含有氰化物废弃物的处理方法

本方法是关于含有氰化物的淤泥及活性炭的废弃物的处理方法.它特别适用于处理淤泥及活性炭中含有易分解的氰化物. 在电镀工业中大量使用氰化物,为了除去电镀液中的杂质,往往要用活性炭进行过     

含氰废渣高温焚烧处置技术研究

以农药行业的含氰废渣为原料,研究了氰化物分解与焚烧温度、时间的关系,含氰废渣在800℃下焚烧30min,氰化物分解完全,活性炭和碱石灰对尾气有良好的吸附效果。     

来自煤气厂的含氰废弃物的组成及其沥漏物的特性

来自煤气厂的含氰废弃物的组成及其沥漏物的特性过去曾经在几个生产煤气的厂址附近发现有大量的废弃物，其中含有氰化物；主要是这些煤气厂利用碳氢化合物的原料时，为了清除生产的煤气中含有的硫化氢和氰化氢而排出的废弃物。本研究的目的在于探讨氰化物在废弃物中的化学...     

可控硅废水净化装置

我厂电镀车间排出的废水含有大量的氰化物和六价铬,这些废水流入江河、水域,对农作物的灌溉和工业及生活用水都是极为有害的。消除废水中的氰化物和六价铬,是环境保护工作中的一个迫切需要解决的问题。为此我们试制成功了KGJF型可控硅废水净化装置并取得了初步成效。用此装置可以去除废水中的氰化物和六价铬,使含氰量和含铬量均保持在0.5毫克/升以下,符合国家规定的标准。但它还有不足之处,需加以改进和完善,以便在全国电镀行业中推广使用,消除对环境的污染。我们使用此装置后,耗用的化     

废渣中氰化物对地下水污染影响的试验研究

通过模拟淋溶试验，研究了含氰废渣中氰化物对地下水污染的可能性。结果表明，含氰废渣中氰化物可被天然降水淋溶，对地下水产生污染。新排放矿渣初次淋溶液总氰化物浓度可达１０４．８５ｍｇ／Ｌ，易释放氰化物浓度可达６１．０ｍｇ／Ｌ，总氰化物浸出量为３６．８ｍｇ／ｋｇ矿渣，易释放氰化物浸出量为１８．７ｍｇ／ｋｇ矿渣；新排放矿渣经曝晒处理后，初次淋溶液总氰化物和易释放氰化物和易释放氰化物浓度可分别降至３１．２９ｍ     

电镀生产过程自动化中的废水处理与环保问题

<正> 前言在电镀行业,由于电镀生产过程产生大量的含铬、含氰、含酸、含碱和含铜、镍、锌、镉等重金属离子废水、铬酸废气、硝酸废气、盐酸废气、氰化物废气以及由喷丸,磨光以及抛光设备排出的含尘空气,严重地污染环境,对人们的生活环境,工作条件和身体健康状况造成极大的威胁。搞好电镀废水废气处理,减轻以至消除电镀废水废气含尘空气对环境空间的污染,     

氰化热处理废渣治理的研究

一、前言我国采用的盐浴热处理工艺都加入一定量的氰化物和氯化钡,使渗碳效果稳定,保证了工件表面的硬度,加快渗碳速度。为保证盐浴炉渗碳工艺稳定,须定期捞出部份盐渣,因而使大量含氰化物和钡盐废渣堆积。氰化物对人的致死量是0.1～0.2g。渣中的各种可溶性钡盐,在含量较高的情况下,也具有毒性。氰化钡对人的致死量是0.8g,因此渣中剧毒的氰化物必须治理,可溶性钡盐量较大,也必须降低含量。     

国际清洁工艺概况

7.电镀工业德法两国的专业化电镀厂在镀锌、铜时,仍然采用氰化钠配电镀液。他们认为这样对镀件质量有保证;镀槽有良好的通风、吸气装置,车间空气不受污染;含氰废液用次氯酸钠处理后可以很容易地分解掉。电镀行业的水污染,主要来自漂洗镀件污水,及处理污水后废渣的重金属污染;故必须尽力减少漂洗水的污染。镀件带出的氰溶液先用滴、吹、甩等机械方法去掉,再用多段逆流洗涤将漂液洗去,然后用浓缩、结晶、反渗透、电渗析、活性炭吸附等物理方法,将积累的重金属分离出来。法国的Legrand     

