印染企业清洁生产的分析与评价

通过江苏省吴江盛泽镇25家印染企业开展清洁生产情况的分析，总结了清洁生产技术方案对印染行业节能降耗减污增效的影响。实施各类方案199个，年经济效益达4880万元，节约用水428万t，减少废水排放量543．5万t。根据对各类方案效果的分析，阐述了印染行业清洁生产的若干规律。     

印染企业开展清洁生产审核的初步分析

我国印染行业数量多，污染严重，通过对清洁生产审核，简要分析了部分印染行业中/高费方案的效益，提出有效的中/高费方案的实施是一条有效的途径。     

印染行业清洁生产标准的现状及改进对策

清洁生产标准是清洁生产中重要组成部分.以印染行业清洁生产标准为对象,分析该标准的特点和发现其中不足并提出改进措施,从而充分发挥清洁生产标准在我国印染行业清洁生产中的作用.     

清洁生产——太湖流域印染企业应对提标的另一种选择

去年太湖蓝藻的爆发,导致太湖流域实施了更加严格的污水排放标准。针对太湖流域印染企业大规模采用的污水厂提标改造的末端治理方法,指出了清洁生产才是面对"新标"的根本解决办法,介绍了印染行业实施清洁生产的新方案和途径,并以某印染企业为例,从无/低费用和中/高费用清洁生产方案两个方面说明了环境保护和经济效益的双赢,为太湖流域其他印染企业的改造提供借鉴。     

印染行业的环境污染与清洁生产

本文介绍了印染行业的现状和对环境的危害，提出了印染行业实施清洁生产控制水污染的具体途径。     

浙江省印染行业环保综合整治对策研究

文章简要分析了浙江省印染行业在全国的地位、浙江省印染行业的特点、存在问题及与发达国家和其它省份的差距。介绍了印染行业的发展趋势和浙江省印染行业发展的优、劣势。分别从规划"十二五"期间的印染行业污染总量控制和节能减排以及顺应印染行业发展趋势的产业升级、清洁生产两方面提出相应的整治对策。并就整治对策的效果提出相应的保障措施。就环保综合整治的进度作出相应的安排。     

印染行业实行清洁生产的途径

介绍了清洁生产的含义及其重要性，针对印染行业污染严重的问题，提出了推行清洁生产的途径。     

浅析纺织生产企业的清洁生产措施

参照《中华人民共和国环境保护行业标准——清洁生产标准·纺织业（棉印染）》标准中的相关内容,分析了3家纺织生产企业2008年实施清洁生产审核过程中的节约能源方案,总结了纺织企业实施清洁生产的主要节能措施,从而为纺织行业实行清洁生产提供可参考的工程实践。     

印染行业产业升级方法探析

回顾了"十一五"期间印染行业取得的成绩和存在的问题。"十二五"是印染行业发展的关键时期,以科学发展观为指导思想,从调整产业结构、推进节能减排、开展清洁生产、加强监督和宣传教育、扩大内需等几个方面提出了科学发展印染行业的具体措施和任务,以期实现印染行业产业升级。     

电解锰企业实施清洁生产审核实例

电解锰行业属于典型的高消耗、高能耗、高污染和低收益的行业,推行清洁生产势在必行。通过对某电解锰企业清洁生产审核实践,分析了企业的清洁生产潜力,确定了审核重点和目标,针对性地提出并实施了29项清洁生产方案,取得了较好的环境和经济效益,对该行业清洁生产工作的开展具有一定的借鉴意义。     

“十二五”时期印染行业减排对策研究——以绍兴市为例

通过对绍兴市印染业现状减排的分析,分别从行业布局、工艺设备、企业管理和废水治理4个方面,识别未来印染行业减排所面临的障碍,提出“十二五”时期绍兴市印染行业减排策略：加快产业聚集,优化产业布局;强化环境准入,加强源头控制;加强企业技术进步,促进产业升级;完善相关标准,提高污染防治水平;实施清洁生产,提高企业管理水平;严格监管,加强环保执法。     

印染行业污水处理工艺探析

本文对我国现阶段印染生产的现状以及危害性进行分析,从印染产生的污水的特点以及印染污水处理的方法等方面进行探究,并且分析了印染污水治理的难点,并提出了制定印染废水治理的技术路线,将印染行业废水治理作为一系统工程进行综合整治。     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

