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此文应用厚壁圆筒弹性解,推导了冷挤压双层组合凹模,具有最大弹性极限时所能承受的最大挤压应力的计算公式,以及满足上述条件时双层组合凹模分界面半径和分界面过盈量的计算公式.利用上述各式,可使组合凹模获得最佳设计. 相似文献
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本文介绍反挤压组合凹模的有限元优化设计方法和对优化结果所作的光弹性实验验证。这种方法优于常规优化方法,达到了节省模具材料,提高模具承载能力的目的,也使模具的结构设计更趋合理。 相似文献
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针对冷挤压组合凹模由于过盈装配后引起的凹模孔径变化,推导了计算凹模孔径变形量的计算公式,指出了从设计上保证组合凹模精确孔径的方法。 相似文献
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冷挤压组合凹模的失效主要是凹模内腔疲劳裂纹的出现,在模具设计的前期较为准确的估算出组合凹模的疲劳寿命是模具优化设计的前提。通过对组合凹模的应力分析后,采用Mises屈服准则的方法把凹模所受的多轴应力转化成单轴应力,再利用局部应力应变法找到了估算冷挤压组合凹模寿命的途径。 相似文献
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本文应用粘塑性有限元法的基本原理,通过对实心体正挤和杯形体反挤成形全过程的模拟计算,得出了作用在凹模内壁侧压力的分布情况,并将计算得到的侧压力最大值与现有实验数据作了比较,二者符合较好。对于不同的挤压材料,采用该程序系统可以预测出作用在凹模内壁的侧压力,从而为模具优化设计提供可靠的依据。 相似文献
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在保证产品质量的条件下,简化冲模结构,减少模具加工工时,从而达到降低模具成本的目的,这是冲模设计人员必须考虑的问题。实际生产中所使用的各种简易模具,有的是从简化冲模结构出发(如通用模具),有的是从取消凹模(或凸模)出发(如软模成形)。这里介绍的是简化凹模形状的成形方法,这种成形方法的特点是凹模形状不是成形后工件的形状,而是一种简化的凹模(或凸模),这就方便了模具的加工,也属一种简易的模具。此种简化凹模的成形方法及其模具结构如下: 相似文献
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本文论述了挤压凹模的结构设计及尺寸设计。叙述了凹模内壁内压作用区在轴向的不同位置在凹模中产生了不同的切向拉应力及其对模具强度的影响。介绍了凹模中不同形状的模口对挤压力的影响。文中还详尽地介绍了凹模结构及尺寸的设计,可供设计模具时参考。 相似文献
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介绍了250摩托车变档轮挤压工艺与模具,该模具结构具有节省贵重模具材料、易于加工、更换方便的特点,可供类似挤压模设计参考. 相似文献
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应用上限法建立了由矩形毛坯正挤压矩形截面工件的等挤压比流动模型 ,推导出了三次多项式表示的流线方程 ,给出了变形区的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式 ,获得了挤压力的上限数值解 ;分析了变形程度、工件截面形状等参数对挤压力的影响 ,并获得了相对挤压应力与截面形状系数之间的近似关系式。研究证明采用流线速度场进行上限分析比其他方法更符合实际情况 ,根据流线设计的凹模优于常规凹模 ,如平底模。 相似文献
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H.-J. Hu 《Journal of Manufacturing Processes》2012,14(3):181-187
It is important to research the effect of die structures parameters for equal channel angular extrusion (ECAE) on the deformation behavior, strain distribution and loads requirement. ECAE is an extrusion process widely researched for its potential to produce ultra-fine grained microstructures in magnesium alloys. In this paper some three-dimensional (3D) geometric models with different corner angles 90° and 135° and with fillets or not in the bottom die were designed by UG software. Some important isothermal process parameters were regarded as basal conditions used in DEFORM?-3D software such as temperatures, the friction coefficient, and extrusion speed. The deformation heterogeneity of ECAE was analyzed from the simulation and experimental results. The deformation homogeneity caused by the EACE die with fillets was improved comparing with the die without fillets. But the cumulative maximum strains decreased. The requirement extrusion force decreased with the fillets and channel angle increase in ECAE die. From the simulation and experimental results the smaller channel angle can obtain the higher cumulative strains and produce tinier subgrains. The loads of top die decrease mainly with fillets. The ECAE die with the channel angle 90° and fillets is good to improve the plasticity and deformation homogeneity of the billets if the extrusion force is enough. It was demonstrated that the simulation results were in good agreement with experimental results and the theoretical calculation. 相似文献