脱硫废碱液的处理

我厂天然气采用碱洗脱硫工艺,废碱液中除含有少量的氢氧化钠、碳酸钠外,还含有硫醇钠(RSNa)及硫化钠(Na_2S)。对这些化合物不经处理排入长江,均可造成对纳受水体的污染,及空气的恶臭。为此,我们采用液氯处理废碱液,经过多次中试试验,证明该法可行。     

空气氧化法处理碱渣的有关问题探讨

炼油厂生产过程中产生的废碱液 ,含有浓度很高的硫化钠 ,硫醇钠等恶臭物质 ,在中和废碱液前需对其进行处理。可采用低压空气氧化法使废碱液中的S2 - 、SR- 转变为S2 O2 - 3 、RSSR。该过程能否成功操作取决于温度、压力和空气与水的接触 ,尤其是空气与水的传质速度将会较大的影响硫化物的氧化去除速率和空气中氧气的利用率     

栲胶氧化再生脱硫废碱液

前言烧碱碱液广泛用于含硫醇和硫化氢的液态烃(各种油)和气态烃(天然气,油田气和炼广气等)的脱硫,脱硫效率都很高。脱硫后的废碱液的再生问越直接关系到碱液再脱硫的效率、脱硫的成本和环境保护问题。过去,工业上普遍采用的废碱液再生方法是加热水蒸汽汽提再生。该法需要     

不让点滴废液污染环境

四川长寿化工厂天然气脱硫工段采取催化氧化法处理硫化物废碱液,将含硫化钠0.688克/升～4.41克/升的废碱液。降低到1毫克/升以下,达到了国家允许排放标准。该法是用聚酞菁钴作催化剂,通以空气,将废碱液中有害物质硫化钠氧化成无毒物质硫代硫酸钠和硫酸钠。该法所用催化剂量很少(5ppm),氧化温度50℃～80℃,根据废碱液量少的特点,采用了简单的鼓泡装置,即用一废旧普通夹套钢罐     

湿式空气氧化法处理炼油厂废碱液

1 前言 对于硫醇含量很高的废碱液,有可能通过一个催化氧化过程将硫醇转化成二硫化物油。使碱液得以回收。此外,如果含硫化物的碱液中钠与硫的比例适当,就可以将其送到牛皮纸浆厂作为补充化学药剂。有时候,还可以从废碱液中回收酚,作为副产品出售。但是在某些场合,以上这些方案对炼油厂并不适用,这时废碱液必须作为废液进     

再生橡胶脱硫废水处理工艺的探索

再生橡胶脱硫废水是在再生橡胶脱硫过程中产生的有毒高浓度有机废水。其主要成份为双戊烯、煤焦油所含的芳香烃等多种烃类及酚等。目前,国内尚无成熟的处理工艺。为此,我们对废水的可生化性及处理工艺进行了探索。一、废水的水质试验所用的脱硫废水水质,经测定如表1所示。     

锅炉软水站再生废水用于烟气脱硫的研究

分别研究了将锅炉软水站排放的含有大量钙、镁和氯离子的再生废水用作脱硫剂和脱硫剂的添加剂。研究表明,再生废水虽然含有大量的钙、镁,但直接用作脱硫剂,其脱硫能力很低;再生废水用作石灰脱硫剂的添加剂,适量载附于石灰吸着剂上时,因吸着剂吸湿性增加,有利于在吸着剂表面形成水膜,并且吸着剂的孔容积增大、孔形及孔径大小等特性也更利于SO2扩散到吸着剂的孔内,从而促进CaO与SO2的反应,最终提高石灰吸着剂脱硫效率及CaO的利用率。     

提炼石油废水的处理方法

在矿物油的精炼或处理时排出的废水中(所谓废碱液),含有硫化氢或硫醇几千至几万ppm,酚几千ppm,氢氧化钠百分之几至百分之十几,矿物油百分之几,COD值高达10万～20万。对于这样的排水,如不处理至COD为100以下,pH值为5.8～8.6的话是不能排放的。以前,处理这样的排放水,首先用硫酸     

