炼钢电弧炉几种排烟方式的比较

<正> 炼钢电弧炉的除尘排烟方式目前仍然是电炉防治污染的关键问题,这是因为电炉烟气在捕集以后的净化技术无论是在国外、还是在国内已经基本上不存在困难了。而烟气的捕集不仅受到电炉设备结构的限制,同时也与炼钢作业有关,所以烟气的捕集——一般称排烟方式就成为电炉除尘系统工作效果好坏的主要问题了。 1 关于内排烟法     

天津钢管100t电炉除尘工程

天津钢管100t电炉除尘项目为适应电炉的操作及提高烟气捕集率,减少除尘系统烟气量,采用第四孔捕集一次烟气,电炉跨屋顶罩捕集二次烟气的组合方式,间接水冷,间接风冷,混风降温的干法除尘,效果显著。针对此工程,分析除尘系统在设计、施工、运行中需要注意的关键技术,并对除尘工艺的发展作了前瞻性的探讨。     

炼钢电炉烟气净化

本文总结了电炉炼钢烟气净化采用炉顶侧吸+炉门顶吸+反吹扁布袋除尘器工艺所取得的效果和设计中存在的问题。对车间狭窄、吊车轨面偏低、工艺布局紧凑条件下的电炉烟气净化有参考价值。     

不锈钢电炉烟气冷却与除尘工程实践

介绍了不锈钢电炉烟气的冷却降温方法设计参数,技术特点以及除尘系统的组成、每种设备的规格性能,特别是对脉冲除尘器做了详细阐述。对不锈钢电炉除尘工程的设计、管理,具有参考和借鉴作用。     

炼钢化铁炉电除尘器的改造试验

一、前言炼钢化铁炉是钢铁厂常用的熔铁设备。在熔炼过程中所产生的烟气,严重污染大气环境。上钢一厂现有炼钢化铁炉6座。1983年,对其中2座进行了治理。烟气除尘主系统配置1台SWB-60电除尘器,旁系统配置2台并联的双级蜗旋除尘器。     

新钢2×210t转炉二次除尘系统设计

新钢三期技改工程中,炼钢转炉非工艺除尘系统,包括铁水预处理、转炉二次除尘、精炼除尘及辅料上料系统除尘。针对转炉二次除尘工艺流程、主要设备参数、系统技术优势以及运行效果进行了叙述,项目投产后运行良好,烟气排放达标。     

昆钢滇中铁合金厂6000KVA电炉烟尘治理

昆钢滇中铁合金厂6000KVA电炉采用干法袋式除尘工艺处理烟气，通过改变滤袋材质、控制在线过滤风速、延长清灰静止沉降时间等措施，使整套装置除尘效率达到99．5％。     

9200kVA硅电炉烟尘治理

本文介绍一个流程简单,在技术上有—定突破的大型结晶硅电炉烟尘治理成功实例。除尘系统采用新型回转反吹扁袋除尘器。滤料采用针刺滤气呢(即诺美克斯Nomex)。除尘系统经受烟气量大、温度高、含尘量高、烟尘十分细微并带有火星(未燃尽焦炭)的考验。经过实际运转,除尘系统的烟气量和除尘效果及各项参数均达到设计预期要求。     

天津钢铁企业“宣战”工业污染全方位节能降耗

<正>天津钢铁行业不断加大环保投入,提升改造设备,实施节能降耗,大刀阔斧向工业污染宣战,取得了显著成效。目前,天津钢管制造有限公司投资4.3亿元,削减燃煤44.4%,年节水近600万吨。取代20吨的燃煤锅炉的是余热利用项目。"余热利用"是一种高温换热的方式,通过实施烧结环冷、炼钢二区电炉烟气和炼钢电炉     

硅铁电炉烟气除尘系统的设计要点

针对硅铁电炉烟气除尘系统设计中的有关技术问题进行了探讨，提出了工程设计中应该考虑的各种因素及其有关设计参数的选取，以供工程设计者参考。     

攀钢炼钢厂除尘技术改造思路及效果

就攀枝花新钢钒提钒炼钢厂转炉作业区转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统及脱硫扒渣烟气除尘系统在几年的运行中分别存在的问题进行了分析,主要包括由于炼钢工艺变化引起的除尘系统能力不足,原设计参数不太合理及原系统中设备配置不足等,对于以上问题提出了相应的改进思路并实施了相应的除尘改造,改造以后取得了较好预期效果。     

PLC在炼钢余热回收系统中的应用

针对利淮钢铁公司80t电炉在冶炼过程中产生的大量高温烟气,在优化原有除尘系统的同时,增加了余热回收系统,使整个系统在运行中既满足了环保要求又节约了大量能源;简要叙述了余热回收系统的工艺流程及西门子PLC在余热回收系统中的应用。     