含高铝高碱废液废渣分析及回收利用

本文主要讨论以铝合金为原料加工的工艺过程中产生的大量含高铝的强碱性废性废弃物性综合治理。在对废弃物的基本组成进行分析检测的基础上，分别对废液和废渣中有用成分的处理和回收利用方法进行了探讨，废液经加热浓缩可回收部分氢氧化的并降低了废液的ＰＨ值，同时进一步制备合乎国家标准的聚合氯化铝产品。对废渣的处理提出采用酸浸溶电解法咽收有价值的金属铜的综合利用方案，由此形成了对治理区这类高含铝高碱度废弃物具有特色     

活性炭吸附法处理含铬电镀废水探讨

1　前　言在电镀生产中 ,尤其是在镀铬及各种铬酸钝化处理时 ,产生大量的含铬废水。对重金属废水的处理 ,只能是转移金属存在的位置或转变其物理和化学形态 ,采用活性炭吸附法处理含铬电镀废水。当含铬废水ｐＨ值控制在 3～ 4 .5之间时 ,利用活性炭具有的物理吸附 ,化学吸附、化学还原等特性 ,能有效地吸附废水中的六价铬 ,使含铬电镀废水得到净化。2　工艺流程工艺流程主要包括活性炭预处理 (对新炭 ) ,废水过滤Ｃｒ6+ 被吸附净化 ,以及活性炭再生处理等三个部分。2 .1　活性炭及废水预处理预处理工艺包括活性炭和废水两个因素 ,其目的是提…     

电镀多种含铬废液废渣综合利用

完成单位和人员哈尔滨市第二轻工业局技术处黑龙江省阿城县平山化工厂邬德浩曹文珍朱钖贵鉴定单位黑龙江省环境保护局鉴定日期 1981年8月29日电镀多种含铬废液、废渣综合利用包括:多种电镀含铬废液、钡盐法废渣、电解法废渣的综合利用。电镀多种含铬废液综合利用,是将电镀行业老化、淘汰的镀锌钝化液、铜及铜合金纯化液、铝阳极氧化液、塑料粗化液等十四种含铬废液(含三氧化铬40～     

水中的微量氰化物的测定方法探讨

由于氰化物带有较为强烈的毒性,而造气、炼焦、电镀等化工行业产生的含氰废水会污染环境中水体,对环境中水体内微量氰化物的检测被列为长时间列为重点项目来进行.当前用于检测水体中微量氰化物的方法很多,双波长叠加分光光度法是其中较为常用的一种,本文主要解析双波长叠加分光光度法的检测,以为相关技术人员提供有用的参考.     

氰离子选择电极法测定工业固体废渣浸出液中的氰化物

<正> 采用异烟酸—吡唑啉酮比色法测定地面水和工业废水、废气和废渣浸出液中的氰化物常见有报道。该方法灵敏度高,检测下限较低,适用于测定氰化物含量较低的样品,但干扰因素较多,且操作繁琐,费时,所需试剂种类较多,不适于测定氰化物含量较高的样品。氰离子选择电极法简便,快速,选择性好测量范围宽,对有色甚至浑浊的样品也可以测定,已逐渐开始被广泛应用。但用于固体废渣浸出液的测定尚未见报道。本文提出了用氰离子选择电极测定工业废渣浸出液中氰化物的方法。工业固体废渣成分复杂,其浸     

