟离子浓度。总离子强度调节缓冲剂(TISAB),按文献[2]配制。     

TBP萃取处理含铬废水的研究

对含铬废水的处理较成熟的工艺有电解法、沉淀法(钡盐法和铅盐法)等;最近还有用腐植酸处理含铬废水的研究;但这些方法都不能对资源进行回收和利用。又发展用离子交换树脂处理含铬废水,此法虽然可以回收铬,但还有一定的局限性,其回收的铬液中含有Cl~-,回收液只能作钝化液用。 为了使各种工厂中所排放的含铬废水都能回收循环使用,国外有了一些研究,国内只见到简单的报导。为此,我们进行了萃取法处理含铬废水的研究。     

含氟废水中CaF2形成的动力学研究

通过对低浓度的氟与钙反应生成ＣａＦ＿２沉淀反应的动力学研究以及ｐＨ、过量ＣａＦ＿２和电解质等因素对ｃａＦ＿２溶解度影响的研究，查明了用通常的方法一过量钙盐（石灰，氯化钙）处理含氟废水－难以达标的原因。从而为含氟废水的有效处理提供参考。     

含氟废水的深度处理法

一、序言许多工业部门都使用氢氟陵及其化合物。因氢氟酸具有和硅石(二氧化硅)及硅酸盐进行反应而制备硅氟酸和其盐的性缩的含氟废水排出的这些现象,必须加强法制。与此同时,水再利用时也耍考虑到再利用水中氟离子的种种影响,则必须考虑氟的深度处理法。 2、对以前方法的里折评价作为含氟废水的处理方法,     

高浓度含氟含氨氮废水处理工程实例

介绍了广东某钽铌生产厂高浓度含氟含氨氮废水治理工程的经验。该工程除氟采用了钙盐沉淀法,除氨氮采用超声波吹脱法和SBR法组合工艺,系统出水可达国家一级排放标准。吹脱尾气实现了氨的回收,减少了二次污染。     

铝电解废阴极固体废物的处理技术

铝电解工业产生大量含氟化物、含氰化物的危险固体废弃物。综述了国内外处理废阴极的研究概况,废阴极固体废物的处理方法有火法、高温水解法、氧化法、酸碱法、浮选法等,阐述了各种方法的工艺过程、技术特点、技术难点。湿法处理可以回收炭材料和电解质达到资源利用的效果,湿法工艺需要进一步从精细化学、理论层面和分子水平控制反应条件研究。使用组合工艺浮选法+化学浸出法+火法可以回收炭和电解质。     

含氟、砷、铜、铅酸性废水净化处理试验研究

<正> 含氟、砷、铜、铅等酸性废水的净化方法虽然有很多报导,但多数只限于理论研究与小型处理实验,而实际应用者甚少。我们用石灰中和及硫酸亚铁絮凝沉淀除去酸性废水中氟、砷、铜、铅等物进行了实验,并完成了工艺设计,现将实验报告如下。     

从钽铌冶炼废水中回收氟化钠

氟化钠是一种无色发亮的晶体,溶于水而呈碱性,难溶于乙醇。氟化钠的用途十分广泛,在林业和医药上可用作防腐剂,酿造业上可用作理想的杀菌剂,农业上作杀虫剂,另外,可用于饮用水的氟化处理等领域。化工上一般采用氟化氢加氢氧化钠或碳酸钠加氯化钙工艺制备氯化钠。钽铌冶炼工艺中在反钽(锯)液中和氢氧化钽(锯)调洗工序有大量的含氟废水产生,其中含有F~-等有价离子,很有回收价值。笔者对从钽铌冶炼工艺产生的含氟废水中回收氟化钠的原理、工艺流程及过程作如下简介。     

稀土冶炼废水处理及循环利用工艺

介绍了稀土生产工艺及稀土废水来源及处理方法,并提出一种稀土废水处理及循环利用工艺,该工艺通过对各工艺废水采取分类回收、综合处理、以废治废等措施处理,经处理后废水水质可达国家排放标准,可在稀土工艺中循环使用,废水中有用物质经过回收用于生产工艺或外销。该工艺对稀土企业处理废水具有借鉴意义。