高温除尘技术在电弧炉炼钢除尘中的应用

以目前电弧炉炼钢除尘系统中高温烟气的治理面临的尴尬局面为背景,叙述了宝钢工程技术集团有限公司自主研发的耐高温除尘器。以中试数据为依据,着重介绍了金属滤料高温除尘器的现状和发展。     

宝钢转炉烟气二次除尘技术研发与进步

随着现代炼钢技术的提高和转炉兑铁速度的加快,特别是在加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时,将产生大量的阵发性烟气并在炉口上方燃烧、引起烟气温度的急剧上升和体积膨胀,导致传统的转炉集尘罩二次烟气捕集能力下降,从而使环境状况不断恶劣。一种由宝钢集团BSEE研发的转炉烟气二次除尘综合处理技术能够消除这些问题。     

国外炼钢生产废水的净化

在最近10～15年中,国外转炉和电炉炼钢所占比例激增,平炉炼钢大大减少,而某些国家,如日本、英国等完全停止了平炉炼钢生产。由平炉炼钢、锭模浇铸改为转炉或电炉炼钢、坯料连续铸造机浇铸,炼钢所需要的水量增加了。由于需要净化多出来的炼钢     

炼钢一次除尘蒸发冷却器供水工艺控制优化

转炉一次干法除尘蒸发冷却器的作用是对烟气进行降温、调质以及粗除尘,是整个干法除尘系统的核心设备,其设计尺寸、供水工艺控制的优劣对蒸发冷却器及其后续设备的运行稳定性有极其重要的影响。以上海梅山钢铁股份有限公司二炼钢4号5号转炉一次除尘LT系统为例,除尘工艺设计及关键设备引进GEA公司。该系统于2012年4月陆续热试投产,至今出现了蒸发冷却器和静电除尘器入口分布板严重积灰的问题,对转炉生产造成了严重影响,进而影响了整体效益。通过充分了解国内外蒸发冷却器先进的供水工艺控制技术,发现该一次除尘蒸发冷却器存在供水工艺控制模型落后、供水量超调严重、蒸发冷却器出口烟气温度波动较大等问题。并采用吹炼初期阶段阶梯供水模型对其进行优化。     

电炉冶炼钢渣利用研究

电炉钢渣是钢铁企业使用电炉冶炼钢铁过程中产生的固体废弃物,提高电炉冶炼钢渣的利用率,将电炉钢渣变废为宝,既减少了污染物的排放量,提高了资源利用率,也有助于炼钢企业盈利能力、水平的提升.本文中,笔者结合自身的工作经验,以A炼钢企业为例,探索分析了电炉冶炼钢渣的利用途径.文中首先概述了电炉钢渣的产生、利用价值,在此基础上重点探索分析了电炉钢渣利用模式、产生的经济价值与社会价值,以期对提升炼钢企业电炉钢渣的利用率有所借鉴.     

热车间二次烟尘捕集与屋顶电除尘器净化

利用热烟气自身的浮力，通过气流组织措施，将烟气疏导进入设置在厂房的轻型电除尘器净化后排空，收集下来的粉尘用水定期自动冲洗排放炼钢污水池。该方法需要解决三大关键问题：现有厂房承载能力及加固；二次烟尘气流组织；轻型屋顶电除尘器。该成果设计建成１台样机，用于攀枝花钢铁公司１２０ｔ转炉二次烟尘治理，总投资７５０万元，处理烟气量（１台）５０万ｍ３／ｈ，耗电量２０８ｋＷｈ，耗水量６０ｔ／ｈ，设备重量４００ｋｇ／ｍ２，烟气捕集率大于９０％，除尘效率大于９９％，出口排放浓度５０ｍｇ／Ｎｍ３。该成果可在炼钢转炉和…     

1.5吨炼钢电弧炉外吹吸式排烟除尘装置

一、引言 炼钢电弧炉在冶炼过程中产生大量烟尘,如果不采取积极措施,不但影响生产,而且严重地污染厂内外环境,危害工人和厂区周围群众的身体健康。 为了消除炼钢电弧炉烟尘危害,我厂请六机部第九设计院设计了炉外吹吸式排烟除尘装置。经上海工业设备安装公司通风队安装,于去年四月正式投入运行,效果良好。经多次测定,电炉采用该装置后,炉前操作地点粉尘浓度降低30％以上,行车上空粉尘浓度降低近     

燃煤锅炉烟气除尘技术的现状及进展

介绍了现阶段国内燃煤锅炉烟气除尘技术,包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘的原理、特点和改进方向,并对近年来国内外发展的烟气除尘新技术的原理及研究现状进行评述,展望了国内燃煤锅炉烟气除尘技术的发展前景与技术方向。