盐浴含氰废渣的处理

一、盐浴废渣的生成和目前处理状况: 热处理工艺中采用氰化钠作为渗加剂。目前虽有一些工厂用尿素和加了渗碳剂替代氰化钠,但在盐浴炉中经高温反应后,仍生成相当数量的氰根(CN~-),所以操作过程中热处理工人仍受到NaCN气体的危害,要更换新的盐浴,老盐浴冷却后即成含氰废渣。废渣中NaCN含量视各个原始配方中NaCN含量多少而异。少者含0.5％以下,多者在3～5％左右。盐浴废渣内除氰化物外,其它成份为NaCl、BaCl_2,还有少量碳黑、铁屑和其它污染物。上海市一些工业生产部门每日产生大量的有毒的含氰废渣,但目前尚无一家专门处理含氰废渣的单位。某些乡镇企业承接含氰废渣处理业务,但它们的处理方法是不能令人满意的。设备过份简陋,跑、冒、滴、漏严重,处理过程中,产生的有害气体多半没有解决,直接排入大气,在当地造成污染。他们采用的处理方法有以下两种:     

活性炭吸附法处理金矿含氰废水的试验研究

研究了活性炭吸附法对金矿含氰废水的处理效果 ,结果表明 ,活性炭对水中氰化物的吸附过程符合Langmuir吸附等温式。金矿含氰废水经活性炭吸附法处理后 ,氰化物浓度可达排放标准 0 5mg/L以下 ,氰化物去除效率达 99 8%～ 99 9%。处理后CN- 浓度C<0 5mg/L时的CN- 吸咐量为 6 74mg/g～ 10 2 4mg/g活性炭 ;处理后CN- 浓度C <1/2初始浓度C0 (mg/L)时的CN- 吸咐量为12 5 0mg/g～ 2 8 92mg/g活性炭。     

离子交换法处理含氰废水

应用离子交换法处理电镀合氰废水,既可以消除氰化物及重金属离子的污染,使废水得到净化;又能将废水中的氰化物及重金属回收利用。但是,在国内始终因游离氰对阴树脂桌和力弱、树脂对CN~-工作交换容量低以及络合氰吸附在阴树脂上不易洗脱等原因而一直未能采用。五机部六院与北京市北郊木材厂联合进行该方法的试验研究,解决了上述技术问题,成功地将离子交换法处理含氰废水应用到生产上。     

活性炭法处理氰化镀铜及其合金废水

目前有些单位使用氰化镀铜及其合金电镀工艺,其漂洗水中含有大量的氰化钠和铜氰络合物,排放浓度都超过国家规定的排放标准几十倍。目前处理电镀含氰废水多采用漂白粉法和电解法,但是这些方法投资大,沉渣多,占地面积大,操作复杂。根据73年美国和79年日本的有关资料介绍:利用活性炭吸附和催化氧化     

含铬(Ⅲ)电镀污泥的处理

电镀污泥中含有大量对人体有害的三价铬,堆积排放于自然界中,污染了地下水源,对人体、植物有莫大的害处.有人认为,三价铬化合物是一种蛋白质的凝聚剂,它对人体健康有很大的潜在危险.鉴于此,我们对电镀厂排放含Cr_2O_3污泥为试样进行实验.本文以电镀厂污泥为试样进行研究结果,表明把三价铬转化为零价铬,不但除掉了其中的三价铬,使废渣符合排放标准,而且取得了金属铬,变废为宝.利用这种方法来处理废渣、既简单、     

氰离子选择电极在复杂化工有机废水体系中的应用

选矿、冶金、炼焦、石油化工、电镀等工业废水中含有大量氰化物。及时、有效地监测工业废水中氰化物是十分重要的。 氰离子选择电极法测氰,是近年来发展很快的一种技术手段。优点是方法简单快速,可直接测定未经处理的水样,为自动化连续     

活性炭载体三相流化床催化氧化含氰废水的工艺理论研究

以三相流化床作为反应器处理含氰废水的工艺理论及操作特性，通过正交试验确立了工作条件，并进行了相关因素的影响程度分析。活性炭作载体的三相流化床处理含氰废水因提高传质速度和解决深层供氧问题而加快吸附速度和催化氧化反应速度，明显提高活性炭对氰化物的处理效率，在相同条件下处理容量比固定床法高４６．３％。这种方法可应用于中小型电镀厂排出中高浓度含氰废水的处理。