含酚废水的成分

(一)概述从石油和石油化工工艺装置排出的许多酸性废水中,除了含有H_2S和硫醇外,还含有酚。特别是从热裂化和催化裂化排出的废水,其含酚量可达1000ppm。这里所涉及的酚,包括一元酚(含有一个羟基,如:酚;邻位、间位和对位甲酚;     

炼油厂碱渣废水络合萃取法脱酚实验研究

实验选用磷酸三丁酯(TBP)-煤油溶液为萃取剂络合萃取碱渣废水中的酚,研究了不同萃取剂浓度、pH值、温度及萃取比条件下体系的萃取性能;采取NaOH溶液对萃取剂进行反萃再生,研究了碱液浓度、温度及反萃取比对萃取剂再生效果的影响;确定了萃取与反萃取的最佳操作条件。实验结果表明,TBP-煤油溶液可以有效脱除碱渣废水中的高浓度酚,是一种良好的工业萃取脱酚剂。     

烟道气脱硫、脱氮的废水处理

烟道气同时脱硫和脱氮是当今处理烟道气技术的发展方向。但采用湿法净化烟道气时,废水处理却是一个重要的课题。本文介绍了一种处理废水的方法,其法是:用强碱性阴离子交换树脂选择吸附来自同时脱硫、脱氮废水的COD以及N和S化合物,而后将氯化钠溶液在废水流动的逆流方向通过树脂进行再生。树脂的再生在短时间内即可做完,费用低廉,实例:将含S_2O_6~(-2)～1200～1250毫克/升和COD35～45毫克/升的废水通过Dowex MAS-Ⅱ(阴离子交换树脂,美国道化学公司出品),而后用氯化钠再生树脂柱,再使废水通过它。树脂柱的流出物含S_2O_6~(-2)和COD2～3毫克/升。     

废碱的综合利用

乙烯装置排出的废碱中,主要含有硫化钠,碳酸钠及少量的有机物,使废碱的的综合利用受到一定限制。本试验采用固体氧化锌与硫化钠溶液进行固液反应,使硫化钠再生为氢氧化钠获得成功。试验条件:硫化钠含量100～200g/L,硫化钠与氧化锌的分子比为1:1,反应温度80℃,时间1h,硫化钠转化率可达95%,氢氧化钠单程收率在80%左右,氧化锌通过焙烧可循环使用,从而为废碱的综合利用找到了一条新路。     

组合沉淀工艺处理酸性矿山废水的实验研究

为研究中和-沉淀-混凝工艺中不同沉淀剂对酸性矿山废水处理效果的影响,以广东省大宝山矿槽对坑尾矿库废水为例,采用3种常用的沉淀剂(硫化钠、碳酸钠及DTCR)构成3种组合沉淀工艺(分别为L-SS-F,L-SC-F与LDTCR-F)进行了对比研究。结果表明:在L-SS-F与L-SC-F工艺中,硫化钠与碳酸钠的投加量分别达到100,200 mg/L,废水中除Mn以外的其他重金属去除率高达94%~100%;在L-DTCR-F工艺中,DTCR投加量达到40mg/L,废水中所有重金属的去除率均在94%以上。3种组合沉淀工艺的药剂费之比为L-SS-F∶L-SC-F∶L-DTCR-F=1∶1.3∶1.5。建议对于ρ(Mn)25 mg/L的酸性矿山废水,可采用硫化钠作为沉淀剂;对于更高Mn含量的酸性矿山废水,可采用DTCR沉淀技术。     

由废水除去氟化物

由烟气脱硫排出的含高浓度硫酸镁的废水,选择脱除氟化物的方法包括:(1)使废水与离子交换树脂接触,以吸收氯化物;(2)再生废树脂:(3)将再生流出液与钙盐混合,以沉淀CaF_2。实例:将模拟的废水(F-116mg/L,mg~(2+)16900 mg/L,SO_4~2-72600 mg/L)通过填充有Unicellex UR-3700树脂的离子交换柱,以选择性吸收F~-,废树脂用NaOH和盐酸     