原料材质、产品类型及生产工序对印染废水产生特性的影响研究

选取嘉兴市82家印染企业,针对棉、毛、化纤3种典型原材料,研究了织物、纱线、纤维产品在前处理、染色和印花等工段的废水产生量和水质,基于产污强度算法估算了各印染工序的废水产污强度.结果表明：棉、毛、化纤织物印染废水总产生强度分别为90.21、206.02、109.66 L·kg^-1织物,漂洗为废水主要产生工序.印染各工段化学需氧量（COD）产生强度普遍较高,特别是棉、化纤织物前处理工段COD产生强度高达136.98和131.67 g·kg^-1织物.印染部分工序氮、磷产污强度高,如棉、毛、化纤织物的洗网废水总氮（TN）产生强度为4.98、1.25、2.21 g·kg^-1织物,棉纤维、毛织物和毛纱线的染色工序总磷（TP）产生强度为0.28、0.18、0.18 g·kg^-1产品,还有棉、化纤的洗网废水TP产生强度为0.30、0.15 g·kg^-1产品.利用产污强度及治理设施削减系数估算得出的印染企业各废水污染物排放量,与污染物在线监测数据相比较,相对误差低于30%;将本研究所得各产污强度与第二次全国污染源普查产污系数比较,除印花工段外,两者相对偏差均低于20%.本研究获得的印染行业各产污节点特征和产污强度,可为印染行业的环境精细化管理和产污节点管控提供数据支撑.     

纺织染整业实施清洁生产的环境与经济效益分析

结合我国现状论述了纺织染整行业实施清洁生产的紧迫性与必要性,并以常州市几家染整企业为例,就运用酶处理技术、丝光淡碱回收技术及涂料染色-印花新工艺等清洁生产典型案例,阐述了将这些清洁生产工艺有机结合起来,实现环境保护与经济效益双赢,提高市场竞争能力,提升国内印染业抗击国际市场风险能力的可行性.     

印染废水处理的工艺选择

纺织印染行业是工业废水排放大户.印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点.随着印染工艺和产品结构的改变,印染水质也发生了变化,印染废水的处理难度也随之加大.根据多年处理印染废水实践经验,本文总结提出:"强化生物吸附 厌氧水解酸化 好氧生化处理"工艺是比较经济适用的印染废水处理技术,并以某企业10000 m3/d印染废水处理工程为例对该工艺进行了深入的介绍.     

超声强化下多相催化臭氧体系处理印染尾水

随着我国对水环境质量要求逐步提高,对于纺织印染废水处理提出了更为严格的排放要求.臭氧(O₃)工艺已常用于纺织印染废水深度处理,但存在臭氧利用率低、氧化不彻底等问题.该研究通过自制陶粒催化剂,构建多相催化臭氧氧化体系,以期改善接触条件,提高处理效率,同时在此基础上引入超声波进一步强化体系处理效率.采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)表征了陶粒催化剂,考察了催化剂投加量、超声波频率对印染尾水的COD_Cr去除率,并通过三维荧光光谱、GC/MS等分析了反应前后尾水中有机物的变化特征.结果表明:①自制陶粒催化剂表面较为粗糙,晶面尺寸在36~50 nm之间,投入后可提高臭氧(O₃)体系对印染尾水的COD_Cr去除率(提高了10%~15%),具有较好的催化效率.②引入超声波可进一步提升体系的氧化效率,当超声频率为200 kHz时,出水ρ(COD_Cr)可达到GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅴ类要求.③自制陶粒催化剂与超声波的引入主要促进了芳香性蛋白和溶解性微生物代谢产物的氧化分解,且有效地破坏了长链烷烃、环状烷烃、复杂苯系物等有机物,从而实现印染尾水中ρ(COD_Cr)的进一步降解.研究显示,自制陶粒催化剂协同超声波可提高O₃体系对印染尾水的矿化效率且绿色环保,可为我国水环境敏感区域内纺织印染企业或园区废水深度处理工艺的选择提供参考依据.      

印染行业水污染整治升级改造技术措施

做好印染废水的排放提标工作、提高印染废水的综合回用率,是"十二五"期间中国印染行业综合整治、污染总量控制和节能减排的重要抓手。本文简要分析了中国印染废水治理与国外的差距、单厂及集中污水处理厂提标升级的技术措施、印染废水回用的技术措施,以期对印染废水治理升级改造和中水回用实践工作有所指导。