兴平化肥厂含砷废水对土壤的污染

陕西省兴平化肥厂自1970年正式投产以来,一直采用砒霜(三氧化二砷)氢氧化钾碱液脱硫脱炭,每年耗用砒霜60吨以上,这些砷排入废水,等于日排砒霜165公斤以上,排污渠内接纳废水(包括碱厂和纸厂的废水)约600吨/小时,废水含砷量6.5—10.8ppm,该厂排污口竟高达46ppm,在浅层水中尚残留相当数量的三价砷(约占总砷的10％—40％),这些废水灌溉耕地三万余亩,灌溉十年后,土壤发灰变黑,完全不同于非污灌区。     

窑炉烟气脱硫粉尘的资源化利用

浮法玻璃生产中所使用的燃料及原料中都含有硫,使窑炉排出的烟气中含有大量的SO2。烟气通过钠碱式半干法脱硫后产生的粉状固体废弃物中含有与玻璃原料相同的成分。以某浮法玻璃企业的案例说明了如何使用脱硫废弃物作为部分原料,并分析了产生的经济效益和环境效益。     

燃煤锅炉脱硫设计规划

根据现在的燃煤锅炉的运行情况,采用石灰作为脱硫剂进行脱硫,配套后续的水、污泥处理系统。要求废气的二氧化硫的浓度达到广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2010)A区标准。该法具有工艺实用稳定、控制精确、操作简便、作业环境良好的特点。本方案工艺技术选用成熟的逆流喷淋塔,整个工艺系统由烟气脱硫系统、碱液储备系统、吸收剂循环系统、脱硫废水排放系统、工艺水系统及电气与仪表控制系统等几部分组成。该系统具有脱硫效率高、阻力小、运行安全、构造简单、不存在结垢堵塞等特点。     

氨法烟气脱硫湿式电除尘技术的工业应用

燃煤电厂采用湿式钙法或氨法脱硫,利用喷淋碱液吸收烟气中的SO2。脱硫后尾气含有大量的钙盐或铵盐的固态和液态微粒,这些细微颗粒物气溶胶随烟气从烟囱排出后进入大气,成为灰霾的重要组成部分,是形成PM2.5污染的主要原因之一。介绍了J-TECH氨法脱硫及湿式电除尘(电除雾)技术的原理、工艺流程、技术特点,阐述了该技术在传统氨法脱硫技术上的关键突破,经应用验证实际运行脱硫效率大于98%,出口颗粒物浓度小于20 mg/m3,氨逃逸低于5 mg/m3,出口烟气无铵盐夹带,达到预期目标。     

化学工业三废处理与综合利用

液体密切接触,充分吸收废气中的硫化氢气体,净化后的气体通过挡水板去除气体中带尘的液滴后排放,喷淋吸收后的碱液再做为喷淋液重复使用,待其达到一定浓度后,打人生产工序中,从而回收了热溶尾气中的硫化钠物质。治理效果:单台热溶罐排放的热溶尾气中硫化钠粉尘的去除率为99%,硫化氢去除率达到94%。图1X780.3 9900506Fenton试剂处理三硝基间苯二酚铅废水的研究/谭世语…(重庆大学化学工程系)//环境保护/国家环保局一1998,(6)一13~14 环信X一7 Fenton试剂对硝基酚具有很好的去除效果,试剂中FeZ十浓度的改变将影响催化氧化的反应速度,反应速…     

新型高效湿式脱硫除尘装置应用与改进

采用新型高效湿式脱硫除尘装置——螺旋式雾化脱硫除尘装置代替传统水沐式脱硫除尘装置,解决了某油田燃煤锅炉尾气中烟尘及SO2含量难以满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的问题。并在推广应用中不断摸索改进,引入钙-钠双碱法替代钠碱法,提出用锅炉废水替代清水加碱法方式,以废治废,有效节约成本的同时也大大减少了污水排放。